大型流化床锅炉施工质量控制要点探讨

2022-07-31刘明

建筑与装饰 2022年14期

刘明

陕西化建工程有限责任公司一公司陕西咸阳 712000

引言

在资源损耗速度不断加快的背景下，如何提升资源利用效率，减少环境污染问题也成为企业发展中需要重点关注的问题。大型流化床锅炉作为一种新类型系统，在应用中具备了经济性强、环保性高等应用特点，整理大型流化床锅炉施工时，需要注意的质量控制要点，不仅可以确保各节点施工质量，而且能够提升生产安全性，延长锅炉系统的使用寿命。

1 大型流化床锅炉相关内容概述

大型流化床锅炉是洁净煤技术中投入实际运营的、比较成熟的商业化技术，由于其煤种适应面、燃烧效率高、炉内脱硫脱氮等优势，近几年来在我国洁净煤发电领域处于优先地位而广泛的应用。流化床锅炉在应用中表现出良好的燃烧稳定性，对燃料的适应性很好，但并不能保证经济有效的利用性质差别较大的多种煤料。由于近年来煤电供应的现状，导致大量燃煤电站不得不掺烧与原有设计煤种煤质差别较大的多种煤料，特别是劣质煤料，这就不可避免地导致全厂热效率下降和煤耗增加。由于多种煤的性质有较大区别，且国内的运行人员的实际运行经验不足，尚未深入掌握循环流化床锅炉发电技术，综合煤质变化较大、机组维修和启停次数较多等因素，从而造成了循环流化床锅炉的煤耗增加、实际运行经济性下降等问题。

2 大型流化床锅炉施工难点整理

第一，组装设备繁多根据图一显示内容可以得知，在大型流化床锅炉施工期间，会涉及到许多分支结构，包括炉膛、旋风分离器、水冷壁、锅炉膨胀节点等，这些组装设备在应用中，其施工质量要求存在一些差异，这也增加了施工时的复杂度，尤其是一些精密度较高的施工环节，由于需要安装的零部件数量较多，如果其中某环节出现施工问题，也将直接影响到设备施工结果的可靠性。第二，管理难度较大，在大型流化床锅炉施工活动中，参与施工的单元数量较多，这也在很大程度上提高了施工管理难度。这些施工单位所遵循的施工规范存在一定差异，若不能对这些内容及时做好规范化处理，也将影响到施工结果的可靠性。第三，精度控制难度大，为了确保大型流化床锅炉施工质量，需要确保各个环节施工精度的可靠性，但是设计零部件数量过多，精度控制要求存在一定差异，若不能采取措施及时做好控制，也将影响到精度控制结果的可靠性。

图1 大型流化床锅炉主要构成

3 大型流化床锅炉施工质量控制要点

3.1 施工材料质量检查

3.1.1 阀门严密性检验。在大型流化床锅炉施工过程中，会使用到许多的阀门结构，这些结构的安装质量也将影响到作业后锅炉运行的安全性。同时在实践中也需要做好阀门严密性检验，具体要点如下：第一，对于一些结构复杂度较高的特殊阀门，需做好强度严密性与运转实验，参考内容应遵循相应规范，如可以参考《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273－2009）中的规范，每一个阀门都需要在工况压力1.25倍基础上进行压密性实验，质量要求在于，阀门中的阀瓣与阀座需要拥有良好的密封性，若不满足相关要求，也需要及时对其进行调换，从而提高所使用阀门结构的安全性。第二，在应用中也可以参考《工业阀门压力试验》（GB/T 13927－2008）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242－2002）中的相关内容，合理调整压力持续时间，以此来确保严密性统计数据的可靠性与完整性，确保严密性整理结果的使用价值。第三，对于检查过程中发现的问题，也需要及时做出调换，而且也需要和出厂厂家进行沟通，利用之前签署的《索赔协议》来进行索赔，这样也可以确保检查结果的使用价值，满足相应的施工要求。

3.1.2 锅炉基础验收。除上述提到的应用内容外，在材料验收环节也需要做好锅炉基础验收工作，这也是各项工作有序展开的基础条件。在具体实践中，第一，在锅炉基础正式安全前，需要对原结构面进行验收，在对其水平偏差进行验收时，需要遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）中的相关要求，以此来提高锅炉验收结果的使用价值。第二，等待钢结构基础完成施工后，也需要对钢结构基础进行验收，钢结构的外形尺寸、平面标高、钢结构水平度等参数也需要满足《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB 50273－2009）中的相关要求，同时也需要参考锅炉安装说明书的相关要求，对于其中存在的偏差也需要及时错号处理，从而确保施工质量的合规性，提高结构施工质量。第三，在施工过程中，也需要做好原结构的剔凿施工，这样也可以确保钢结构基础可以与原结构面之间维持良好的施工环境，而且结合实际发展情况在合适位置补充垫块结构，以此来确保锅炉结构的整体垂直度，同时也可以确保平面水平度与相应规范间保持良好的契合度，从而提升安装结果的使用价值，提升结构施工结果的可靠性[1]。

3.2 本体受热面施工控制

3.2.1 水冷壁安装控制。在水冷壁安装控制环节，需要注意以下几点：①做好炉膛严密性控制，这也是提高锅炉运行安全的关键因素。在安装过程中需做好水冷壁焊接质量检查，同时也需要做好渗油实验，根据实验结果来调整具体的应用参数，尤其是密封焊口、安装焊口等位置，需提前做好打磨处理；对于临时加固的结构，如吊耳、加固栓等，也需要在拆除后及时打磨干净，以此来提高炉膛安装结果的可靠性。②水冷壁膨胀性检查，在具体的安装过程中需要做好各处膨胀量的控制工作，严格按要求来管控水冷壁导向支架安装过程，使其可以满足相应的安装要求，以提高安装结果的可靠性。③水冷壁组合安装，在流化床锅炉水冷壁安装过程中，需要严格遵循平整度要求，以此来减少锅炉运行时的磨损问题，同时也需要将平整度偏差控制在合理范围（5mm）内，以提高水冷壁施工结果的可靠性。④布风板及风帽安装作业，为了确保大型流化床锅炉在投入使用后，可以持续维持在正常的工作状态，这也需按要求做好布风板和风帽水平度、安装角度的控制工作，以此来确保安装结果的可靠性，满足相应的使用需求[2]。⑤设备安装前需按要求来做好外观检查，对于运输时造成的缺陷问题，也需要及时采集措施对其进行处理，所有的管道都需要满足内部清洁度高、及时进行封堵等要求，并且在安装工作结束后也需要及时做好复检工作，以此来提高安装结果的可靠性。

3.2.2 旋风分离器安装。在锅炉运行过程中，旋风分离器的主要作用，是用来维持锅炉燃烧过程中可以保持正常的工作状态，这也是提高物料循环稳定性、维持锅炉正常温度、压力等参数的重要保障。而且其安装质量也将直接影响到锅炉燃烧状态的正常性。同时在旋风分离器安装过程中，也需要满足以下应用指标：①所设置分离器的椭圆度，其最大直径和最小直径之间的差值需要控制在10mm以内；②对于分离器上下环形同心度误差进行合理控制，通常需要将误差值控制在10mm以内。同时也需要做好旋风分离器安装控制工作，基于以往实践经验，需要使用膜式壁单件安装的途径来对结构进行安装，而且下环联箱安装之前也需要对其进行组合处理，使其可以成为一个综合整体，而且在安装过程中也需要严格遵循相关指标，以确保安装结果的可靠性。分离器膜式壁在施工时，会使用管子和钢板作为原材料，利用焊接拼接的方式进行处理，以得到所需要的应用结构，同时在安装时也需要做好校核工作，等待其参数完成校正处理后，再进行下环节的安装操作。通常情况下会采用冷校的方式进行处理，以此来确保获取信息的准确性，满足相应的使用需求[3]。

3.2.3 尾部竖井受热面安装。完成上述安装工作后，进入尾部竖井受热面安装环节，这也是安装活动中需重点关注的内容。一般情况下，大型流化床锅炉的尾部竖井，会由包墙和中隔墙构成。其中，中隔墙的主要作用是将尾部竖井均分为前后两个竖井结构，在前竖井的安装中，需要遵循相关质量要求安装低温再热器，而后竖井的安装中，需要遵循相关质量要求安装低温过热器和高温过热器，两类结构在应运用中也会借助挂钩直接布设在前后包墙及中隔墙位置处，搭配着再热器与高低温过热器，能够确保结构处于稳定膨胀状态，在安装过程中无须考虑膨胀问题，重点是管排与包墙挂钩结合良好，不脱落。

3.3 锅炉膨胀节安装质量控制

在对锅炉膨胀节进行安装质量控制时，需要明确不同结构所使用到的材料类型，在流化床锅炉施工中，各材料和组成类型如下：①炉膛到旋风分离器，会使用非金属管道进行连接；②旋风分离器到尾部烟道，会使用非金属管道进行连接；③尾部烟道到空气预热器，会使用非金属管道进行连接；④旋风分离器与回料器之间，会使用金属管道进行连接；⑤回料器与炉膛结构之间，会使用金属管道进行连接；⑥点火风道与风室结构之间，会使用金属管道进行连接；⑦热二次风支管结构膨胀节位置，会使用金属管道进行连接。在具体应用中也需要做好选型处理，而且在此过程中也需要做好安装方、压缩量等参数的控制，以此来提高安装结果的可靠性，满足相应的使用要求。

3.4 防磨浇注料施工质量控制

完成上述工作内容后，也需要做好防磨浇注料施工质量控制工作，在具体实践中也需要注意以下几点：第一，对于所有结构进行全面性检查，对于结构销钉不全的部位也需要及时做好补充，而焊接过程也会使用碰焊的方法进行处理，以此来确保焊接质量的可靠性。第二，在施工之前也需要做好抓钉焊接质量的检查工作，焊条也需要做好严格控制，由于烟气温度超过了800℃，因此在焊条选择时也需要选择温度在800℃以上的焊条，借此来维持稳定的系统运行环境。第三，考虑到浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数存在差异性，因此需要采用以下处理方法进行处理：①在销钉和金属表面进行沥青漆的涂抹，其厚度控制在2～3mm；②采用分块间隔的方式进行浇筑，期间也会选择厚度为3mm的胶合板来制作膨胀缝；③在风帽、仪表管件等结构处，使用2mm厚的陶瓷纤维来进行缠绕处理，以此来作为膨胀缝；④在塑料施工件的处理上，会使用小刀来对其进行处理，或者利用塑料扎孔的方式来解决膨胀问题[4]。