机械加工工艺对零件精度的影响分析

肖鸿 邹天嘉 李石磊

摘  要：随着我国国民经济的快速发展，机械加工业经营模式走向成熟，产品质量要求逐步提升，为达成工业发展转型目标，提升机械设备零件的合格率与良品率，管理人员应当基于实际情况，调整机械加工工艺应用方式，找出导致零件加工精度与效率下降的客观因素，控制可能出现的零件加工误差，制造出更多有价值的合格工业产品，减少加工设备的磨损。本文主要分析了机械加工工艺的基本类型，指出了零件精度处理要求的内容，总结了影响零件精度的加工工艺因素。

关键词：机械加工;加工工艺;机械零件;加工精度

在零件加工处理过程中，技术人员必须有效利用专业机械加工工艺，对零件进行打磨与加工，提升零件边角的耐磨性与结构强度，保证加工精度符合工業化发展要求，按照规定行业质量控制标准进行批量生产，顺应时代发展潮流，对加工工艺进行不断改进。为提升零件良品率，应当组织开展技术调研活动，评估影响零件加工精度的环境因素，如机械加工设备运作功率、切割角度与速度等，合理控制零件加工精度，提升零件生产质量。

一、机械加工工艺与零件精度的特性分析

机械加工工艺可被概括为在机械生产活动中，对形态不稳定、质量较低的毛坯件进行精加工，使之成为可用高质量工业产品的技术与专用措施。在机械设备生产活动中，技术人员应当按照固定标准，组织开展加工工作，提前设置好各项工业参数与处理技法，保证在加工工作中按照具体精度要求完成处理任务。常见的零件加工流程主要包含粗加工、精加工、质量检验、实验性装配、除锈等多个阶段，技术人员必须使用多种工具，对零件的功能、体积、重量、外观等因素进行优化，让经过处理的成品符合机械加工需求，避免出现产品质量较低、可用性不达标的特殊情况。

零件加工精度可被概括为在完成基础性加工工作后，零件所具备的重量、体积、外观、耐磨性等核心参数，基本达到质量控制标准，可用于工业产品的生产与装配中。达到或超过质量控制标准的零件具备较高的加工精度，符合新时代监管部门对工业产品的要求，在实际加工活动中，必须控制影响零件加工质量的外部因素，调整几何参数误差，及时发现因人为因素产生的加工质量问题[1]。

二、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响研究

影响零件加工精度的机械加工工艺因素包含外部因素、内部因素两大类，其中外部因素可被概括为因受力不均匀、应力传导效率较低，导致加工精度下降，处于受力状态的零件具体位置发生偏移，零件外层形变幅度过大或过小，导致其几何参数发生变化，不符合质量控制要求。一线技术人员应当评估零件加工压力，调整铣刀或冲压机床水喷口作用于零件的压力，把握零件所受作用力以及和机床底部接触面的摩擦力，使用小型卡扣与固定夹具锁定零件，提升加工精密度。零件加工时的温度会对物理参数产生负面影响，导致零件发生膨胀或收缩，体积有所变化，技术人员未能有效控制空气温度，导致零件和加工设备的接触点温度快速上升，使得零件物理性质发生变化，一部分零件因此产生形变并发生弯曲[2]。

影响零件加工精度的内部因素主要是整体加工流程混乱，技术标准缺乏清晰性、明确性，参与机械加工工艺设计的人员不熟悉加工数据，盲目推进零件标准化生产机制，导致零件加工效率下降。部分用于加工小型零件的机床存在严重老化、内部构件脱落等问题，其加工精度严重不足，刀具之间的距离过小，转速过大，导致部分零件被过度加工，带有机轮的打磨工具缺乏稳定性，容易失速或停止转动，产生无法及时发现的加工误差。电机设备在运作过程中，会产生震动，在振动频率过大的情况下，会使得零件产生共振，零件加工精度因此有所下降。技术人员必须精心维护加工设备，修复受损的机械化系统，固定铣刀、砂轮等加工工具，为其提供更大的支撑力。由于参与零件加工工作的技术人员不熟悉具体工艺，素质不高，随意设置机床运作参数，不重视清洁机械加工设备，导致设备磨损程度加重，零件加工精度快速下降。

三、提升零件精度、优化加工工艺的正确措施分析

技术人员必须采取有效措施处理影响零件加工精度的外部、内部因素，做好加工精度控制工作，把握加工设备和被加工零件之间的间距大小，评估往期零件加工活动的执行状况，基于自身经验，采取措施解决各类问题。针对外部因素，可革新加工工艺，强化对加工温度、应力传导方向等因素的控制力度。例如针对零件加工温度，技术人员可提前做好温度处理工作，控制刀具或磨砂轮的旋转速度、切入角度，在刀具表层泼洒冷水或用湿布摩擦，降低其实际温度，将温度控制在20摄氏度左右，在机床内部安装水冷调控设备，避免大型加工设备因内部热量无法及时传导出来而快速升温，技术人员还可在设备内部涂抹润滑剂或安装铜质导管，达成降温、控温目标[3]。为控制应力传导方向，避免零件发生形变，必须把握影响加工精度的外部因素，缩小零件和加工设备的接触面积，让压力在固定方位传入零件，适当调整零件具体位置，避免加工设备碾压零件，在开展加工施工前，打磨刀具或其他类型切割设备，提升加工精度。为控制影响零件加工精度的内部因素，技术人员必须定期检测机械加工设备的运作状况，找出发生故障、无法正常运作的零件或内部构件加以处理，及时更换受到严重磨损、容易脱落的各类夹具或内部元件，以此控制零件加工误差，提升设备运作效能，减少设备及设备各部件之间的压力、摩擦力对夹具及加工件的干扰，进而控制由此对零件加工件造成的精度降低的问题。

结束语

为生产更多符合质量需求的零件，必须主动革新加工技术，调整具体技术参数与质量控制标准，在把握加工工艺与零件加工精度内在关系的前提下，提升机械加工工艺的几何精度，以人工操作形式完成零件的打磨、抛光、切割等各项基本处理工作，调整零件打磨角度、深度、处理面积，并使用多种机械工具如铣刀等设备，对零件进行粗加工与精加工，一线技术人员必须灵活调整加工处理方式，评估零件所承受的压力、结构应力大小，将零件固定在特定位置进行加工。

参考文献：

[1]马学成. 机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化策略[J]. 内燃机与配件，2021（23）：199-200.

[2]陈明. 机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J]. 建筑与预算，2021（1）：92-94.

[3]杨勇.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2021（24）：32-34.