荆州建成表面处理循环经济新平台 可同时处理18类废水

喷泉不断喷出晶莹水花，锦鲤在清澈见底的水池中嬉戏……眼前景象并非出现在公园，而是在华中表面处理循环经济产业园。

2017年荆州引进金茂源环保集团，建设国内日处理电镀废水能力最大的园区，吸引省内外表面处理企业落户荆州，金茂源成为荆州节能环保产业链“链主”企业。

大到航空航天设备、汽车，小到指甲刀、电子芯片，电镀都是制造过程中关键一环。通过在金属制件表面附着一层金属膜，可起到抗氧化、抗腐蚀、增进美观等效果。然而，在环保新政下，电镀产生大量含重金属废水一直制约着电镀企业发展。荆州所建的表面处理循环经济产业园成为一个绿色发展平台，不仅能满足当地电镀企业所需，还能辐射整个华中地区，产业前景光明。

18类废水全收集全处理

金茂源环保集团是国内表面处理行业循环经济产业园中唯一上市公司，继广东、天津之后，荆州所建项目是其第三个产业园，总投资22亿元，达产后每天处理电镀废水2.7万吨，可容纳军工、航天、航空、高铁、汽车、电子等领域表面处理企业200家。

地下综合管廊内，管道可分类收集18类电镀生产和生活污水。(刘敏 摄)

2020年11月产业园一期项目竣工。在园区可以看到，6栋厂房整齐排列，每栋厂房的生产废水通过管道进入园区“心脏”——电镀废水深度处理中心。

“地下管廊是园区特色。”湖北金茂环保科技有限公司总经理魏林涛介绍，园区建造了集约化隧道空间，将自来水管道、各类生产废水管道、回用水管道、纯水管道、消防水管道、蒸汽尾水管道等集中敷设在隧道内，温差可控，避免管道热胀冷缩，保障管道密闭性，更安全。烟感、温湿度、有毒气体、水浸等各类传感器通过园区智慧管理平台对管廊实施动态监管。

魏林涛介绍，园区能同时处理含铜、锌、镍、铬、镉、氰等重金属的工业废水和生活废水共18类，是目前全国处理废水种类最多的园区。废水经重力自流系统分类收集后，通过物化、生化、离子交换、双膜法处理等先进工艺进行集中处理，实现循环利用和达标排放。在废水终端排放口，几根装有监测系统的管道插入水池中。水质在线监测站房里，各种水质参数显示在电脑屏幕上。这些数据实时传输到当地环保部门大数据终端上。

绿色平台吸引企业集聚

2021年11月24日，生态环境部发布加强重金属污染防控征求意见稿，电镀行业被列为重点防控行业。新建、扩建电镀企业应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。目前已有15家省内外表面处理企业入驻华中表面处理循环经济产业园。

荆州欧航金属表面处理有限公司是首家入驻园区企业，投资3500万元建设全自动镀锌镍合金生产线，专为汽车卡钳进行电镀处理，去年1月试生产。公司总经理王文秀介绍，他们为武汉汽车制动系统企业做配套，产品从武汉下线后，到荆州来电镀。公司每年可电镀加工1000万件汽车卡钳，用于250万辆小汽车。

王文秀介绍，全国每销售10辆小汽车，有2辆汽车的卡钳电镀工艺源于欧航。公司客户涵盖宝马、奔驰、奥迪等国内外汽车厂家。公司目前每月产值以80万元速度递增，前不久又预订了两层厂房。“绿色表面处理是大趋势。”王文秀说，园区完备的环保处理生产线让企业不用担心环保风险，安心生产。

园区还吸引了产业链上游在武汉的楚鑫光纤、上游在郑州的金丰新材料、上游在深圳的希卓新材料等电镀工艺配套企业纷纷入驻，汽车零部件、船舶制造、装备制造、光电子信息、新能源新材料等电镀集聚效应逐渐显现。

表面处理循环经济前景广阔

据统计，我国大概有电镀企业4万家，主要分布在机器制造、轻工业、电子工业、航空航天以及仪器仪表工业。过去电镀企业小、散、乱，工艺水平低，成为制约电镀产业高质量发展的瓶颈。湖北制造业90%的零部件表面处理业务，委托至长三角、珠三角、京津冀一带企业加工，大大增加企业成本。

金茂源环保控股有限公司行政总裁朱和平介绍，公司在广东惠州的园区入驻企业130多家，员工1万余人，总产值超过80亿元。天津园区入园企业100余家。荆州园区设计承载量200家企业，远未饱和。

“当初选址荆州，就是看中湖北和荆州的区位优势。”朱和平说，最近每个月都有河南、江西、湖南及省内企业和单位来考察。前不久，笔者探访园区时，恰好遇到当阳招商局考察团为当地电镀企业找“归宿”。

荆州开发区招商局副局长万沙说，荆州园区已被省经信厅纳入汽车、集成电路、光通讯、智能制造装备产业链的补链项目。荆州开发区还将举办表面处理园区专场招商推介会，目前已有10余家企业有签约意向。