森吉米尔轧机轴承应用问题分析及优化方法

高俊聪

摘  要：本文介绍了森吉米尔轧机轴承应用工况特点，针对长期以来出现的外圈开裂、内圈疲劳、接触印记、端面磨损、密封漏油等常见失效问题进行分析与总结，提出具有针对性的解决方案，有效提升轴承设计的适用性和可靠性，为产品设计优化提供参考。

如何解决密封与保压的性能问题呢，此时需要通过一种测压装置如图8所示，通过测压装置测量轴承内部的润滑剂的压力，来对密封件性能进行测试^[3]，保证密封件在规定的压力范围内保压而在压力范围外泄压，实现润滑与散热的作用。为了让润滑剂尽可能少的流失，可以通过设计挡油环结构或组合式迷宫密封来实现。

3.6 润滑问题

润滑不畅问题是造成内部磨损、早期疲劳和发热的重要原因，而润滑不畅主要是润滑结构设计不合理，存在堵点。润滑剂需要通过润滑油孔进入轴承内部还要形成一定压力，需要保证润滑结构的通畅。通常开式轴承油孔上方设计有內隔圈，会阻挡油孔润滑，而隔圈是用来传导轴向力的重要结构。因此，在无法取消隔圈的情况下，可以选择在隔圈端面增加大倒角和分油斜坡或在隔圈内径和端面增加环形分油槽来优化润滑结构，改善润滑效果。

4.结束语

森吉米尔轧机是现阶段冷轧尖端设备，其轴承的好坏直接影响生产周期和产品质量，通过从轴承应用工况与失效分析着手，提出了具有针对性的改善意见和优化方法，但还需要轴承制造商和设备运维者的共同努力，在加工与应用中不断完善设计加工细节和维护保障能力，尽早的实现森吉米尔轴承产品全面国产化应用。

参考文献：[1]潘纯久，二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产[M]，北京，冶金工业出版社，2003.9.