汽车机械加工技术的现状及发展趋势

王启祥

摘 要：近些年国内汽车制造业稳步发展，尤其随着中国在电动汽车的市场的突破，汽车制造业的制造能力得到了飞速的提升。汽车机械加工技术朝着智能化、自动化方向发展，有必要对其做好研究分析工作。文中以汽车机械加工技术为对象，分析机械加工技术现状，对汽车机械加工技术发展趋势进行分析，旨在为类似研究提供借鉴。

关键词：汽车机械加工;技术现状;发展趋势

随着我国汽车行业蓬勃发展，对汽车机械加工技术提出新的要求。汽车机械加工技术直接影响到加工质量，需要做好研究分析工作，提高汽车机械加工质量。因此，有必要做好汽车机械加工技术现状与发展趋势的研究工作，促进汽车机械加工质量的提升。

1、汽车机械加工技术的现状

1.1 焊接技术现状

在传统的工程机械焊接工作中，一条流水线上只能生产同一种型号，在焊接过程中，拼装工位的焊接方式非常单一。在我国工程机械制造业快速发展的今天，市场对不同类型的工程机械需求量不断提升，工程机械的型号也不断丰富。但在实际的工业生产中，不同类型的型号在焊接工作上也表现出明显的差异。如果依然采用传统的焊接方式，不仅不能提升生产效率，也难以保证生产的质量，不利于我国工程机械制造业的健康发展。这种市场的变化需求，可以采用焊接自动化焊接设备代替传统的人工焊接方式，从而进一步提升加工精度，避免人工失误情况的出现。焊接自动化焊接设备的智能性和灵活性较好，在同一工位可以满足多种型号的焊接，因此对于提升企业的产能，增加综合效益也具有重要的现实意义。

1.2 数控技术的应用

当前，工业生产中，数控技术的应用已经变得非常广泛。在实际生产中，将机械设备与数控技术结合，就能实现阶段性的生产控制目标，这些行业具体体现在食品加工、纸张印刷以及玩具制造等方面，在具体生产中，数控技术的辅助作用不容忽视。在工业冶金、煤矿勘探以及石油开采等制造业中，数控技术的应用也非常重要。通过计算机程序做好检测工作，能够对故障进行排查，提升工作效率和工作质量[1]。

数控技术的应用能够有效缓解人工失误、产品不达标的问题。部分生产阶段，机械设备的生产还能代替人工生产。数控技术在汽车制造中的应用也非常重要，通过数控技术能够大大提升汽车零件的生产精度，大大改善生产效率。

1.3 自动识别技术

自动识别技术在机械设计制造中的应用也是非常宽泛的，在具体应用的过程中能够减少制造中的安全事故，提高加工精度，达到良好的控制效果。制造过程中，一旦出现问题，马上被传感器所感知，将警示信息传递给设备操作人员，避免安全和质量事故发生。在进行机械识别中要配合着超声波传感技术和自动识别技术，精准性的完成现场指导过程的全面监督，以此来提高整体的工作效果。

在当前机械制造中，难免会存在着复杂的动态模型，需要通过人工智能技术的科学利用保证后续设计工作的顺利进行，通过全过程的监督以及管理减少安全事故发生的概率，从而使机械设计制造工作能够更加科学地进行。

2、汽车机械加工技术发展趋势分析

2.1 精密加工配合一体铸造技术

2019年7月，特斯拉发布新专利“汽车车架的多向车身一体成型铸造机和相关铸造方法”，提出了一种整车车架一体铸造技术和相关的铸造机器设计。一时间，将傳统的铸造工艺推向制造业前沿。一体铸造技术使用压铸工艺将原有的车身通过一体化铸造成型，减少了原有的冲压焊接等工序，大大减提高了加工效率。

铸造工艺虽然减少了工序，但是很难通过过程控制来精密控制铸件的尺寸，大型铸件的尺寸控制成为困扰一体铸造成型工艺发展的其中一大难题。因而精密加工配套铸造工艺往往是铸造业的常态，当然随着特斯拉一体铸造工艺的推出，精密加工配合一体铸造技术也必然成为汽车制造业未来的发展方向。

2.2高速加工技术趋势

随着材料制造技术的发展，汽车机械加工过程中传统刀具生产模式逐渐被取代，引入新型高速加工刀具。汽车机械生产流水线广泛使用高速加工刀具，切实满足信息化生产需求。高速加工技术在推进汽车机械加工技术发展方面发挥着重要性。这也是汽车机械加工发展的一大趋势[2]。

2.3 智能化趋势

智能化技术作为一门综合性技术，计算机技术是其核心技术，但实际应用中其他领域也在广泛借鉴这一技术，最为典型的就是语言学、心理学。智能化技术开发与应用的根本目标，就是对人类思维与行动进行模仿，其目标则是超越与取代部分人类的行为、工作。如，神经网络技术，就是在现有基础上利用智能化技术的形式针对人类大脑的思维模式以及学习方法等进行学习和模仿，从而方便系统快速、有效地开展自我探究等相关工作。该技术有效克服智能化技术专家技术在思维上的缺陷，使整个应用变得更加灵活且富有弹性，更具自主性。

2.3.1智能化之制造自动化

2.3.1.1加工工序的自动化，对加工过程中的某个工序进行自动化升级，通过自动化话工装夹具和搬运机械手等配套加工中心使用，实现上料、加持、加工过程的无人化，从而实现加工工序的自动化。

2.3.1.2生产过程的自动化，通过将各种输送系统和搬运机器人等设备将数控车床、数控磨床、数控铣床、数控加工中心等单体设备集成连接到一起，通过一套统一的工控系统统一调配，实现整个过程的自动化。

2.3.1.3自动化是智能化的其中一个表现形式，是计算机技术发展到现在的一个必然结果也是未来重要的发展趋势。

2.3.2智能化之数字信息发展趋势

2.3.2.1如果要实现智能化仅仅靠自动化是不够的，要实现智能化，仅仅靠设备的互联互通是不够的，必须将信息化通自动化相互融合。通过信息化系统将销售模块、采购模块、研发模块、财务模块，同生产制造和加工模块进行联通，实现订单拉动的全流程自动化加工生产必然是未来的发展趋势。

2.3.2.2数字化技术应用可以显著提升计算机系统信息处理效率，这种提升具有针对性，提升幅度较大。通过推进计算机与智能化技术融合，大幅度提升信息处理能力与速度，可以改善计算机系统运行情况。发挥智能化技术的优势，推进相关行业稳步发展[3]。

2.4 虚拟化趋势

虚拟化技术是在计算机技术、互联网技术的发展过程中形成中。机械制造中应用的虚拟化技术包含多个领域的技术内容，具体包括计算机图形学、人工智能技术等。这种技术的应用能够以仿真模拟技术和系统模型为基础，对生产制造进行模拟。仿真模拟最大的应用，能够及时发现生产流程中存在的问题，能够进一步提升机械制造水平，有效控制企业的生产成本，通过缩短机械制造产品的开发时间，提升改革创新水平，增强企业的市场竞争力。

结束语

总之，汽车机械加工技术有着极大的发展前景与空间，需要技术人员与研发人员共同研究，主动革新与创新生产技术，避免出现闭门造车的情况，提高国内汽车生产制造水平。同时，落实进取开放的积极心态，引入先进技术提升汽车机械加工技术水平，增强我国汽车在市场上的竞争力。

参考文献

[1]陆小梅，蒋琼荣.汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势[J].时代汽车，2020（13）：24-25.

[2]管宏伟.汽车制造业机械加工技术现状及发展探索[J].内燃机与配件，2018（17）：140-141.

[3]马银林.汽车机械加工技术的现状分析及发展趋势探讨[J].时代汽车，2017（01）：27-28.