过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

2022-07-13袁益超柯帅康徐国鹏曾宪钰

上海理工大学学报 2022年3期

袁益超，柯帅康，徐国鹏，曾宪钰

（上海理工大学能源与动力工程学院，上海 200093）

大型电站锅炉过热器与再热器系统各级之间采用径向引入、引出集箱的导汽管可简化炉顶导汽管布置，减小阻力[1]，但分配集箱三通区域涡流会使部分管子流量减小而超温爆管[2]。为此，王孟浩等[3-4]通过无支管三通试验研究，揭示了三通区域涡流的影响范围以及三通两侧分流比为1∶1，0∶1 时三通区域周向特定部位和两侧集箱轴向静压分布规律；分析了三通两侧集箱及三通区域支管分流对三通区域和两侧集箱静压分布的影响，但文中未给出三通区域有支管时的相关试验结果。罗永浩等[5]通过无支管三通试验获得了两侧分流比1∶1 时特定部位及不同分流比时正母线上的静压分布，通过有支管三通试验获得了两侧分流比对支管入口阻力系数的影响规律。卫飞飞等[6]针对三通引入、引出集箱的并联管组模型进行试验和数值模拟，获得了三通两侧支管数比不同时分配、汇集集箱侧母线上的静压分布。此外，不少学者基于三通区域静压分布的数值模拟研究提出了一些改进措施[7-10]。但是，对于有支管三通区域静压分布及其变化规律的系统性试验研究成果一直未见报道。

随着600～1 000 MW 超临界、超超临界机组的批量投运，锅炉过热、再热汽温已分别高达605 ℃和623 ℃，过热器与再热器高温管屏壁温更加接近所用钢材的允许温度，为此，一方面通过燃烧器及燃烧系统优化设计以调整沿宽度方向的热负荷偏差[11]，另一方面通过增加受热面壁温测点以根据实际运行时壁温分布和超温情况进行燃烧调整，减小热负荷偏差[12]。但是，由于燃烧工况受多种因素影响，运行过程中烟气侧热负荷偏差总是不可避免，而蒸汽流量偏差主要决定于结构设计，如二者匹配不合理，则可能导致受热面超温甚至爆管[11,13]。

本文针对某660 MW 超临界锅炉炉顶过热器超温爆管问题，对其分配集箱三通区域的静压分布开展试验研究，以分析超温爆管原因，并提出相应对策。

1 锅炉及事故概况

某电厂660 MW 超临界锅炉的过热蒸汽分两路由内径203 mm 等径三通进入炉顶过热器分配集箱，其中一部分过热蒸汽由分配集箱上均匀分布的4 根旁通管直接引至尾部烟道前、后包覆过热器。炉顶过热器沿集箱长度方向以管间距112 mm布置177根ϕ63.5×12.5 mm 管子，如图1 所示。在锅炉运行过程中，炉顶过热器进口三通区域引出的第39，45，133，139 号管在距前墙约2.5 m 处发生超温爆管，大致位置如图1 所示。

图1 炉顶过热器布置及爆管位置示意图Fig.1 Schematic of the roof superheater arrangement and the tube failure position

2 试验系统及数据处理

2.1 试验系统

根据该过热器爆管特点，本文采用如图2 所示的试验系统，以空气代替实际高温高压蒸汽，对分配集箱三通区域静压分布进行试验。环境空气由鼓风机送入有支管三通模型，经各支管及三通左、右侧集箱排出。试验过程中，通过风机转速、支管上调节阀及两侧集箱上调风挡板调节进入三通模型的风量及由各支管和三通左、右侧集箱排出的风量。

2.2 试验模型及测点布置

采用有机玻璃按实际进口三通1∶1 加工了有支管三通模型（见图2），其中，在三通区域及其两侧集箱上布置15 根支管，支管内径、管间距及其引出位置、引出方式与实际产品相同，并沿右侧母线、右下40°线、右下16°线和正母线以一定间距（112 mm）布置静压测点，如图3 所示。

图2 分配集箱三通区域静压分布试验系统示意图Fig.2 Schematic of the experiment system for the static pressure distribution in the T-junction of the distribution header

图3 有支管三通模型静压测点布置Fig.3 Layout of static pressure measuring points for T-junction with branch tubes

2.3 试验仪表及试验数据处理方法

试验过程中，用毕托管测量进入三通总风量及左、右侧集箱排出风量，用精度1.5%的DN50 孔板流量计测量各支管风量；用精度0.2%的EJA120A型差压变送器测量毕托管动压及孔板流量计压差，用精度0.15%FS 的MSI 9116 型压力扫描系统测量毕托管所在截面、孔板流量计进口及三通模型各部位的静压，用A 级精度Pt100 铂电阻测量风温。

为了达到通用性的目的，用欧拉数Eu表示三通区域静压，用雷诺数Re表示三通进口空气流速，用无量纲长度X/D表示沿集箱长度方向各测点的位置，其中：X为各测点所在截面与三通径向引入管轴线之间的距离，D为三通内径。

雷诺数Re为

式中：u为三通进口空气流速，m/s；ν为三通进口处空气运动粘度，m2/s。

欧拉数Eu为式中：pi为各测点静压，Pa；p0为三通进口处静压，Pa；ρ为三通进口处空气密度，kg/m3。

由于实际过热器内的流动已进入第二自模区[5]，为确保试验结果能反映实际运行工况，本文所有试验工况的Re为7.49×105～8.65×105，均大于三通区域流动进入第二自模区的临界Re[14]。根据误差传布原理[15]，所有试验工况下欧拉数Eu的最大误差为4.35%。

3 试验结果及分析

3.1 三通区域及两侧集箱静压分布特性

图4 为三通区域支管分流比α=0.136 6（当炉顶过热器所有管子流量分配均匀时，所研究的三通区域15 根管子流量之和与进入该三通的总流量之比）、三通两侧分流比R（三通左、右侧集箱排出风量之比）为1∶1 时三通区域及两侧集箱静压分布。

图4 支管分流比α=0.136 6、两侧分流比R=1∶1 时三通区域及两侧集箱静压分布Fig.4 The static pressure distribution in the T-junction and the distribution header when R is 1∶1 and α is 0.136 6

进入三通的气流因向两侧集箱分流，在转弯处形成涡流，即一次涡流[3]；与此同时，入流气流冲击三通引入管正前方壁面后，少量从三通区域支管分流，绝大部分则回流，形成涡流，即二次涡流[3]，如图5 所示。由于涡流的影响，正母线、右下16°线和右下40°线上沿集箱轴向静压及其分布基本相同，即：三通引入管正对处附近静压最高，最高静压接近于入流气流的动压，往两侧静压急剧降低，静压最低点位于X/D=±1.5 附近；侧母线上静压明显较低，不过，静压最高点依然位于三通引入管正对处附近，往两侧静压逐渐降低，静压最低点位于X/D=±1.0 附近。当|X/D|＞2.0时，正母线、右下16°线、右下40°线及侧母线上沿集箱轴向静压基本相同，且均随|X/D|的增大而增大。上述表明，三通涡流区的影响范围约为-2.0≤X/D≤2.0，此范围以外的静压分布符合轴向引入集箱时的静压分布规律。

图5 分配集箱三通区域流态示意图Fig.5 Schematic of the flow pattern in the T-junction of the distribution header

3.2 三通两侧分流比对三通区域及两侧集箱静压分布的影响

图6 为三通区域支管分流比α=0.136 6、三通两侧分流比R分别为1∶1.25 和1∶1.5 时三通区域及两侧集箱静压分布，图7 为支管分流比α=0.136 6、三通两侧分流比R不同时三通区域及两侧集箱不同部位静压分布的比较。

由图4、图6、图7 可以看出：在R=1∶1时，三通区域及两侧集箱静压分布基本对称（图中偏移主要是研究对象的结构不对称所致）。随着三通两侧分流比R的变化，三通区域及两侧集箱静压分布规律基本不变，但三通涡流区最低静压（位于侧母线上）有所降低，静压最低点出现在流量较大一侧，且该侧集箱内静压也有所降低，而在流量较小一侧，涡流区最低静压（位于侧母线上）及集箱内静压均有所升高。上述表明，两侧分流比变化对侧母线上静压的影响相对较大，不过，对三通涡流区范围的影响不明显。

图6 支管分流比α=0.136 6、两侧分流比R 不同时三通区域及两侧集箱静压分布Fig.6 The static pressure distribution in the T-junction and the distribution header at different flow rate ratio R when α is 0.136 6

图7 支管分流比α=0.136 6、三通两侧分流比R 不同时不同部位静压分布比较Fig.7 Comparison of the static pressure distribution in the T-junction and the distribution header at different flow rate ratio R when α is 0.136 6

3.3 支管分流比对三通区域及两侧集箱静压分布的影响

图8 为三通两侧分流比R=1∶1 时，支管分流比α对三通区域及两侧集箱静压分布的影响。

从图8 可以看出：支管分流比α变化对三通区域正母线、右下16°线和右下40°线上静压及其分布规律的影响不明显；随着支管分流比α的增大，侧母线上静压分布规律也没有变化，静压虽有所升高，但仍明显低于其他部位。上述表明，三通区域支管分流的抽吸作用会减弱三通区域二次涡流，但减弱程度有限。三通两侧集箱静压随着支管分流比α的增大而升高，但静压分布仍符合轴向引入时集箱的静压分布规律。

图8 三通两侧分流比R=1∶1 时，支管分流比α 对三通区域及两侧集箱静压分布的影响Fig.8 Effect of the flow rate ratio α on the static pressure distribution in the T-junction and the distribution header when R is 1∶1

总体而言，支管分流比不同时有支管三通区域的静压分布与无支管的[3,4,14]基本相同。

4 炉顶过热器爆管原因分析及对策

上述试验研究表明，由于分配集箱三通涡流区侧母线上及X/D=±1.5 附近静压明显偏低，因此，当汇集集箱内工质静压及并联各管的阻力系数和吸热量基本相同时，分配集箱三通涡流区侧母线上及X/D=±1.5 附近引出的管子流量将明显减小，导致其热偏差和汽温偏差偏大，严重时引起超温爆管。本文研究的炉顶过热器超温爆管应该与这些管子由三通区域X/D=±1.5 附近引出有关。可见，尽管炉顶过热器的热负荷及工质温度相对较低，但仍需重视其进口三通对流量偏差的影响。

针对三通区域涡流导致的相关管圈流量偏小及超温爆管问题，部分学者提出了若干对策，如：罗永浩[16]基于福州电厂350 MW 机组锅炉二级再热器超温爆管原因分析，认为合理布置进、出口集箱上三通位置可减小屏间流量偏差；唐必光等[17]为解决阳逻电厂1 025 t/h 锅炉高温过热器进口集箱三通区域侧母线引出的两根管子的超温爆管问题，将这两根管的管径适当放大并改由进口集箱两端引出；王孟浩等[18]通过在部分管圈加节流圈成功解决了北仑发电厂600 MW 机组锅炉由于烟气侧热负荷偏差及三通区涡流叠加造成的高温再热器局部超温问题；韩建伟[19]则建议受热面管子布置避开三通区域特定部位。上述措施中，进、出口集箱上三通位置的合理布置以及受热面管子布置避开三通区域特定部位只能在设计阶段实施，加装节流圈对新设计锅炉及实际超温爆管事故的处理兼可实现工质流量偏差的合理调节，但节流圈的计算很复杂[18]，与受热面管系结构及烟气侧热负荷分布有关。

为了解决本文研究的炉顶过热器超温爆管问题，根据上述试验结果及现场实际情况，采用如图9 所示方案对炉顶过热器进行了改造，即：在分配集箱进口三通附近引出的15 根受热面管子下游一定位置串联一混合集箱，以消除三通涡流区对流量分配的影响。改造后实际运行情况表明，此方案达到了预期的效果。