多工位精密冲压模具制造技术与发展

黎 清

（深圳市鸿发顺达模具有限公司，广东深圳 518000）

多工位冲压模具应用广泛，是提高工业生产效率的关键。特别是随着先进机械制造技术的不断引进，为我国零部件加工业注入了新的活力。在传统的加工方法中，通常采用单级加工，分散性对生产效率有很大影响。冲压工艺复杂，生产加工成本增加，给企业的发展带来了巨大的经济压力。多工位连续冲孔工具的应用，保证了生产加工的自动化，大大提高了成形速度，满足了当今社会发展的需要。

1 多工位冲压模具的现状

1.1 冲压的概念及其优点

为了获得所需的零件（通常称为冲孔或冲孔零件），与冲孔设备（主要是压力机）相关联的压板用于通过对材料的压力产生分离或塑性变形，使用凹面基体。材料的冲压变形通常在室温下进行。它主要使用加工钣金所需的零件，因此也称为冷冲压或冲压钣金。冲压是印刷材料或塑料加工中最重要的加工方法之一，属于材料成形技术领域。由于高度映射技术的实现和冲压工具的正确应用分不开，这就导致大量冲压工具变得复杂。冲压工序、模具，冲压设备，冲压物料组成了整个冲压工序的3个基本要素。与线切割相比，冷轧具有效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简便、机械化、自动化程度高等优点。冲孔工具作为现代工业中一种非常重要的加工方法，以其独特的优点被广泛应用于各种钣金零件的制造中。压缩模塑件具有重量轻、强度高、机械相容性好、成本低、便于机械化加工、制造利用率高等优势。它是一项世界领先的生产技术，是所有其他机械加工方式中无可比拟和替代的。在制造业中具备了很大的市场竞争力，广泛应用于车辆制造、电力、机械、电子信息、航空航天、国防以及日常生活。在了解力学、数学、金属材料、流体力学、过程控制与计算机理论知识的基础上，建立了成形映射规律的新理论。通过新技术和新工艺的参与，生产过程逐步实现机械化、自动化，并向智能化、集成化方向发展。主模式发展：实现自动绘图操作，体现了安全、高效、节省材料的优势。这是冲孔工具的发展方向，在日常生活中，人们用道具将金属圆板压平，然后用模具将圆板压成不锈钢恒温器。可以看出，冷冲压是一种金属冲压工艺，使用模具将其分离或变形，并在压力机上对多个金属（或非金属）板施加压力，以获得稳定的形状。这不仅体现在主轴模具、软模具、高能模具等生产工艺和技术的广泛应用上，也体现在对冲压技术的理解和掌握上的质的飞跃上。

1.2 多工位精密冲压模具的特点分析

凸模、凹模、模架、模具安全保护机构、条料导向、弹压卸料板和步距精度控制装置等在实际生产过程中，在保证零件精度的前提下，提高生产加工技术水平。μm 是连续精密冲孔工具的位置精度控制值，0.01 mm 平行度的控制值。当使用CAM 和CAD 时，设计、分析、编程和加工都很容易实现，这促进了连续精密工具使用性能的逐步优化。在冲压件的制造过程中，为了提高冲压件的生产效率和质量，采用慢线切割和协调铣削的数控车床、电火花加工、内表面磨床和加工中心可以使用相关的数控设备。为了满足不同的生产要求，可以优化冲压件的装配和调试过程。在主机外壳的制造过程中，包括顶部和底部钻孔、修边、弯曲、成型等过程，以及在五金冲压产品、工艺设备的样品生产中，产品开发和生产的准备工作是主要工作，应加强不同进程之间的密切合作。在批量生产过程中，采用多级连续精密五金型材，可以保证产品质量稳定，生产效率高，缩短其销售周期，为企业提高经济效益奠定基础。

1.3 冲压的基本工序及模具

冲压件品种很多，对外形、尺寸和精度的需求也有所不同，所以制造中采用的冲压方式也有所不同。其可分成两个类型：分离流程和成型过程。切割流程有助于达到一定的外形、宽度和切削质量。成形过程是指把材料隐藏部分（俗称隐藏部分）沿一定轮廓方向剥离的加工过程。这就意味着材料形成非破坏性的塑性变形，以得到有预定外形和长度的冲压生产零部件。一般冲压器都有4个基本的冲压和弯曲加工工序。在实际工业生产中，当冲压件的制造批量很大时，因为其规格小、对公差要求较少，很难满足经济要求并在冲压过程中实现。不同的组合方法可分为多种类型，用于组合在冲压工作行程中在同一冲压工位上同时执行的两个或多个不同单独过程的方法。渐进式压力机的首次模拟试验是两种以上不同工艺的组合。复合线有限元分析在一对矩阵中组合复合和渐进过程。形式有很多种。一般按组合工艺的加工类型分为毛坯模、弯曲模和凹模，并可分为单加工模、复合模和冲击模。无论是哪种类型，它都可以由上下两种类型组成。上模固定在工作台或压板上，工作台或压板是凹模的固定部分。在操作过程中，坯料由定位部件定位在模具的下表面上。由于工具加工零件（冲孔和模具）的影响，毛坯被分离或塑性变形，以获得所需的冲孔形状和尺寸。

1.4 多工位精密冲压模具的研发与制造技术

在设计和开发多工位精密冲孔工具时，必须严格考虑产品的复杂性，以满足实际生产的需要。尤其是随着市场经济的繁荣和发展，企业面临着更大的竞争压力。只要缩短升级周期，就能满足客户的个性化需求，提高企业竞争力。电子产品，尤其是效率和销售周期要求很高，只有提高产品设计速度，全面优化和调试设备，才能跟上市场发展趋势，满足客户需求。保证了企业经济效益的提高。信息时代对多工位精密卡片设计人员的综合素质提出了更高的要求。随着用户需求的不断增加，用户不仅要了解与零部件相关的工艺和加工技术，还要学习先进的软件知识，提高设计的科学性和合理性，对设备和制造工艺的要求也得到了改善。为了建立加工基础，有必要确定图纸的精度要求。对叶片的主要零件进行预热，以确保其硬度满足生产要求，保持符号的锐度，并完成钻孔，以满足几何公差和尺寸精度的要求。

1.5 多工位连续冲压模研发与制造技术难点

现代市场，尤其是电子产品，更新周期短，市场竞争激烈。客户想要更好的性价比和更短的交付周期，企业需要设计人员及时完成设计，相关设备加工和调试部门需要以最快的速度完成加工、组装和调试。设计师不仅要对设备的加工有严格的要求，而且要掌握所有的专业工艺，而且对软件的装配也要有严格的要求。例如，模具的加工精度应符合生产图纸的要求，模具的端部应得到充分批准。模具调试人员必须是多工位模具调试过程中的专业人员，生产过程中毛刺和闪光灯容易刺穿，领料人员必须及时分析、处理和解决生产过程中的相关问题。

2 多工位精密冲压模具制造发展

2.1 多工位拉深模的设计

（1）对多工位连续绘图工具的设计进行了多次计算，为了计算图纸方案并确定最终图纸方案，对图纸方案进行了优化。需要指出的是，需要改变多工位连续绘图工具施工中的传统设计理念。在多工位冲压生产中，工艺有时是独立的，在简单的铣削过程中，增加加工步骤通常可以提高工件质量或减少刀具损耗，实现更好的利益化。

（2）“遵循优质材料的使用”。确定空白图纸，计算绘图时间，通常用于计算拉伸比k/D，可以按K 值查看表格以获取绘图时间。然而，该方法仅适用于圆柱形零件。在计算非圆图形时，必须根据传统的基于元素添加的绘图比例计算最终绘图时间。图纸高度，加工第一个深孔后，根据原型逐步加工多通道拉伸单元，最终形成零件形状。这个过程中的重要参数是初始拉伸高度。如果源图像的高度较低，后续处理很容易下降或破坏。如果开口高度高，最终会导致作品出现褶皱，影响作品外观。因此，在设计中应避免最终加工前的拉深高度高于加工高度，分析材料的运动和变化趋势，并将拉深高度控制在加工对象拉深高度的合理范围内。孔径，加工深孔后，坯料边缘在压力下变厚。当较厚的材料进入模具时，板的厚度大于模具的间隙，从而产生额外的应力。有时阻力会导致底座的一部分脱落，导致断裂。因此，在设计模具时，必须适当调整模具间隙，并完成相应的工艺。坯料和夹紧机构之间的关系，由于存在凝固电位，未加工的模具变得更小。这种现象在其他冲压过程中不会发生，这是深孔加工的一种独特现象。

2.2 工序排列和平面布局

在设计多站模块时，最重要的部分是总体设计。程序配置，根据通常的绘图过程调整图层布局。首先，计算每个过程的脉冲压力，以确保每个过程的总脉冲压力平衡。模具的使用和维护，为了延长模具寿命的快速磨损工艺，可以添加新工艺以减少磨损。模具制作中注意维护，尽量使用标准件。安全因素不容忽视。

2.3 导向和定位

连续多工位冲压工艺中使用的大多数冲压工艺都是缠绕材料，调试定位后自动停止。为确保各车站楼梯间的差异，最好改变或缩小洞口的外缘。为了提高装置的工作稳定性，可通过夹紧机构轻松调整。根据切割方法，深孔切割线圈可分为开口段和槽口段。本实用新型公开了一种孔坯，其特征在于在孔板的一部分用冲头冲孔，形成合理的深孔坯，如图1所示。

图1 开孔图样

2.4 多工位拉深模的设计实例及分析

在加工两个深孔时，增加了一个空间来分配摩擦调谐，防止毛坯移动，由于夹紧机构的未调整运动和模具与被加工物体之间的过度摩擦造成偏差。工作间隙使用开放走廊中最常见的间隙。在第一次深孔加工结束时，毛坯的外径变小，因此必须通过改变外径考虑修整公差。该空白的缺点是，当隐藏条的宽度变窄时，主隐藏数据之间的间隔P1变小，注意形状并调整它。

2.5 多工位精密冲压模具的发展趋势

我国加入WTO 以来，国内外市场相对开放，一些高端精密模具也需要进口，但企业和高管也需要勇于创新和学习，充分发挥人才的优势，随着市场经济的繁荣和发展，市场竞争日趋激烈。在加工金属零件时，具有多个工位的精密刀具映射起着重要作用。与欧美工业化国家相比，其应用领域正在航空、计算机、电子通信设备、汽车等领域扩大。我国多工位精密印刷的技术制造存在许多不足。尤其是在使用高质量精密工具时，它们主要依赖进口。因此，需要加强该领域相关人才的引进和培训，加大对技术研发和创新的投入，突破了设计制造多工位精密卡的难度，满足了我国生产制造的实际需要，推动中国经济水平不断提高。

3 结束语

多工位精密刀具的使用可以有效提高加工生产的效率和精度，满足不同客户的个性化需求，促进企业经济效益的提高。然而，随着科学技术的发展，对多工位精密刀具制造技术的要求越来越高。只有不断改进生产制造工艺，提高设计加工人员的专业素质，才能保证多站精密测量测绘的质量。多工位精密模具测绘广泛应用于各个生产领域，加强人才培养和技术进步是增强发展活力的关键。