浅析石油钻井机械设备故障预防与维护保养

张闯 尹雪霏 颜伟

摘要：机械设备在工作过程中很容易会出现磨损，所以在使用一段时间后，要对机械设备进行维护，高效的机械设备管理能确保各种设备始终处于稳定运行的状态中，从而在投入工程实践中能最大限度地发挥出应有功能，保证工程整体质量的提升。王剡指出，科学规范的石油开采设备管理对于降低采油成本，提升采油质量至关重要。但客观上讲，当前国内石油产业机械设备管理维护存在明显的短板问题，严重限制了采油工作效率。为此，必须要进一步加大石油开采设备的维护管理力度。通過制定完善的管理制度，要求机械手规范操作，并定期进行故障检测及维修，方可保障设备始终处于良好状态中，才能在石油开采中发挥出巨大作用。

关键词：石油钻井;机械设备;故障预防;维护保养

引言

石油钻井机设备是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，一般来说主要包括井架、钻台、转盘及动力传动系统、游动系统、液压系统等。定期做好修井设备的维护工作，提高设备的整体性能和维护特性，延长设备的使用寿命，保障石油生产安全、高效的有序进行，对油田及企业来说都是具有长远经济效益的良好生产习惯。

1管理与维护石油机械设备的重要性

首先，在石油开采生产中，加强机械设备的科学管理与维护是保障企业稳定增产的必然需求。伴随着近年来中国石油开采技术不断创新，越来越多的新设备得到了普遍应用。作为石油企业的固定资产，机械设备的管理水平企业实现经济利润最大化目标的基础，同时也是企业综合管理水平的直观体现。其次，定期进行设备故障检测，并施以科学地维护管理是确保机械设备使用年限延长的基础，维护维修质量的高低，直接决定着设备运行安全性及采油生产工作进度，因此，必须要引起石油企业的高度重视。最后，加强机械设备维护维修，可有效降低设备故障发生率，为设备操作员免去了后顾之忧，从而能以较高的工作积极性参与到石油开采工作中，进而极大地提升了石油企业的生产力水平。

2石油钻井机械设备故障预防与维护保养措施

2.1做好定期维修与保养

由于施工工期紧任务重，施工单位会忽视对机械设备的保养和维护。还有部分原因是他们简单的认为，机械设备如果可以正常运转就不需要进行维修和养护，但是却不知道已经存在部分安全隐患。如果没有进行及时的维修和保养，将会在后续施工的过程中出现难以解决的问题，轻则影响施工进度，重则发生安全事故，造成一定的经济损失和人员伤亡，其后果是非常严重的。

2.2建立健全设备管理制度

在对设备进行管理的过程中，必须要拥有一套完善的管理制度，有效落实各项管理工作。确定好设备的购买数量以及购买规格，查看设备的功能与性能是否符合单位的生产要求，之后要对设备进行调试工作，做好设备的调控工作，避免出现设备不够用出现负荷运行的状况或者出现设备数量剩余设备闲置的现象。另外，还要对设备的操作进行统一的管理，规范每位工作人员的行为，提升每位工作人员的操作水准，避免出现因操作失误而导致机械故障的现象，影响生产单位的生产工作。一旦发生故障，相关管理人员要立即进行维修工作，促进生产活动的顺利进行，提升生产单位的生产成效。

2.3水泥车设备的维护与保养方法

（1）针对发动机来说，提前制定发动机的日常和定期保养计划，严格按照保养计划要求开展对其中冷却系统、燃油、润滑和电气、进排气系统的保养工作，重点针对其中关键的冷却系统加强保养，减少发动机出现故障而造成的维修费用，延长其使用寿命。（2）针对变速箱来说，不仅要做好对变速箱液位的定期检查和控制，保证液位在合理位置，发挥其润滑和冷却作用，并对液压动力进行传递。防止由于液位过低而导致变扭器和离合器无法充分润滑、造成变速箱过热的问题。或者也防止由于液位过高而导致空气混入其中，造成变速箱换挡异常，或者油液溢出等问题。而且还要做好对变速箱外观的定期检查和清洁工作，紧固出现松动的螺栓，清洁和紧固油门位置的传感器。同时，对电气线束是否出现磨损或者不恰当的布线情况进行检查。立即处理油液泄漏问题。对软管是否出现损坏现象进行检查，以及检查和处理线束接头的磨损或损坏问题。（3）针对柱塞泵来说，如果是新泵，在经过25h运转后需要对动力端的润滑油过滤器进行更换，在运行50h和100h应对此过滤器进行清理，在100h后要对润换油进行更换并对油箱进行清洁。此外，每天应对润滑油油面进行检查，确认不存在泄漏问题。每7天对上述项目进行检查，还要对阀、阀的衬垫、阀座和弹簧等进行检查，确认减振器已经预先充气。在经过100h运转后除了检查上述项目，还要固定液压缸和柱塞泵的定位螺栓并进行紧固，对过滤器进行更换，对日常维护位置进行检查和更换。在经过250h后，还要对润滑油进行更换，更换为等级符合要求的齿轮油。将过滤器进行彻底清理，检查柱塞和盘根总成。

2.4提升机械设备维护保养人员整体素质

机械设备维护保养人员专业能力的高低直接决定着设备运行状态的良好情况，如果在机械设备日常运维保养过程中，操作员不能严格按照操作流程规范操作，极有可能导致设备故障出现。现代工程机械设备更新换代越来越频繁，各种新型高精技术也逐渐应用到现代石油企业生产中，这就给广大设备管理维修人员带来了不小的挑战。为了使技术人员能够有效解决现代机械设备的维护保养问题，机械设备维护保养人员应加强学习新知识、新技术学习，并在工作实践中进行经验总结，形成一套行之有效的机械设备检修程序，从而在处理各种设备故障时得心应手。

2.5正确操作和维护设备

设备维护离不开高水平的操作人员，石油钻井机设备操作人员必须爱惜设备。信息时代科技发展进步很快，有些人还是凭经验干活，殊不知设备也已经更新换代，工艺和操作要求也在时时更新。尤其是一些责任心强的操作人员，能够识别设备安全和使用隐患，主动、带动做好事前预防工作，为设备维护添砖加瓦贡献力量。在具体操作中，必须注意一些细节，超过设备最大负载时不允许工作;增减油门尽可能匀速，确保设备在稳定的负载波动范围内;有效避免设备大负荷运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命。由于机械设备种类不同，它们在结构和性能上有很大的差异，对机械设备的使用要求也有很大的差异。科学配置提高设备的使用效果，机械管理人员在使用机械设备时，应严格按照相关安全要求操作，确保机械设备的正确安装和高效使用，避免影响生产质量，降低磨损率，配置机械设备，加强设备调试。一些特殊的机械设备对人员的安全有很大的影响。因此，在生产过程中，员工应注意特种机械设备的正确操作，定期进行特种机械设备运行中的潜在风险培训。企业技术人员应当加强机械设备安全防护，提高安全意识，确保机械设备和人员安全。

结语

总之，在石油开采环节中，各类机械设备会不可避免地出现各种问题，而想要使工程顺利进行下去，就需要完善机械设备管理制度的建设，加强基本保养工作，同时加强设备故障检测，利用现代化检测设备精准检测功能检出设备故障，并及时予以维修，使机械设备使用功能得到最大化发挥，从而保障石油开采企业经济效益的大幅提升。

参考文献

[1]王剡，韩军，张永军.石油机械设备管理与维护分析[J].中国设备工程，2020.07.15.

[2]蔡孟哲.海外石油机械设备管理与维护工作分析[J].中国设备工程，2020.06.15.

[3]高磊，国聪，马新贺.石油机械设备的管理与维护方法分析[J].设备管理与维修，2020.05.25.