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搅拌站生产现代化和环保工作

2022-07-20潘家祥

交通科技与管理 2022年14期
关键词:搅拌站搅拌机粉料

潘家祥

(中铁电气化局铁路工程公司,北京 100036)

0 引言

搅拌站在道路桥梁建设中的作用不可替代,对于混合料用量比较大的工程项目来说,现场的混合料拌制无法满足需求,为保障混合料的性能,要在专门的搅拌站内,依据实际的施工要求,开展混合料的配制。当下各行各业都进入了崭新的发展阶段,搅拌站也突破了原先的工作模式限制,很多搅拌站都引入了现代化的理念,配备了各种新型设备,形成了现代化工作模式。但搅拌站工作中的环保压力较大,在实际的工作中也需重视环保工作的开展。

1 道路桥梁施工中搅拌站可采用的搅拌设备

1.1 强制式混凝土搅拌机

很多道路桥梁为水泥混凝土路面、桥面,搅拌站可配备强制式混凝土搅拌机,市场上的该类型搅拌机,包含有单立轴式、多立轴星式、单卧轴式、双卧轴式几种。依据国际标准与道路桥梁的施工经验,如果在项目中采用的是高黏聚性路面水泥混凝土,多立轴星式、双卧轴搅拌机最为适用;当在项目中使用的是流态混凝土时,在搅拌站内更适宜配备单立轴或者单卧轴搅拌机,因为这些搅拌机如果搅拌的是半干硬、干硬性的混凝土,混凝土内部的阻力非常大,伴随着搅拌作业的进行,无法形成回旋混合涡流,搅拌均匀性无法满足,且需要搅拌比较长的时间,在设备运转时,主电动机的启动、运转扭矩偏大,搅拌机运行的过程中可能会发生故障。因此,水泥混凝土路面施工中,搅拌站内最好配备多立轴星式和双卧轴强制式搅拌机。

1.2 移动式连续式混凝土搅拌机

道路桥梁项目的规模庞大,不是在一个固定的地点开展施工作业的,为使搬迁更为容易,可配备移动式混凝土搅拌机,这类型搅拌机的搬迁机动性较好。市场上有间歇式搅拌机、连续式搅拌机,间歇式搅拌机的混凝土配料精度较高,可保障搅拌效果达到最佳,但该类型搅拌机的体积庞大,需占据较大的空间,设备稳定性不够;连续式搅拌机的混凝土生产能力强,占地空间小,设备可靠性高,但在混凝土生产的过程中,配料精度调整困难,产生的弃料多。出于这些因素的考虑,在道路桥梁项目的实施中,连续式搅拌机的应用较多。

2 搅拌站生产现代化

以某沥青搅拌站为例,其布局如图1 所示,不同子系统的相互配合,保障了正常的生产作业。在搅拌站工作中,生产的现代化特征明显,具体表现在以下方面:

图1 搅拌站结构布局

2.1 控制系统

搅拌站现代化系统中,控制系统是关键构成,在传统的工作中,一些生产厂家为追求短期的经济效益,所设计的成套控制设备,存在较大的误差,可靠性不够,设备厂家之间也未使用统一的软件,数据库上传与信息化管理平台的匹配性不够。在现阶段的条件下,人们逐步意识到了这些问题对搅拌站材料配制的不利影响,从而配备了统一的控制系统软件,用同一公司混凝土搅拌设备程序,实现了作业的标准化。改造后的搅拌站控制程序,不论是配料还是扣秤,性能都显著提高,计量精度大大增强,兼具自动补偿、超差预警、自动校秤、数据共享等多重功能。

2.2 添加膨胀剂与玻璃(钢)纤维投放位置与方法

搅拌站的混合料配置过程中,为确保混合料的性能,要在其中添加一定的膨胀剂或玻璃纤维。在很多的搅拌站中,大多配备的是无膨胀剂添加秤,几乎都是人工计量添加,会出现计量错误,且效率很难保障。传统的工作模式下,每盘膨胀剂的添加都由操作员暂停斜皮带机,工作人员站在斜皮带机上,将膨胀剂洒在皮带上,当工作人员从斜皮带机上下来后,启动斜皮带拉料生产[1]。在现代化工艺下,改变添加膨胀剂的位置,在配料机平皮带尾部,安装管溜槽装置,人工投料的过程中,这一装置不仅可减少膨胀剂、玻璃(钢)纤维所产生的扬尘,还可避免出现洒落的情况,对保障作业人员的安全、提高工作效率都具有不可忽视的作用。

2.3 骨料含水率测量

搅拌站的工作中,骨料含水率测量也是重点性的工作,传统的工作模式下,主要为炒料滴定法,具体的测量过程中,需借助电容测试器来完成。但由于现阶段的很多工程项目,混凝土搅拌过程中砂、石等原料数量庞大,这些原料的产地有所差异,不同批次的原料,在水分、盐分方面也存在一定的不同,砂、石粒径不统一,在骨料含水率的测量中,即使一个微小环节的问题,也会影响测量结果的准确性。在现代化的生产模式以及搅拌站有条件的情况下,可应用微波测量技术,通过这一技术在搅拌站骨料含水率测量中的使用,可增强探头的穿透深度,测量结果受到原料中水分、盐分、粒径大小的干扰较小,测量精度显著提高。

2.4 计量系统

2.4.1 称量斗产生正压和负压的处理

在搅拌站的工作中,称量斗常常会出现正压和负压问题,这是由于在搅拌主机与粉料计量斗之间存在一个密闭空间,此区域内的空气流动性较差,在设备运行中,计量斗将定量的砂石混合料、粉料投放到搅拌主机时,内部空间大大减小,多余的空气无法及时排出,产生了正压。搅拌机在完成了搅拌处理后,出料环节因为搅拌机空间的密闭性明显,在出料的瞬时时段内,内部空间急剧增大,引发了负压[2]。为解决搅拌站的这一问题,在当前的搅拌站工作中,采用了以下的处理方式:连通搅拌机与粉料计量斗,根据正压与负压的形成原因,只有保障了空气良好的流通性,才可从根本上避免出现这一问题,未来的工作中要避免称量斗的正压,可将全部的粉料计量斗都连接起来,使得粉料计量斗与搅拌主机之间形成完整的连通回路;在搅拌机主机面板上实施开孔作业,利用无缝管,实现粉料计量斗与搅拌机面板开孔的可靠连接,粉料计量斗的连接应使用无缝管连接来完成;每个粉料计量斗上设置通气口,安装圆筒形支架,配备防尘装置。

2.4.2 粉料计量系统的计量精度

搅拌站工作中,粉料计量系统的计量精度对混合料的配置水平有直接的影响,在现代化生产模式下,搅拌站须保障粉料计量系统的计量精度。传感器的配置方面,除了要保障传感器的量程与精度符合要求,更需有极好的稳定性与抗干扰能力。在导线选择方面,应考虑导线的屏蔽能力,选择屏蔽能力较好的导线,结合实际需求,注意对导线接头数量的科学控制,在接头位置处加强屏蔽与防水处理[3]。现有的很多搅拌站,供料结构中多采用的是单螺旋输送设备,在这一结构和设备下,粉料落差量得不到科学的控制,控制精度偏低。在现代化模式下,可引入粗、精计量法,在原有供料结构与系统基础上,添加小直径螺旋输送机,具体的安装过程中,将其安装于出料位置。

3 搅拌站环保工作策略

3.1 粉尘控制

搅拌站工作时的环保问题相对突出,伴随着较多的粉尘,如在料场中、铲车上料、骨料皮带运输环节,都会产生粉尘,针对各个部位的粉尘,如果缺乏科学的控制,必将导致搅拌站的环境污染。因此,在搅拌站的环保工作中,在场内可安装智能喷淋系统,由智能喷淋系统发挥除尘作用,因为在系统内配备有粉尘浓度传感器,可在搅拌站工作中,实时监测粉尘浓度,一旦监测到的数值超出了正常标准,立即进入智能除尘环节,启动设备的喷淋作业,通过喷淋来抑制粉尘的扩散。

3.2 雾桩室外抑尘系统

雾桩可配置高压喷雾旋转喷头、智能感应系统,现代化设备设施可实现无人值守,实时开展智能感应与监控,辅助室外粉尘治理(如图2 所示)。雾桩室外抑尘系统的构成复杂,有PLC 控制箱、蓄水箱、驱动电机、高压柱塞泵、雾桩杆、雾化机头等,在具体的工作中,高压柱塞泵可由驱动电机来提供足够的动力,利用高压柱塞泵,可将蓄水箱子中所存储的水抽送到雾化机头,在压力条件下打成雾状[4]。雾桩在高压柱塞泵辅助下,可增大水的压力,在内压力作用下,最终以雾状喷出,不仅可起到降尘作用,更可感应扬尘温度。雾化喷射的射程较大,甚至可达到20 m,可保持左右、上下旋转喷射、跳跃的状态。

图2 雾桩室外抑尘系统

3.3 搅拌站(楼)除尘系统

搅拌站的粉尘污染相对严重,为实现降尘抑尘的目标,在搅拌站中也需重视除尘系统的布设。搅拌机上部的骨料中途仓、粉秤投料口,一般会配备集中除尘设备,由于该部位的粉尘量多且浓度大,为达到预期的除尘效果,须组织专人对除尘设备实施定期维护。在粉仓侧面、顶端安装智能装置,地面则安装除尘装置。为保障除尘装置可在搅拌站中发挥作用,需重视除尘装置的选择,在我国的市场上有各种的除尘装置、设备和系统,如脉冲式反吹除尘设备,这类型设备通过文丘里管,可将高压空气以脉冲的方式吹入滤芯,采取周期间歇的吹入方式,这种除尘设备的保养周期相对较长,除尘效果可达到预期的目标。在一些情况下也可采用强制振动式除尘设备,这类型设备的除尘中,可通过机械振动来将滤芯表面的粉尘振落,这种除尘设备的操作和运行原理较为简单,经济性较好[5]。在粉料罐外侧也存在有粉尘污染,为实现这一部位的除尘处理,可在此部位添加二次机械振动式滤芯除尘装置,为减小粉料罐的占用空间,要对粉料罐进行高度设置,可将高度控制在23~25 m 之间,选用竖梯爬梯。粉料罐除尘设备的维护相对困难,在除尘设备的选择方面,一般应选用维护简单且维护周期比较长的布袋式除尘设备。关于砂石骨料堆场,为达到良好的除尘效果,在现场要配备喷淋和喷雾除尘装置。

3.4 污水处理

3.4.1 排水沟

搅拌站的工作中,常常会产生大量的污水,如果污水得不到有效的处理,存在随意排放的现象,必然会加剧环境污染的问题。因此,在搅拌站的环保工作开展中,也应将污水处理作为重点性的工作来抓。在污水处理的过程中,注意排水沟的布设,在搅拌站工作中,需根据搅拌站内的污水排放情况,在恰当的位置布设排水沟。在排水沟布设时,沟底的坡度不得小于0.3%,沟沿应利用自制角钢来进行加固,且角钢与预埋筋之间保持可靠的焊接作业。排水沟的宽度应控制在25 cm 左右,而盖板则应选用2 cm 厚的钢板,单块尺寸顺水沟方向上,尺寸应控制在32 cm 左右。

3.4.2 沉淀池

在搅拌站的污水处理系统中,沉淀池是其中的重要构成部分,依据搅拌站的具体情况,沉淀池应布设五级沉淀池,每个沉淀池的过水眼,应遵循前后相错布设的要求,在前三级沉淀池的布设方面,应按照并列布置的要求来开展,并需向外留缓斜坡,以方便铲车的清理工作。对于四五级沉淀池,布置为方形,离地大约2.5 m,现场设置1.05 m 高的防护墙体,四级沉淀池布设中,注意尺寸控制,布设较大的尺寸。对于四级和五级沉淀池还需留有活动闸阀,在三四级沉淀池的水较为清澈的情况下,立即打开闸阀,从五级沉淀池开始进行抽排水。

3.4.3 废渣仓

关于搅拌站的环保工作,也需进行废渣仓的布设,通过废渣仓来进行搅拌站中各种废渣的处理。废渣仓的建设过程中,主要要注意建设规模、形式的选择,对于单个的废渣仓布设,最好将其布设成窄而深的形式,宽度不超4 m,而需布设3.5 m 高的围墙,仓底应有排水坡,以方便滤干。对于废渣沧口,可设计成明凹形截水沟,通过这一沟渠,废水可顺利被引流到一级沉淀池中。废渣仓的设置数量,应根据搅拌站的具体废渣排出量、处理要求来进行,可以设置为三个,分别用于刚清理出来废渣的堆放、滤干废渣的堆放、已经滤干可随时清运废渣的堆放。

4 结束语

道路桥梁建设对混合料的性能要求高,须在搅拌站中配制,为保障搅拌站混合料的科学配置,除了要注重搅拌设备配置外,更需按照国家标准,加大现代化生产、排污治污管理,提高搅拌站的整体工作水平。

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