辅助材料定额精细化管理技术及其应用

刘凯

摘 要：材料定额对制造业生产而言十分关键，材料定额的精细化水平是复合材料制造应用过程中的重要依据。下文将简要介绍复合材料企业的辅助材料定额管理技术手段，分析其中的关键性管理技术，以实现精细化的材料定额管理，让相关管理信息得以全面应用到制造行业中，进而提升辅助材料的生产效率。

关键词：辅助材料;定额;精细化管理

引言：

对于制造业企业而言，材料定额是一项十分重要的信息，能否开展高效的材料定额是决定制造企业生产效率的关键性因素，也是企业发展过程中十分重要的经济指标。材料定额有着十分重要的地位，下文将对此展开探讨，明确其重要性，同时，分析其中的关键性技术，以实现高质量的辅助材料定额精细化管理，充分彰显材料定额精细化管理的意义和价值。

1、材料定额管理技术及应用现状

何谓材料定额？也即以一定的生产、技术组织条件为前提，结合具体的产品设计结构和生产技术条件特征确定生产单位数量产品所需消耗的材料标准数量值。需要将材料定额计算列入工艺制定的范畴内，将其作为主要的企业组织生产工作依据。材料消耗定额与企业的材料供应计划有着十分密切的关系，其编制速度直接影响企业的整体发展速度，以往在进行材料定额管理时普遍将原材料消耗作为主要依据，参考设计图纸和工艺规程信息进行设计，并据此确定相应的材料消耗估算形式，其主要操作方法为手工编制。相关工作人员在确定定额内容时，往往未能充分关注辅助材料定额管理问题，由于定额管理方案不合理、原材料成分过于复杂、工艺技术落后等因素，可能直接影响材料定额的合理性。此类粗放式管理技术手段已经难以充分适应我国目前所广泛存在的高回报、高效率的生产模式要求。

现阶段，我国尚不具备可以实现定量化材料消耗管理的企业，无法应用计算管理系统实现高效的材料消耗定额管理。国内外目前应用最为广泛的系统均为ERP和MIS系统，对于这两种系统而言，其中的主要功能模块均为材料消耗定额管理，需要尽量确保此类模块与系统联合的紧密性，使其得以实现联合运行。此外，我国目前有许多专门的材料消耗定额管理系统，然而此类系统往往只能用于主要材料定额管理，却难以应用于辅助材料定额管理之中，需要进行人工定额。此外，我国目前在材料消耗方面的定额推算尚未能达到自动化管理的标准，为此，要求立即建立健全一套完善合理的辅助材料定额管理技术手段，以便进行精细化的材料管理。

2、关键性管理技术分析

2.1 材料分类管理

复合材料制造业自身性质十分特殊，要求结合具体的工艺类型进行复合材料分类，由此可见，复合材料分类管理是一项十分必要的工作。一般而言，要求企业在生产实践阶段开展积极的分类管理措施，针对所消耗的材料进行分类。然而，仅仅采取分类管理的措施往往无法达到良好的管理效果，也难以实现对材料的精细化管理。为此，要求从多个角度展开对系统的细化分类，以更好达成材料统计及分析工作的要求，其具体内容如下：

首先，要求依据材料价值进行分类，分别将其分成重要、一般和次要材料几种类型。从价值观的视角予以分析，复合材料分类管理系统的主要对象为用量较大的精铸消耗材料，此类材料可以占据到系统消耗总额的4/5，需要针对其中的主要材料进行分类，以确定具体的消耗定额信息。待系统成熟后，要求针对材料信息进行拓展，将其拓展到其他辅助材料的范围内。

其次，需要结合材料的生产作用进行分类，以便实现对多种不同材料类型的高效管理，实现高效的材料库存管理。要求企业材料站深刻把握材料的作用特点，结合其特点差异做出相应的材料库位存放选择，以相应提升材料领用效率，让库存盘点工作的效率得以切实保障。

第三，依据所采取的材料消耗计算方式进行分类，因为所选取的精铸工艺存在一定差异，也相应影响了材料的作用发挥，因此，采取不同的材料消耗定额计算方法时所能得到的结果也会出现区分。通过这一分类方法可以明确具体的材料定额计算方法。对于不同类型的材料而言，所选用的计算方法也存在一定差异，可以有效提升计算结果和数据的合理性，使其得以更加贴近准确的材料值。以蜡模铸造为例，可以通过单件测算的方式确定白石蜡的实际消耗情况，至于刚玉砂和工具用量信息，则往往只能借助实测及分摊相结合的方式予以测算。

第四，关注零件加工工序，并据此实施材料分类，以实现对不同零件工序材料消耗情况的全面跟踪测算。要求以铸件工艺流程工序为主要单位开展计算工作，结合制品及废品辅助材料情况进行统一管理，以确定具体的材料消耗数量，方能让企业建立对工序材料消耗量的清晰把握，争取从源头抽着手，实现对材料消耗量的充分管控，进而降低企业生产所需成本，达到精细化的材料管理效果。

2.2 结合现场数据实现材料消耗测算

现阶段，常用的材料定额计算方法主要包含以下几种形式：（1）统计分析法，利用各类生产所需统计资料开展资料分析工作，通过对资料的对比和计算明确材料的实际定额情况，该方法主要应用于批量化生产流程中，其在原材料消耗定额领域内的应用相对广泛;（2）技术分析法，该方法可以利用图纸设计、工艺规格设计、材料利用等技术实施材料消耗定额技术，是一种具有良好应用优势的计算方法，可以用于批量化生产，且其應用范围与统计分析法相近;（3）经验估算法，要求相关技术工作人员充分分析自身的实际工作经验，并以此为据，确定相应的材料和技术类型，以明确具体的材料定额方法。相比于前两种方法，该方法有着本质差异，且多用于单件、小批量产品生产中，同时，也可以应用于技术及统计资料不完整的情形。

上文所述方法均以原材料消耗定额为依据所确定的，既可以依据原材料消耗比计算辅助材料信息，也可以依据产品产量关系确定原材料的实际消耗定额情况，此外，部分材料定额的主要依据为设备运转时间消耗或辅助材料使用期限。综合利用上述辅助定额方法可以实现精细化的定额管理，以更好适应日常管理工作的要求。

2.3 结合特征新零件材料确定消耗定额

现阶段，新零件材料消耗定额的主要依据为某种典型零件的定额，需要针对此类典型零件进行比对分析，据此推算新零件定额情况，需要依据人工方法确定零件定额，此过程可能消耗大量的计算时间，但是往往收益甚微。现有的计算机管理系统中普遍不具备可以实现自动材料消耗定额推算的能力，需要积极构建特征信息库，在其中融入精铸零件信息，此类特征信息库中所存放信息的类型十分丰富，且零件材料消耗定额特征信息较为丰富，包含表面积、零件类别、体积等信息。在此之后，要求充分分析新零件的特征信息，从特征信息库中进行信息查询，针对各类相似的零件信息进行细致比对，以确定具体的新零件材料消耗定额信息。

结语：

总而言之，针对各类辅助材料实施定额管理，要求不断提升管理工作的精细化水平，以充分适应制造行业的生产需求。为切实达成此类目标，要求在辅助材料应用过程中充分融入定额计算机管理系统，利用重点管理技术实现充分的系统支撑，以达到精细化管理辅助材料的目标，实现自动化的消耗定额管理，让制造企业物资得以实现高效管控，进而推动制造业的可持续发展。

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