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高层住宅非标准层铝木结合的不同做法

2022-07-18赵洪祥景来发郑振颉

建筑施工 2022年4期
关键词:方木铝模非标准

窦 林 赵洪祥 景来发 郑振颉 熊 伟 曹 哲

中建八局第三建设有限公司 江苏 南京 210046

在高层住宅模板加固体系中,铝模往往应用于标准层中,而在非标准层应用较少。随着建筑业不断发展和创新,铝模生产厂家和施工企业不断寻找突破口,前者大力推广铝模市场应用,后者则将铝模应用最大化,做到双赢[1-8]。

为提高铝模周转率,非标准层的铝模应用必不可少,以尽量减少木模消耗为目标,将铝模应用范围最大化。非标准层铝木结合旨在简单、实用、便捷施工,采用工地上常规的建筑材料,以工人熟练的操作方式,就地取材进行施工。不同的铝木结合做法,已在不同的高层住宅项目中成功实施,取得了良好的效果,经济效益显著。

1 工程概况

1.1 项目概况

本文以无锡万达文化旅游城B2-2地块(34层)、张家港金茂悦系二期(26层)2个高层住宅项目为背景。标准层采用预制叠合板,板厚为130 mm,即60 mm(预制)+70 mm(现浇)。非标准层为1—4层和屋面层,板厚为120 mm。其中:非标准层1—4层层高与标准层相同,剪力墙长度、板厚、梁截面与标准层存在差异;而屋面层层高较标准层高出80 mm,屋面层平面布置较标准层有较大差异,铝木结合施工难度相对较大。

1.2 铝模设计概况

铝模按标准层进行设计,铝模设计不考虑首层和屋面层,非标准层(2—4层)采用铝木结合方式。

竖向剪力墙墙长变化,铝模设计随墙变动,按墙长深化配模,变化层进行铝模拆改。同一位置的梁不同楼层高度有差异,但相差不超过200 mm(包含200 mm)的情况下,为了减少变层模板,降低铝模安装难度,铝模按该位置梁高最大尺寸进行深化。有缩墙的部位,需要事先考虑到缩墙以后的处理办法(增减50条、龙骨或替换楼面C槽,视情况而定),尽可能减少换板。

板按标准层叠合板进行配模设计,铝模板宽200 mm(板接缝处宽400 mm),板底支撑由铝模提供,支撑间距1 200 mm;非标准层板、外立面线条存在结构差异部分,由施工方采用铝木结合处理。

2 非标准层铝木结合施工

2.1 非标准层板(2—4层)铝木结合施工方法

2.1.1 利用铝模支撑体系通过利用标准层叠合板配模设计支撑体系,楼面设置宽100 mm的龙骨,龙骨一般按平行于楼面短边布置,底部可调钢支撑间距按1 200 mm×1 200 mm进行分布。先安装宽200 mm的铝模板,待铝模支撑体系形成,再安装木模次楞,采用40 mm×90 mm方木横放在铝模龙骨之间,间距200 mm;在方木上铺设2层木模板,采用铁钉进行固定,使木模与铝模楼面模板在同一水平面,形成铝木拼接的效果,即铝木“间拼”(图1)。

图1 利用铝模支撑体系拼接

该方法的优点是节约了支撑立杆、主楞和部分次楞、木模板的投入。该方法的缺点是次楞采用新方木,且方木、木模板裁切过多,另外,铝木拼接接缝过多,容易产生漏浆,对混凝土成形效果有一定的影响。

2.1.2 采用木模支撑体系

考虑整体性要求,采用盘扣支撑体系,立杆间距900 mm×1200 mm,立杆顶端设可调托座,内放2根φ48 mm×2.7 mm普通钢管主楞;次楞为40 mm×40 mm×2.0 mm方钢,间距为200 mm;模板拼缝处采用40 mm×90 mm方木连接,整铺1道厚15 mm的木模板(图2)。

图2 采用木模支撑体系

为防止铝木结合处木模边角漏浆、上翘或下沉,造成板底错台,采用“挂耳”做法,即在铝木结合处下挂木模板,在下挂木模板上打孔,采用销钉、销片使下挂木模板与铝模C槽进行有效固定,销钉间距不大于300 mm,再将板面与下挂木模板用铁钉进行固定,保证接缝严密(图3)。该方法的优点是板面整体性好,混凝土成形质量好,材料周转率高。该方法的缺点是周转材料一次投入多。

图3 大坡度斜屋面混凝土浇筑示意

图3 铝木结合处“挂耳”做法

2.2 非标准层梁(2—4层)铝木结合施工方法

根据铝模梁高最大尺寸进行深化,非标准层梁底常采用垫方木+模板、铝型材、PP板、保温板等方式。外立面线条变化处,多余的线条要封闭,避免二次打凿;模板的具体形式根据现场情况而定,常用方木+模板或保温板施工(图4)。

图4 外立面线条变化处保温板填充

该方法的优点是方木+模板、铝型材、PP板可周转使用,其中方木+模板可用于外线条承重施工,且保温板尺寸可随结构变化,施工简便。该方法的缺点是方木+模板、铝型材、PP板铝型材、PP板适配尺寸较少,经济性较差,另外,保温板一次性投入,不可周转,造成一定的材料浪费,且仅可作为填充,不能承重。

2.3 非标准层(屋面层)铝木结合施工方法

因屋面层层高较标准层高出80 mm,屋面层板厚120 mm,而标准层板厚130 mm,经计算板面标高,铝模需抬高90 mm。根据江苏省工程建设标准DGJ32/J 103—2010《住宅工程质量分户验收规程》的规定,净高度空间尺寸的允许偏差为-15 mm,允许正偏差。因铝模设计不考虑屋面层,为加快施工进度,节约木模投入,从施工角度出发,以下3种铝木结合施工方法可供选择。

2.3.1 铝模加铺木模

在铝模拼装完成的基础上,采用加铺1层木模的方法,即在铝模龙骨上楞放40 mm×90 mm方木,间距200 mm,再满铺1层厚15 mm木模板,模板面抬高105 mm(净高高出设计15 mm)。局部屋面模板标高,可通过方木横放或裁切方木的方式进行调整(图5)。

图5 铝模加铺木模

该方法的优点是具有一定的可操作性,板面整体性较好。该方法的缺点是材料一次投入量大,“双层”模板搭拆工作量大,木模不能早拆,劳动力消耗大,经济性较差。

2.3.2 剪力墙根部垫高

1)内墙竖向模板。剪力墙根部采用40 mm×90 mm方木塞缝,平放叠加(40 mm+40 mm=80 mm)并用铁钉钉成一整体,另准备厚15 mm木模板辅助塞缝,模板面抬高95 mm(净高高出设计5 mm),侧向固定采用木楔在方木底部楔紧,方木顶部可利用铝模圆孔锤入铁钉固定。

2)外墙竖向模板。外墙外侧采用双拼方木横放,用铁钉将方木钉成一整体,利用已完剪力墙最上一排螺杆洞,穿对拉螺杆用“3”形卡固定2根竖向方木,顶紧塞缝方木,塞缝方木顶部可利用铝模圆孔锤入铁钉固定,辅以木楔楔紧(图6)。外墙内侧采用双拼方木楞放,用铁钉将方木钉成一整体,利用已完剪力墙最上一排螺杆洞,穿对拉螺杆用“3”形卡固定2根竖向方木,在最上一排螺杆洞下方横放1根方木,拉紧塞缝方木,将竖向方木与塞缝方木锤入铁钉固定。当遇狭小空间时,可利用已完结构为支点,采用φ48 mm×2.7 mm普通钢管+可调顶托进行对撑的加固方式(图7)。

图6 外墙外侧根部塞缝

图7 外墙内侧根部塞缝

3)水平模板。屋面梁与标准层梁截面有所不同,除相同处外,不同处按以下进行处理:标准层梁高高于屋面层梁,采用木模梁底垫高;标准层梁高低于屋面层梁,采用上反梁做法;屋面层周边增减梁、板采用木模施工。

该方法的优点是施工速度快,采用方木、模板在剪力墙根部垫高,可代替剪力墙根部砂浆堵缝,节约了材料和劳动力。该方法的缺点是局部梁做成上反,需提前请设计院复核。

另外,在屋面找坡层施工时,尽可能将上反梁隐蔽,或找坡引流,防止屋面防水层产生积水,引起渗漏。

2.3.3 C槽垫高

采用40 mm×90 mm方木楞放于竖向铝模与C槽之间,铁钉辅助固定,模板面抬高90 mm(按设计),利用铝模圆孔对穿螺杆,拧紧螺帽即可。屋面梁、板视具体情况,采用铝木结合方式施工(图8)。

图8 C槽垫高

屋面梁与标准层梁高度有所不同,相同处采用木模垫高90 mm,不同处按以下方案进行处理(按90 mm计算,如遇±10 mm差值,可不作处理),经统计结构梁高变化如表1所示。

表1 屋面层梁高变化处理

该方法的优点是施工简单,木料投入少、材料损耗少。可升级采用定型化产品或定制铝模非标准件,采用销钉进行连接加固。该方法的缺点是需单独采购或制作长度200 mm螺杆,而定制螺杆的再利用率不高。

3 理论数据分析

利用铝模支撑体系,进行铝木“间拼”。虽然减少了木模的使用,但是增加了模板接缝。板面因铝木介质不同,易产生受力不均,铝模一般受力均匀,而木模易产生一定的下挠,对顶板平整度的控制不利。采用木模支撑体系,板面全部采用木模,板块大接缝少,板面受力较均匀。

根据GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,现浇结构表面平整度允许偏差为8 mm。经现场实测(图9),进行数据对比分析,采用木模支撑体系有利于顶板平整度控制。

图9 不同支撑体系实测数据变化

4 结语

铝模在高层住宅标准层施工中得到广泛的应用,也逐渐在非标准层施工中进行推广。非标准层铝模设计随墙变动,实现了竖向构件铝模可拆改,仅需考虑水平构件铝木结合即可,降低了铝木结合的施工难度,极大地推动了铝模在非标准层施工中的应用。

因涉及层高和平面变化,铝模厂往往不会考虑屋面层铝模设计,为提高铝模利用率,施工方需自行考虑铝木结合。可采用铝模加铺木模的施工方法,从而实现屋面层铝木结合;也可采用剪力墙根部垫高或C槽垫高,辅以平面变化处木模处理。本文所述3种屋面层铝木结合施工方法,经优缺点对比分析,以C槽垫高方法最优,因其可工厂化生产定型配件,如非标准铝板,从而应用前景极广。

随着高层住宅非标准层铝木结合模板的应用越来越广泛,施工方法出现了多样化发展。铝模在非标准层竖向剪力墙应用时,可以随墙长变化进行设计,相信在不久的将来,通过施工技术的不断进步,随结构层高、梁高、板厚变化,进行非标准层铝模全套设计的应用不再遥远。

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