电动机转轴锥涂色厚度检测方法改善

薛金良，卫广立，邱文军，张永平

中车永济电机有限公司 山西永济 044502

1 序言

圆锥量规分为塞规和环规，环规是通过在内锥面上涂色后与被检测的外锥面紧密贴合，分开后通过观察被检测外锥面上的着色部位、面积大小和端面深度来检测外锥锥角角度和直径的量具[1]。在制作环规时，检测环规是否合格是通过在标准塞规表面涂上规定厚度的红丹油性涂料或普鲁士蓝油后，将标准塞规与被测环规紧密配合后，通过观察环规表面着色情况来进行判定（见图1）[2]。制作不同精度要求的环规在检测时，需在标准塞规表面涂色，涂色厚度分别为：0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm和3.0μm[3]，涂色的厚度一般靠经验或检验块确定，对操作人员技能要求很高。

图1 标准塞规检测环规

2 现有检测技术的缺点

1）如图2所示，支撑块接触面为一条直线，容易倒向一侧，影响检测精度。

2）如图3所示，检测时，检验块容易与塞锥倾斜，影响检测精度。

3）检测时，为得到涂色层（普鲁士蓝油）的准确厚度，需要用不同深度凹槽的检验块反复检测，效率低。

图2 检验块检测涂色层厚度

图3 检验块倾斜

3 改进后的检测块（V形检测块）

3.1 V形检测块结构

该检测块如图4 所示，长、宽、高分别为70mm×40mm×40mm的V形块，两个V形面中的1个面加工有深度为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm和3.0μm的6个槽。

图4 V形检测块

3.2 原理及使用方法

图5 V形检测块原理

检测涂色层厚度时，将检验量块的两个V形面与塞锥的锥面接触后，沿塞锥圆周方向慢慢移动，根据6个槽中着色情况判定涂色层厚度。如图5所示：深度为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm槽着色，而深度为2.5μm、3.0μm槽未着色，说明塞锥涂色层厚度为2.0μm。

4 改善后效果

（1）检测精度高 操作时，该发明的两个V形面与塞锥表面接触于两条线，不会发生检测时量块出现倒向一侧或倾斜现象。测量的数值精度高。

（2）检测范围大 可以检测塞锥上涂色层的厚度范围为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm。

（3）操作简单，容易掌握 对操作人员技能要求不高。

5 结束语

在检验块测量涂色厚度原理上进行改善，将单面线接触改进成V形双面线接触，不仅提高了测量时的稳定性，而且提高了检测精度和效率。