湖北某冶炼炉渣浮选选铜试验

2022-07-13邹丽萍杨有智曹恩源李俊杰李国栋徐文俊

现代矿业 2022年6期

关键词：矿浆磨矿细度

邹丽萍杨有智曹恩源李俊杰李国栋邹冲徐文俊

（湖北大江环保科技股份有限公司）

随着世界经济特别是电子信息技术的迅速发展，铜需求量快速上升，铜资源开采量越来越大，与此同时，铜资源的品质越来越差。提高资源的利用率，特别是开发利用二次资源，对保护环境、缓解资源紧张局面具有重要意义。

从冶炼炉渣中回收铜越来越受到铜冶金行业的重视，常用且有效的铜回收工艺为浮选工艺［1-6］。湖北某铜冶炼厂产出的连续吹炼炉炉渣铜含量达2.5%～3.5%，具有较高的经济价值。为确定该资源中铜的回收工艺，进行了浮选选铜试验。

1 试样

试样的XRD图谱分析结果表明，有价金属成分主要为铁和铜，非金属成分主要为二氧化硅。试样主要化学成分分析结果见表1，铜物相分析结果见表2。

从表1可以看出，试样中有价金属铜含量为2.87%，二氧化硅含量为41.29%。

从表2可以看出，试样中的铜主要以硫化铜的形式存在，占全铜的68.99%；其次为氧化铜，占全铜的11.15%。

2 试验结果及讨论

根据试样的性质分析和探索试验结果，确定采用磨矿—硫化处理—浮选工艺进行试验。

2.1 条件试验

2.1.1 磨矿细度试验

磨矿细度的高低直接关系到试样中铜矿物的解离度，因此，确定合适的磨矿细度对铜矿物的浮选回收很重要。磨矿细度试验固定浮选矿浆浓度为40%，搅拌速度为1 100 r/min，矿浆pH调整剂石灰用量为500 g/t，硫化剂硫化钠用量为200 g/t，捕收剂Z-200用量为80 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图1。

由图1可以看出，随着磨矿细度的提高，铜粗精矿铜品位和回收率均先升后降，变化趋势的拐点在磨矿细度为-45μm占80%时，因此确定磨矿细度为-45μm占80%。

2.1.2 石灰用量试验

矿浆的pH值对浮选含铜矿物有较强的影响，因此，有必要进行石灰用量试验。石灰用量试验固定磨矿细度-45μm占80%，浮选矿浆浓度为40%，搅拌速度为1 100 r/min，硫化钠用量为200 g/t，Z-200用量为80 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图2。

由图2可以看出，随着石灰用量的加大，铜粗精矿铜品位和回收率均先升后降，变化趋势的拐点在石灰用量为500 g/t时，因此确定石灰用量为500 g/t。

2.1.3 硫化钠用量试验

为了尽可能充分回收试样中的铜矿物，添加硫化钠可以活化氧化铜矿物，提高氧化铜矿物的可浮性。因此，开展硫化钠用量试验很有必要。硫化钠用量试验固定磨矿细度-45μm占80%，浮选矿浆浓度为40%，搅拌速度为1 100 r/min，石灰用量为500 g/t，Z-200用量为80 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图3。

由图3可以看出，随着硫化钠用量的加大，铜粗精矿铜品位和回收率均先升后降，变化趋势的拐点在硫化钠用量为200 g/t时，因此确定硫化钠用量为200 g/t。

2.1.4 捕收剂种类试验

捕收剂种类试验固定磨矿细度-45μm占80%，浮选矿浆浓度为40%，搅拌速度为1 100 r/min，石灰用量为500 g/t，硫化钠用量为200 g/t，捕收剂用量均为80 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图4。

由图4可以看出，Z-200的浮铜效果较优，因此，后续试验选用Z-200为铜矿物浮选捕收剂。

2.1.5 Z-200用量试验

Z-200用量试验固定磨矿细度-45μm占80%，浮选矿浆浓度为40%，搅拌速度为1 100 r/min，石灰用量为500 g/t，硫化钠用量为200 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图5。

由图5可以看出，随着Z-200用量的加大，铜粗精矿铜品位和回收率均先升后降，变化趋势的拐点在Z-200用量为80 g/t时，因此确定Z-200用量为80 g/t。

2.1.6 浮选矿浆浓度试验

浮选矿浆浓度试验固定磨矿细度-45μm占80%，搅拌速度为1 100 r/min，石灰用量为500 g/t，硫化钠用量为200 g/t，Z-200用量为80 g/t，2#油用量为80 g/t，试验结果见图6。

由图6可以看出，随着矿浆浓度的提高，铜粗精矿铜品位和回收率均先升后降，变化趋势的拐点在矿浆浓度为40%时，因此确定矿浆浓度为40%。