电解铝设备管理及维修探讨

张立恒

摘 要：铝制品制作工艺中最重要的环节就是铝提纯，而这个环节就是通过电解铝设备来实现的，该设备主要采用电解法原理，对原料进行处理，提出其中铝成分作为后续生产的材料，但电解法的应用会产生很多问题，稍有不慎就会导致设备故障，所以电解铝设备管理、维修工作十分重要，而要做好此项工作，就必须先了解常见故障的形成原因与特征，由此来进行故障诊断，同时针对原因采取预防手段来降低故障概率，且针对已经出现的故障进行维修处理。基于此，以下对电解铝设备管理及维修进行了探讨，以供参考。

关键词：电解铝;设备管理;维修探讨

引言

目前铝电解槽遵守“大型化”的设计观念，优化了铝电解槽的具体性能，如热稳定性、优质的自控性、高效性、环保型、拥有一定的自动化强度等，铝电解多功能机组也从原本的单一化到达现在能够适应不同工作环境的高科技设备。因此，企业需要加强对设备管理和设备维护的关注度，为设备创造更好的运行环境，同时也能进一步推动企业的稳定发展。

1电解铝设备生产

在当前铝提纯工作过程中，通过对电解法的有效应用，可以实现对铝纯度和质量的有效提升。针对电解法的运用，需要运用具备可溶性的溶剂，通过对与铝有关氧化物的采用，利用碳水化合物构建电极元素，在直流电的情况下发生电解化学反应，由此实现铝的有效提纯。而随着科学技术的迅猛发展，电解铝设备得到有效的优化和升级，并且设备的管理维修工作也逐渐受到人们的重视。要想促进企业设备运行有效性的提升，需要重视对设备管理维修工作的开展，制定科学有效管理维修模式，提升设备使用有效性，进一步促进企业的发展。

2电解铝设备管理及维修措施

2.1建立健全电解铝设备管理及维修规则体系

根据电解铝生产加工企业组织结构等客观条件，明确设备管理规则体系，建立健全设备管理内部机制，构建科学规范的设备管理流程，严格明确各项设备管理流程的前提条件。建立专门专业的检验检测实验室，对设备的具体应用部门进行充分授权，统筹协调设备使用、管理、维护、保养等环节之间的关系，使设备管理始终处于既分散有序，又集中统一的管理状态之中。根据设备管理的未来发展需求，实行精细化、标准化管理模式。深化全面风险管理，将设备管理动态化、连续性的防范理念融入设备应用全过程。做好日常保养，按规定检查电解铝设备设施的完好情况，定期总结设备故障发生的原因，制度详细的预防性维护方案等，同时建立健全设备的全寿命周期管理制度，对设备运行工况中的标准参数予以优化区分，及时更换磨损部件，改造消除设备缺陷，保障设备的整体品质。

2.2确定维修理念

电解铝设备的维修必须符合一定的维修理念。只有提供科学合理的维护理念，在消耗设备寿命的同时，设备故障率也会随着时间的推移而增加。因此，为了做好电解铝设备的维护工作，生产设备的实时分析和评价必须在实际运行状态下进行。在生产过程中，设备部件消耗不可避免。此时，我们可以对所有设备组件进行综合分析，并记录组件的消耗程度和日期。损坏的部件应定期更新和维护，以进一步确保设备的不间断和安全运行。

2.3运用电解铝设备管理及维修中的智能化技术

搭建基于计算机技术与软件技术的电解铝设备管理及维修平台，设置设备监测系统，将智能化理念融入设备管理及维修全过程，充分运用大数据技术、人工智能技术、云计算技术等方法，对电解铝设备管理及维修过程中的点巡检、故障申报与接收处理、备件管理、特种设备管理、检修计划管理等各类数据进行精准分析与研判，构建立体化、层次化与系统化的设备管理及维修数据模型。运用智能化的电解铝设备管理及维修方法，可在特定范围内实现数据信息的互联互通互享，拓展电解铝设备管理及维修内容，破除设备管理及维修中容易出现的各类壁垒难题。遵循以安全生产为根本原则，运用相关管理方法与维修技巧，判断故障具体位置，提高设备管理方法的灵活度，指明管理维修控制思路方向，防止出现不必要的方向性偏差，科学处理电解铝设备管理及维修参数误差，突出设备管理预防工作的专业性，减少设备故障的高发点。

2.4工作人员综合素质以及专业技能水平培养

生产技术落后将严重阻碍人力的效率，因此必须进一步提高技术水平，以更好地实施现代管理。在中国，实用应用技术的不断更新和发展，以及电解铝生产先进设备的引进，導致了计算机系统和仿真技术的发展，从而提高了生产水平，促进了人员管理。在这方面，提高员工的综合素质对整个管理体系的实施有重要影响。主要目标是提高员工的专业技能，加强对电解铝设备的人事意识管理。因此，企业必须进一步提高培训机制和相关人才的管理水平。在日常工作中，管理者可以通过观察评估员工擅长的工作，根据工作条件制定调整计划，定期制定培训计划。

2.5人工操作素质管理

电解铝设备的运行取决于人员，因此人的因素是影响设备运行的重要因素。因此，为了防止出现故障，在管理设备运行时，必须监控手动控制的质量。具体而言，手工操作质量包括手工劳动水平和手工劳动态度两个定义。因此，按手动管理水平招聘手动操作人员时，必须严格检查其专业能力，并持有专业资格证书，才能操作证书。这一管理原则要求：根据对手工工作的态度，你可以了解面试官过去的工作行为。如果有不良行为，我们必须仔细考虑。此外，对于已经参与工作的操作人员，电解铝设备运行中的事故事件应作为培训内容，各类事故的风险和影响程度应通过凯斯执行情况告知操作人员，使操作人员能够更加重视自己的工作，从根本上提高操作质量。

2.6注重信息技术的结合

企业中设备维护传统手工模式的发展已经不能满足设备运行的实际需要，限制了企业的发展。在此基础上，企业应重视信息技术的使用，在自动化设备的帮助下，建立维护管理信息系统模式，利用计算机有效维护电解铝设备，进行具有设备发现、故障排除、问题处理和存储功能的有效维护和设备管理。这就要求企业重视建立为电解铝设备服务的信息模式，这有助于提高设备维护质量，降低人力成本，为企业发展做出贡献。

2.7建立部门高效率沟通渠道

除了电解铝设备的单位运行外，还需要大量电能作为支撑，因此电能是影响设备运行质量和故障概率的重要因素。在此条件下，设备工作部分和电力部门应积极沟通，发生供电事故时，应通知工作部分立即停机，以避免故障发展或扩大，这是电解铝设备运行管理的重要环节。特别是在电解铝设备运行现场，指定操作人员可以佩戴对讲机，从而达到及时沟通的效果。然而，对讲机通讯很容易被网站干扰，造成不连续通讯等问题。因此，必须在通信信道外部安装信号装置。发现停电时，除了通过对讲机通讯外，还必须第一次敲响警钟，向所有操作人员通报急救情况。

结束语

企业不仅可以总结和讨论制造过程的水平和电解铝设备和维修项目的实际运行状况，而且可以在保修管理和维修过程中，将各环节质量管理、材料管理和设备管理的总体规划和明确的相关目标与重要的生产特点相结合。在这方面，通过明确表明相关维护机制和维护概念的专业性和合理性，企业可以实施对策，全面、全面地将所有要求应用于实际生产的各个环节，减少电解铝设备的生产运行失败和风险，最大限度保障生产的整体运行稳定和基本生产安全。

参考文献

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