提升石油天然气设备维修水平的策略分析

王进红

摘 要：近年来，石油天然气设备技术变化很大。随着数字技术的不断发展，对石油天然气设备的维护水平要求越来越高。由于该设备使用范围的特殊性和复杂性，安全隐患不容忽视。根据设备运输物料的理化性质，做好防坠落、防毒、防爆炸、防火灾工作，这对石油天然气设备的维护水平提出了更高的要求。基于此，本文首先阐述了石油天然气设备的常见维修状况，随后分析了相关维修技术与其影响因素，最后从三个方面分析了相关策略，以此来供相关人士交流参考。

关键词：天然气;设备维修;策略分析

引言：

随着石油天然气设备的频繁故障，相应的维修工作也随之发生。预维修和可靠性维修在石油天然气设备维修中的应用非常广泛，它们是提高设备维修水平最有效的方法。因为在未来，预测性维修将取代常规维修，消除石油天然气设备事故的潜在风险，同时也可以防止恶性事故，减少维修投资，缩短维修时间，提高设备效率。可靠性维护是一项全面的维护工作，可以从预防性维护渗透到维护性维护，可以工作范围内进行维修和维护。

一、石油天然气设备常见维修

石油天然气设备维修是一项重大工程，但近年来石油天然气设备故障频发，后续维护工作更加突出。为了提高设备的维修水平，预测维修和可靠性维修是最有效的方法。石油天然气设备事故隐患不能通过定期维护来消除。石油天然气厂生产材料的磨损程度取决于疲劳失效的形式以及磨损和腐蚀的类型。根据具体情况进行维护有助于提高维护效率。为了消除设备在制造过程、焊接和冶金中的缺陷，应特别注意维护，尤其不要忘记焊接、热应力、结构应力和其他特殊零件。当电压集中后有危险时，应及时修复，消除应力，避免损坏设备。未来，预测性维修将逐渐取代常规维修，有效预防恶性事故，大大提高设备使用效率。在石油天然气设备维修中，可靠性维修可以渗透到各个方面[1]。

在石油天然气工业设备的维修中，技术人员应首先确定设备生产材料在长期磨损、气蚀和疲劳损伤下的磨损程度，以便根据实际情况进行维修，更快地完成设备维修。其次，在焊接和冶金过程中会有许多隐藏的、难以发现的问题。对于石油天然气公司来说，如果不进行认真的维修和恢复，就无法对设备、设施和结构进行维修和维护，因此对尽快完成维修工作至关重要。

二、石油天然气设备检测技术

近年来，石油天然气设备的维修和改造以及设备检测方法的发展都取得了长足的进展。采用超声波厚度测量、磁缺陷检测和镜面图像检索等方法对石油天然气设备进行检测。频谱检测技术结合设备结构安全可靠，对石油天然气仪器设备进行精确检测。磁力缺陷检测方法已在产品加工技术中得到应用，可检测裂缝、石油天然气工业设备未焊等缺陷，更好地做好维修准备。虽然常规的检测方法可以检测设备的缺陷，但不如一般的压力风险程度检测技术有效[2]。

三、影响石油天然气设备的因素

石油天然气设备在完成维修试验后，不仅要经过维修后检查，还要按照国家有关主管部门的技术要求进行试验。经过多次检修试验，残余应力直接影响设备结构寿命，缩短了使用时间。实验发现，金属热处理不影响机械应力，导致设备松弛，也有利于石油天然气设备的最佳应力分布。石油天然气设备金属结构的超声处理中，需要用检测仪器对设备进行全面检查。在对石油天然气设备钢结构进行超声波加工时，技术人员应合理分配机械应力和衰减区域。金属的热处理、金属结构的超声波处理和钢结构的超声波处理都会影响石油天然气设备的使用寿命。只有更熟练的技术人员才能保证设备的维修，提高其使用寿命[3]。

四、石油天然气设备的修理

（一）预修的重要性

随着石油天然气设备的日益完善，企业对设备的安全性、可靠性、设备制造水平的提高、维护的难度等提出了越来越高的要求，如果企業不及时修复有缺陷的设备，将会产生意想不到的后果。石油天然气设备的维护方法仍然符合机械运动的规定。当设备处于良好状态时，应进行检查和维修，使其正常工作。然而，石油天然气容易在不知情的情况下发生故障，技术人员无法及时处理维修设备，造成巨大损失。预防性维护预先确定石油天然气设备维护的具体内容，并对其内容进行有计划、有针对性的检查和维护，使定期检查和维护不仅能获得设备损坏的信息，还能及时发现设备故障，在定期检查和维护的过程中，故障诊断方法能够准确地诊断和检查石油天然气行业的设备，及时发现设备问题，并采取合理的预防和维护措施，避免因故障造成的事故，减少环境污染和经济损失。预防性维修不仅完善了以往石油天然气设备的维修制度，保证了石油天然气设备的正常运行，而且保证了有计划的检查、系统控制、维修准备和减少因设备维修而停机的次数。早期维护不仅提高了设备的使用效率，延长了设备的使用寿命，而且防止了重大事故的发生，保证了生产的安全和员工生活的便利。许多石油和天然气公司对设备的操作越来越感兴趣。用简单的振动测量仪来检查设备的运行动态，很难找到故障的主要部位，设备的维护过程也受到限制。故障诊断方法消除了这一缺陷，使企业能够及时发现问题，尽快修复设备，保证石油天然气企业的正常运营[4]。

（二）可靠性维护的重要性

石油和天然气设备的维护要求不断提高，公司优先考虑能够更好地确保其可靠性的设备。这种维护的目的是尽量减少被动维护，包括预防性、预测性和主动维护。被动维护会导致设备意外停机，导致产能损失，影响生产计划。虽然预防性维护可以减少紧急停机的次数，但也会导致维护工作的重复，因此应适当监督预防性维护。可靠的维护不仅减少了维护工作的重复，而且还减少了因提前排除故障和关闭设备而造成的损失。然而，这些方法都不能解决故障的根本原因。减少故障次数，延长设备使用寿命，不断提高设备运行效率可靠性维修的最终目的是及时获取石油天然气设备的运行信息，努力减少故障，延长设备使用寿命，提高利用率。

随着石油天然气设备维修保养水平的不断提高，石油天然气企业拥有更先进的维修技术，吸引技术人员进入企业显得尤为重要。可靠性维护包括三个部分，预防、预测和主动维护。公司不希望持续关闭和维护设备，以尽量减少被动维护。预计此类维护将减少，但可能会导致重复维护工作，因此有必要控制预测性维护的使用。简单的维护不能消除根本性故障，但应提前控制，以减少石油天然气设备的过度维护和停机。可靠的维护可以及时掌握设备运行的一般情况，延长设备的维护周期，不断完善设备系统功能，努力减少设备故障，提高设备利用率，最大限度地延长设备使用寿命。无论是根据情况进行维护、预防性维护还是后续维护，液化石石油天然气设备的维护过程极其重要，不能保证其可靠性。这将确保设备的准确维护和正常使用。

（三）技术人员的维修水平

公司应对参与石油天然气设备维修的技术人员进行严格检查，对公司技术人员的设备有透彻的了解，并定期熟悉设备，避免因不熟悉设备而产生问题。对公司来说，培训技术人员尤为重要。技术人员应熟悉最新的设备维护方法和最适合企业的维护方法。技术人员也应该善于学习。不仅是因为公司的需要，也可以确保工人可以经常检查设备的使用情况，而且在出现故障时，他们可以在第一时间制定维修计划。

四、结束语

为了适应市场经济的发展，石油天然气公司已经开发出了公司可以接受的设备维护系统。设备自动化水平不断提高，设备维护要求不断提高。他们为公司配备了最合适的设备维护技术人员，并对各种设备进行了维护研究。结合公司设备和技术人员的维修水平，提高了石油天然气设备的使用效率，延长了设备的使用寿命，保证了设备的正常运行和公司的快速发展。

参考文献：

[1]杨玲， 魏诚， 张华. 论提高石油天然气行业安全培训水平的优化措施[J]. 山海经：教育前沿， 2020（4）：1.

[2]王浩. 石油天然气企业机械设备管理现状及提升策略[J]. 石油石化物资采购， 2021（22）：2.

[3]王红. 石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略研究[J]. 设备管理与维修， 2020（16）：2.

[4]原思岚. 浅析石油企业提高物业管理水平的对策[J]. 中国管理信息化， 2020， 23（12）：2.