液压及密封技术在石油机械中的应用与探讨

高天彪

摘 要：液压及密封技术的应用，不仅可以满足石油机械高压、高温及高速使用的要求，还可以提高密封橡胶的密封水平。探讨石油机械中液压及密封技术的应用，以提高石油机械的整体水平。

关键词：石油机械;液压技术;密封技术;应用

一、前言

石油机械长时间处于高压、高温和高速运行状态下，对其密封的技术和质量水平都有较高要求，所以对液压密封系统进行优化就显得尤为重要。液压及密封技术的使用不但能够有效替代常规密封圈的密封功能，还能够有效克服传统石油机械工作阶段出现的缺点和缺陷，特别是对磨损状况较为严格、空间限制过大、工作量过大等问题。二液压及密封技术则具备了适用范围、广泛性和可操作性都较强等优点，可以大大提高石油机械运行效率。

二、液压及密封技术的重要性

目前，我国的大部分石油企业都按照国家规定，在石油机械设备中配置了液压装置，进而保障石油机械设备能够正常运行，且保持系统稳定。为了能够将液压技术的作用完美的发挥出来，必须要保证密封工作做到位。在我国密封技术创新与进步阶段，涉及到包括流体力学、摩擦学等在内的专业知识，导致控制难度急剧增加。在石油机械中，外泄露也是相当普遍的问题，即会在不同程度上损害石油机械，同时还会引起环境污染。尤其在石油机械运转阶段，如果產生了外泄漏现象，既会导致对石油资源的巨大浪费，并污染了环境。所以，要使石油机械的液压特性得以合理利用，必须加大对液压及密封技术的应用，使机器密封特性得以合理改善。

三、石油机械中液压技术的应用

（一）机械转向方面

我国大部分的石油机械设备内都装有装有转向油缸，进而实现对机械设备转向的有效控制，有着良好的功能属性，进一步提高机械的转向效率。在石油机械运行过程中，引进先进的液压技术和设备，在提高了工程机械灵活性和移动性的同时，还节省了大量能源，促进了石油企业的经济发展。

（二）机械制动方面

我国大多数的石油机械中，都配备了液压技术，特别在变速箱结构中，通过使用液压技术来完成对机械动力的操作，进而完成换挡的工作。在液压技术的帮助之下，降低了人力输出，在降低了工作人员工作压力的同时，保证了变速箱可以及时换挡。液压技术具备诸多优势，主要包括安全性、稳定性、快速且性能较好，所以在石油机械发面被广泛使用，极大程度上提升了机械设备的工作效率。

（三）工程机械行走方面

几乎所有的石油机械都配备了液压传动装置，在满负荷条件下能够确保石油机械平稳起动、高效运行，大大降低了运行过程中的功率损失。将液压技术应用到石油机械中，可以有效提高步行作业中的进退控制效果。因此，在石油机械行走方面，液压技术发挥着不可替代的作用。

四、石油机械中密封技术的应用

在石油机械中，流体动压径向密封技术得到了广泛应用，其一般是通过流体动压原理在动密封面间的有效利用，来构建相应的动压油膜，以此避免由于石油机械高速运行而诱发机械损耗严重或机身过热等现象，在提高石油机械运转效率的同时，有效提高其使用寿命。

（一）在螺旋防喷器中的应用

如今，欠平衡钻井技术开始在石油开采中得到广泛应用，而螺旋防喷器则是该领域工艺技术中较为重要的设备，最常见的为环形胶芯自封型螺旋防喷器。研究人员指出，在实际使用过程中，影响欠平衡钻井技术发展的最主要原因是钻杆密封结构和转承包的使用年限，此时就要求相关工程技术人员采取更有效措施改善钻杆密封结构和转承包的使用年限，以更好地充分发挥欠平衡钻井技术的优点。目前由于大多数的研发人员对钻杆式密封技术结构问题赋予了很大的关注，而并没有对转承包问题予以特殊关注，因此无法有效实现该技术的应用效益。

（二）在冲管总成中的应用

通常情况下，中心管与冲管下端的密封介质一般是以钻井液为主，并借助动密封来实现联接，从而使冲管的耐破损性能和耐高压性能得到有效发挥。在水龙头中，冲管总成是比较关键的组成部分，其使用寿命长短尤为关键。在密封处理时，如果选择传统的密封技术不仅无法提高其使用寿命，还会导致其密封质量大打折扣。而在冲管总成中，密封技术的应用能够使上述问题得到及时、有效的解决，在延长其使用寿命的同时，有效提高冲管总成的运行效率。

（三）在螺杆泵采油系统中的应用

在石油机械中，螺杆泵采油系统是应用比较多的地面机械驱动，该系统主要借助光杆的旋转作用带动抽油杆运动，进而充分发挥螺杆泵采油系统的联动作用，以确保井下作业的顺利进行。在具体实施过程中，由于各方面因素的影响，导致螺杆泵采油系统存在一定的缺陷和不足，如光杆动密封所选择的密封方式不够完备，不仅会增加螺杆泵采油系统维修的难度，还会诱发周围环境污染，不利于石油行业的发展。为了使上述问题得到有效解决，需要相关人员结合螺杆泵采油系统运行情况合理选择密封技术，并通过研发光杆密封组合套装，借助动压密封圈将衬套加装在光杆密封部位，从而使整个螺杆泵采油系统的通用性和润滑性得到有效提升。

五、石油机械中液压系统的保养对策

（一）定期对石油机械进行清洁

液压系统是石油机械中比较重要的组成部分，其清洁度会直接影响石油机械的使用寿命。如果液压系统存在杂质，将会诱发液压管道出现阻塞，进而阻碍液压系统的正常运转，影响石油机械的使用寿命。为了确保液压系统和石油机械的正常、可持续运行，需要定期对石油机械液压系统进行清洁。在液压系统实际运转阶段，液压油、加油工具和常规保养等都有可能诱发液压系统出现污染，进而使杂质阻塞管道，导致石油机械无法正常运行。要想保证石油机械的清洁度，需要在加油时采用过滤加注的方式，清洁加油工具严格执行无菌操作。在石油机械液压系统日常保养阶段，要尽可能避免灰尘飘落到液压系统中，并定期全方位清洗液压系统，统一清洗油的使用类型，严格控制清洗频率。

（二）合理选择液压介质

在石油及机械的液压系统中，以液压油为主要介质，能够起到密封和润滑的功能以实现传动功能的顺利实现。但因为液压油类型不同，对液压系统正常运转也会形成不同的影响，如若未合理选用液压油，就会影响液压系统的正常运行，久而久之，也会造成对液压系统产生不同程度的损伤。在选用液压介质时，要仔细查阅石油机械使用说明书，以合理选用液压介质。在选用液压油时，严禁选用混合的液压油，因为其会由于化学反应的发生而降低石油机械液压性能。

（三）规范石油机械操作行为

通常情况下，石油机械并非全自动，其需要操作人员按照要求进行操作。如果人为操作出现失误，将会诱发石油机械故障的发生，甚至还有可能诱发更加严重的安全事故。在石油机械运行阶段，严禁出现粗暴的操作行为，并严格按照规范和标准进行石油机械操作，以免石油机械内部液压系统损坏或失灵而对石油机械正常运行产生不利影响。同时，为了使石油机械安全、高效地运行，需要合理确定机械内部气量和液压油用量，避免石油机械出现老化问题。

六、结语

在石油机械运行过程中，要结合实际情况定期对石油机械进行清洁，合理选择液压介质，规范石油机械操作行为，这样不仅可以充分发挥液压及密封技术的优势，还可以推动石油行业的健康、可持续发展。

参考文献

[1]王玮.液压及密封技术在石油机械中的应用[J].工程技术研究，2021，6（17）：56-57.

[2]胡剑鹏.浅谈液压及密封技术在石油机械中的应用[J].技术与市场，2021，28（08）：63-64.