石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点探讨

王鑫华

摘 要：随着我国经济的迅速发展，石油化工行业也在新形势下迅速发展。本文从石油化工管道安装工程的特点、加强质量管理的意义入手，对当前石油化工管道安装工程质量管理的现状及存在的问题进行了论述，并就如何加强管道安装质量管理提出了自己的看法。

关键词：石油化工;管道安装;质量控制;问题;措施

石油化工管道的安装，因其技术、人员、材料等多方面的问题，对其施工人员的素质、施工质量提出了更高的要求。目前，国内石油化工生产过程管道质量管理系统存在缺陷，对其进行了全面的质量控制。因此，加强对石油化工生产过程中的质量控制和关键环节的分析，是非常有实际意义的。

1.石油化工工艺管道安装施工的特点及加强质量控制的意义分析

石油天然气管道的设置有其自身的特点。石油化工管道的建设，不仅需要较少的地形条件，而且对环境有较高的要求。同时，在石油化工生产过程中，要从安全、有序的角度，强化各种影响因素之间的关系，从而提高整个项目的安全、高效。

石油化工生产过程中存在着许多问题，影响因素也很多，所以要从总体上加强对管道的质量管理，针对实际情况制定科学的安装方案，严格按操作规程进行，确保各工序的顺利进行，从而提高装置的安全和稳定性。石油化工企业如果对管道的施工质量不加以重视，不仅会造成安全隐患，还会造成难以估量的经济损失。加强石油化工管道安装的质量管理，既能保证装置安装的规范化、有序，又能防止存在的安全隐患，节约设备投资，提高设备的使用效益，为今后的工作奠定良好的基础。

2.石油化工压力管道安装工艺分析

在进行压力管道设计时，由于其所涉及的管道类型众多，所以其施工过程较为复杂。在具体的管道安装中，其施工技术主要有：一、在安装过程中，为了避免管道的纵向连接，在进行安全装置的连接时，应将阀门与设备连接起来。为加强施工人员的安全，应在安装时对阀门进行消毒，并将其分散。另外，阀门的方向也应该被控制，最好是垂直的。其次，在进行接缝时，应对不能找到的裂缝进行合理的处理，避免在安装过程中添加填料。第三，在进行法兰和衬垫安装时，要仔细检查法兰的密封情况，看有没有刮伤。在进行连接时，要确保法兰和管道是同心的，以便螺栓能够穿过。另外，要确保两片法兰是平行的。最后，要注意安装的协调，管道的安装是一个系统的项目，必须有安装公司的检验报告，然后由监理单位进行处理。

3.当前石油化工工艺管道安装质量控制方面存在的问题分析

3.1队伍能力素养不能适应新形势下的发展要求

石油化工生产工艺管道的安装，必须对管道、管道部件、阀门等三大环节进行全面的监测，并对其进行安装之前的阀门进行调试，对整个安装程序进行严格的控制，以保证设备的安装质量。此外，要注意管道的加工和焊接，确保工程的施工过程要严格按照要求进行，并且要对安装的工艺进行严格的检测和控制，包括管道的预制、阀门的安装、补偿装置的安装。这就给石油化工企业管道安装人员的素质和素质提出了更高的要求。但是，目前石油化工生产管道的安装人员素质普遍偏低，相关部门的技术培训工作不到位，技术人员的考核、监督等工作还不健全，无法在技术探索和加强标准化管理方面发挥作用。

3.2相关的质量管理制度不够完善，管控力度不足

目前，石化工艺管道的安装管理体系尚不完善，相关的施工企业管理体系不健全，技术应用、材料管理等方面也缺乏相应的管理措施，对设备的质量监控也不到位，很难确保整个石油化工工艺管道的安装质量。

4.加强石油化工工艺管道安装质量控制的具体对策

为提高石化工艺管线的安装质量控制效果，本文提出了如下几个问题：

4.1加强技术的科学探索

要加强对石油化工生产过程的质量控制。石油化工生产过程中经常采用很多技术。为此，应加强技术研究，针对管道的不同安装环节，加强相关技术的针对性设计，灵活应用，使其达到技术要求。比如，跨管道的预埋技术，就是最常见的。该技术在实际应用中，主要是为了解决钢管与工艺管道之间的空隙问题，通常采取环缝布置、材料充填等措施。在采用这一技术时，应注意周围的环境，做好防水工作，并在穿越防火区域时，要注意材料的正确利用。预埋式预埋管的接头应注意咬合法和加强方法，并对必须做的和不能做的处理，以保证技术的实施。另一种更为常见的方法是工艺管道的安装与连接。在该技术的应用中，主要采用了法兰连接的质量控制技术和 PVC管接头的质量管理技术，由于技术的适用范围和适用环境的差异，因此，要严格按照相关技术规程进行技术检验，以确保产品的使用效果。

4.2健全质量控制体系，强化基础管理

在石油化工生产过程中，应建立完善的管道安装质量管理制度。加强管理人员对质量管理工作的关注，加强相关配套制度，确保安全生产的顺利进行。要把 TQM理念与石油化工生产过程中的整体目标要求结合起来，对施工前、施工中、竣工验收等各个环节进行了全面的规范，明确了各自的职责和要做的工作，并注重全方位的培训，确保工作人员掌握了基本的理论和技能后方可组织上岗。同时，强化基层管理，全面排查工程建设中存在的安全隐患，严格按有关规定、规范进行检验，发现问题及时处理。

4.3施工过程的质量控制

在施工期间，严格控制管线的质量，并结合企业的具体情况，实施质量管理。具体的质量控制措施是：一是对下料工艺进行严格的控制，对开孔尺寸进行合理的控制，并对槽口进行进一步的加工，以避免毛刺的产生。其次，要有相应的标识，所有的管道都是预制的，所以要进行标识的设置和记录。在焊接过程中，管道的安装是保证焊接质量的关键。根据管身的不同，一般可分为两种：钨极氩弧焊接和电弧焊接。

4.4 验收过程的质量控制

压力管道安装完成后，驗收过程也是质量管理的一个重要环节，所以在安装完成后，检验员要对现场进行合理的检查。其检测方法有：首先是对管道的材质进行检测，其材质的优劣与管道的安装质量有很大的关系。由于国内还没有形成一个完整的管理系统，所以必须对材料的质量进行严格的管理。所以，检测人员要对材质进行严格的质量控制，并对其进行检测，以保证其质量。另外，要加强阀门的品质检验，包括额定压力、温度、规格等等，避免因阀门故障而发生渗漏。其次是焊接质量，在一些检查中，往往忽略了气孔、裂缝等问题，应根据有关规定，对焊缝进行无损检验，并根据有关规定，对各种管线进行检查，焊缝的检出率应在45%以上。为了改善产品的检测质量，在进行无损性测试前，必须进行热处理。

结语

因此，在石油化工工艺管道安装质量管理工作中，存在着诸多问题和影响因素，必须强化质量管理，注重检查和监管，将所有的安全风险都集中在整个生产过程中，对可能采取的技术措施进行充分的论证，做好前期的准备工作，同时密切注意施工中可能出现的各种突发事件，不断地提高操作人员的专业素质和素质，以确保石油化工工艺管道的安装质量管理工作顺利地进行，并达到既定的效果。

参考文献

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