机械加工零件表面的质量控制措施

王凯

摘要：机械零件使用的影响因素之一，是机械加工零件的表面质量，零部件的质量情况可以直接影响机械的总体性能。机械加工行业的发展前景良好，所以机械总体的性能和品质都有了较大的改良。机械加工的零部件决定了机械能否正常运作，而目前零部件的影响条件越来越多，若不对机械加工零部件的品质加以调控，机械品质将出现严重的问题。

关键词：机械加工;零件表面;质量控制措施

引言：

随着社会经济的持续发展，机械加工行业发展迅猛，机械工厂大量成立。所以，机械加工的品質决定了企业发展能否顺利，同时，零部件的表面品质又直接影响着机械加工的品质。为此，各大企业应该重视机械零部件的表面品质，才能确保机械的品质不出现问题。

1导致机械加工零部件表面粗糙的原因

1.1机械设施

机械加工设施能很大程度地影响零部件的表面品质，如果设施的使用年限太长，或者损坏程度较严重，就会使零部件表面粗糙不平，进而影响零部件的表面品质，不符合机械加工行业的质量要求。所以，如果企业有充足的资金支持，应该进购新研发的设施，同时维护好设施的性能，避免加工设施直接影响零部件的表面品质。

1.2加工流程

机械零部件的合成，往往需要经历多个加工步骤。因此，机械加工的每个流程，都能直接影响零部件的品质，如果某一步骤出现问题，那么将无法完成加工，产生很多劣次品。在制定零部件加工章程时，先根据配置产品的图纸，研究零部件图表，具体掌握产品的作用、品质和运行条件，以及零部件在产品里的位置和作用;然后全面调查和掌握产品的所有技术要求，发掘加工流程中的重要技术点及其特性，方便工作人员在制定加工步骤时找到合适的加工方式;最后，针对有关零部件，进行具体的技术研究和结构剖析[1]。

2影响机械加工零部件表面品质的重要因素

2.1机械加工零部件表面的粗糙程度

零部件的表面粗糙程度，充分体现机械的品质水平，具体根据零部件表面的小间隙和峰谷的平滑度，这些细节的误差有微妙的形状。然而，因为加工方式和零部件材料的差异，所以经加工的零部件表面，有不同深度、疏密、外形、纹理的痕迹，而且零部件表面的粗糙程度取决于机械部件的适合度、耐磨损性和振幅频率等因素。另外，零部件表面粗糙程度的影响因素还包括接触的刚度，接触刚度指的是零部件的接触表面经外界因素影响后，产生抵抗性接触后的变形力度。机械的接触刚度基本取决于机械各个零部件的表面的接触刚度。所以，机械加工零部件表面的粗糙程度，可以直接影响机械产品的使用年限和耐用程度。

2.2机械加工零部件表面的物理性质

机械加工零部件的表面的物理性质，直接影响着表面的质量水平。机械加工零部件的表面物理性质包括以下几点：工件的耐磨损程度、协调的稳定程度、耐疲劳程度、耐腐蚀性能以及密封程度等。

工件的耐磨损程度，也就是零部件表面的粗糙程度越高，那么表面接触部分越小，导致压力增大时的摩擦力变大，所以磨损度也会越高。其次，工件协调的稳定程度是针对间隙的配合度，即如果零部件表面越粗糙，那么越不耐磨损，导致运行过程中零部件的孔隙变大，对于过盈配合度来说，因为协调的微小凸起被抹平，所以现实中的连接稳定性被过盈配合降低了。此外，工件的耐疲劳程度，也就是在零部件的粗糙表面有较多凸谷，类似于尖角的缺隙或裂隙，导致对应力度的集合很灵敏，进而改变零部件的耐疲劳程度。另外，还有工件的耐腐蚀性能，因为零部件的粗糙表面会导致腐蚀性气体和液体，从零部件表面的凹处缓慢进入机械金属的内部，进而导致零部件表面发生腐蚀，会缩短了零部件的使用寿命，而且减少了零部件的利用率。然后是工件的密封程度，工件密封程度指的是由于零部件表面粗糙，所以不能完全密封，导致气体或者液体通过零部件接触面进入内部，从而使得机械加工零部件的使用年限被减少。最后是工件测试的精确度，工件测试精密度指的是由于零部件的表面与计量道具的表面都是粗糙的，所以测试精度时会受到误差影响，特别是进行精确测量时，非常容易出现误差。如上所述的这些物理性能，都会持续影响机械加工的零部件的表面品质，所以，机械工人在加工零部件时，应该尽可能地减少出现如上几种情况。

3确保机械加工零部件表面性能的关键方法

3.1加工流程的科学有效性

机械加工零部件的加工流程直接决定了零部件的品质，但是目前机械加工的零部件的表面品质问题较严重，原因之一是人为操作不当。为了确保机械加工的零部件的品质，有关加工人员应该科学规划好加工零部件的流程，科学有效的加工流程要求降低零部件的总加工时长，以减少时长的负面影响。另外，在进行机械加工零部件的加工工作之前，应该预备好所有材料，尽可能一次性结束加工，避免因反复加工而导致误差的产生和原材料的损耗[2]。

3.2加工流程的客观合理性

零部件加工流程的客观合理性，会直接影响零部件本身的品质，若在某一加工步骤出现误差，就会影响零部件的合理性。第一，加工人员应该充分结合零部件的原材料、工艺要求、适宜的刀具和整个加工流程的特点，尽可能减少零部件表面的粗糙度。第二，应该设置合理、客观的加工流程，秉持着一步到位的理念。零部件的加工流程与零部件的质量息息相关，所以，应该适当规划好各个零部件表面的加工步骤，以提升机械加工零部件的表面性能。

3.3在加工流程选用适宜的刀具的关键作用

在机械加工零部件的过程中，刀具是改变机械加工零部件表面性能的关键因素之一。选择适宜的刀具，可以显著改变零部件的表面性能。对零部件表面粗糙度影响最大的刀具指标，主要有主偏角、副偏角、尖端圆弧参数等指标。不少实践经验表明，对于可塑程度较强的机械工具，应该适当增加切削的速度以及断面的光滑程度。所以，对于刀具的选择，应该挑选适宜的原材料。

4结论

机械工厂的顺利运营，与机械零部件的性能关系密切，因此，机械零部件能显著影响机械的品质。机械零部件的表面品质，直接决定了零部件的总体品质。因此，在加工机械零部件时，工厂应该实施有效的处理方案，同时实行科学合理的加工流程，以增强机械零部件的表面性能。

参考文献：

[1]贾勇， 张骞. 浅谈机械加工零件表面的质量控制措施[J]. 环球市场， 2017（15）：1.

[2]张天赐. 浅谈机械加工零件表面的质量控制措施[J]. 经营管理者， 2017（1）：315.