某营房工程中的超长后浇带防渗水施工技术要点

杜寅生

（中铁十七局集团第二工程有限公司，陕西 西安 710000）

1 营房工程后浇带的重要作用

营房工程后浇带的作用如下。

（1）在地方工程建筑中，预设后浇带是一项很成熟的施工工艺，它的主要目的是避免在施工期间，钢筋混凝土受温度及湿度变化影响，因而发生部分或全部形变而导致结构裂缝。

（2）EPC 项目深入融合后，营房地下室功能区集成化越来越高，引进先进的后浇带技术控制措施可有效减少营房建筑结构裂缝产生，极大降低地下室内重要设备的安全隐患。同时在营房建筑的外观上，后浇带施工的技术控制措施可最大限度保障营房整体呈现出比较优秀的立面效果，同时可将营房建筑的内部空间充分利用，保证了营房建筑物内部的功能区高度集成化。

（3）沿海地区淤泥地质营房建筑群在预设多道超长后浇带后，可最大程度降低因为温度、水分、应力等要素改变而使钢筋混凝土发生裂缝，以及因上述因素改变而带来的地基基础沉降不一致等问题。一般状况下，在后浇带两侧主体结构完成后一段时间，才能够使用更高强度或具有微膨胀性的混凝土对后浇带进行浇筑灌满，保障了主体结构能够得到一个持续性稳固的整体性结构。但实际施工过程中，营房建筑内部大量集成功能区，后浇带不仅涉及基础筏板、侧墙及顶板，往往预设至屋面板，施工过程和后期防水难度大大增加。结合某营房建筑地下两层、地上三层均预设四道超长后浇带的工程实际，针对性的阐述了基础筏板、侧墙及顶板后浇带钢筋预留、模板构造及防水施工的技术要点[1]。

2 工程概况

某营房建筑群整修工程位于福建省泉州市惠安县，共有建筑物幢，总建筑面积为8.2 万m2，其中一处营房地下2 层、地上3 层，地下室基础筏板采用C40、P6抗渗等级混凝土，厚度为110cm，地下室侧墙采用C40、P6 抗渗等级混凝土，厚度为30cm，地下室顶板为C40、P6 抗渗等级混凝土，厚度为20cm。该营房纵向、横向分别为75.8m 和26.02m，设计图纸预设两道后浇带沿横向布置贯穿至屋面。基础筏板、侧墙及顶板都采用双层双向的钢筋，后浇带在两层钢筋间设置一层加强钢筋网片。地下二层高程-19.400～-16.300m，地下一层高程-16.300～-10.900m，地下水位高程-10.8m，地下室位于富水层。某营房建筑后浇带布置如图1 所示。

图1 某营房建筑后浇带布置

3 超长后浇带的配筋与构造

后浇带在建筑结构中绝大多数布置在应力较小处，一般设置在整个建筑结构跨度范围的1/3 处，也有部分结构物设置在中部位置（该位置虽弯矩偏大，但所受剪力较小）。在后浇带两侧主体结构施工时，混凝土浇筑方向最好与后浇带对称平行，防止产生的施工冷缝影响结构受力。本工程营房沿横向设置了两道后浇带，按设计意图后浇带处钢筋不得切断，且设置一定的加强钢筋，后浇带在单楼层浇筑完毕后28d 以上、60d 以内进行施工[2]。某营房建筑后浇带配筋与构造如图2 所示。

图2 某营房建筑后浇带配筋与构造

根据设计图纸，本地下室梁高大于700mm 时结构梁后浇带宽度800mm，在双层双向钢筋网中间设置3层加强筋，布置为4ϕ12+2ϕ16+4ϕ12，基础筏板、侧墙及顶板后浇带宽度也为800mm，在双层双向钢筋网中间设置2 层加强筋，布置为ϕ8@200mm，加强筋面积为主筋面积的一半，后浇带均采用比主体结构混凝土等级高一级的C45 微膨胀混凝土灌注，设计图纸并未单独考虑加强防水，仅进行了外包双层SBS 卷材防水。从以上后浇带配筋及构造来看后浇带结构复杂，内部钢筋网密布，结构主筋及后浇带加强筋需从后浇带穿过且不得切断，无论是从钢筋预留、后浇带两侧结构立模、混凝土振捣、后期渗漏水均存在一定的技术难点。

营房地下室位于富水层，基坑采用了降水井措施，但施工作业时间依然非常紧张，后浇带开展作业的回旋空间狭窄，因此对于基础筏板、侧墙及顶板的后浇带施工得全面考虑充分得作业空间、施工便利、质量保证等措施确保后浇带处完工后的防水质量，实际施工过程中从后浇带内梁板墙受力钢筋、加强筋的预留、混凝土界面处理、两侧模板安装、补强防水等全方位加强了后浇带的控制技术措施[3]。

4 后浇带施工技术要点

4.1 后浇带内梁板墙受力钢筋、加强筋的处理方法

梁板墙处受力主体钢筋严格设计要求一律不得切断，但双层双向钢筋网中间的加强钢筋与设计沟通后可在预留时断开，后浇带施工时再进行单面搭接焊，大大降低立模难度。但结构梁上部受压钢筋较密，梁部后浇带狭窄的空间内钢筋作业时焊接难度较大且难以保证质量，基本筏板、侧墙及顶板则不受影响，经过设计优化后，在结构梁上部受压钢筋采取上下交错连接布置，梁体上部、中部增设加强锚固筋的措施后既不影响结构梁受力，增加了梁体中部加强筋的焊接作业空间，同时大大降低了结构梁后浇带两侧立模难度，保证了施工质量。结构梁后浇带优化后加强锚固筋布置如图3所示。

图3 结构梁后浇带优化后加强锚固筋布置

4.2 后浇带模板

4.2.1 基础筏板的支模技术要点

基础筏板下部受地基土约束，主体结构施工完成后，后浇带内往往残留大量杂物、垃圾，因为后浇带钢筋不切断的原因，这些杂物垃圾往往很难清理，所以在筏板浇筑前将后浇带处垫层下降，顶部预留200m 作为杂物垃圾储存空间，后浇带浇筑前可使用与后浇带所需混凝土中同配比的水泥砂浆抹平，再进行后浇带微膨胀混凝土施工。考虑到基础筏板受力钢筋直径较大且较为密集，后浇带两侧主体结构模板不采用钢板立模，改用3mm 厚便携性钢板网立模，钢板网开孔便利且可弯曲伸入后浇带内，为防止后浇带与主体结构接缝后期渗漏水，在钢板网与主体结构接触侧采用加强防水措施，主体结构混凝土浇筑前距底部300mm 处绑扎一道30×30mm 梯形方木条，后浇带两侧钢板网模板内侧采用竹胶板、方木组合加固，确保钢板网稳定性。主体结构混凝土徐变期到位后拆除钢板网及梯形方木条，梯形凹槽处粘贴遇水膨胀止水条，然后安装后浇带加强钢筋，浇筑C45 微膨胀混凝土，可有效防止接缝处渗漏水[4]。

4.2.2 侧墙的支模技术要点

本地下室的侧墙厚度30cm，主体结构墙体浇筑后约3d 即需拆模养护，如果侧墙模板全部采用大钢模则后期后浇带需单独再次立模，考虑到后浇带处模板安装的便利性，施工中采用后浇带两侧内外墙300mm 小钢模，小钢模以外全部采用大模板，主体结构侧墙强度达到设计要求后拆除大模板，保留小钢模以便后期连接后浇带模板。

考虑到负一楼层高达5.4m，3mm 厚钢板网刚度达不到立模要求，侧墙后浇带两侧模板采用12mm 厚竹胶板，竹胶板与主体结构接触侧依然采用加强防水措施，主体结构混凝土浇筑前在竹胶板居中一道30×30mm 梯形方木条，中间采用竹胶板、方木组合加固，确保后浇带两侧模板稳定性，后浇带浇筑前梯形凹槽内粘贴遇水膨胀止水条加强防水。

4.2.3 结构梁、板的支模技术要点

结构梁、板后浇带下方受底模的约束，后浇带处立模的方式基本和基础筏板一致，但考虑到本地下室顶板厚度仅20cm、最大的梁高度70cm，可采用12mm 厚竹胶板代替3mm 厚钢板网作为后浇带两侧模板，具有一定的经济性，其他的防水加强措施与基础筏板、侧墙一致。结构梁、板后浇带支模时需要重点注意的是后浇带钢筋保护层厚度的预留，结构梁、板底模安装完成后，在后浇带两侧模板下方垫50mm 宽双层12mm 厚竹胶板，以保证主体结构混凝土不会侵入后浇带内。

4.3 后浇带混凝土施工技术要点

4.3.1 后浇带混凝土的选择

根据设计要求，后浇带混凝土采用比主体结构混凝土高一个等级的无收缩水泥配置的C45 微膨胀混凝土，经详细配合比设计及验证，膨胀剂采用UEA，掺量在14%左右。

4.3.2 微膨胀混凝土的施工技术要点

后浇带混凝土施工除需按普通混凝土施工规范要求外，以下4 点需重点控制：①对后浇带两侧主体结构接触网进行凿毛，并用高压水冲洗干净，凿毛必须按规范要求清除表面浮浆及松散的混凝土，直至露出新鲜骨料为止。②检查主体钢筋、加强筋的生锈情况并采取钢丝刷除锈。③清理后浇带内杂物垃圾，这一步尤其重要，后浇带往往因为杂物垃圾清理不干净导致出现孔洞、裂缝等严重质量缺陷，上文支模技术要点中已阐述基础筏板杂物垃圾去除的措施，针对侧墙内的杂物垃圾可采取在底部预留出渣口，高压水枪冲渣的方式清理杂物垃圾，针对结构梁、板可在底模设置出渣口，后期补强小块底模的方式清理杂物垃圾。④后浇带与主体结构混凝土接触网需充分润湿并涂刷界面剂，充分保证后浇带二次灌注混凝土与旧混凝土接触网的结合。

4.4 后浇带的防水处理技术要点

基础筏板后浇带的加强防水处理：在基础筏板浇筑混凝土前，必须先严格按照设计及规范要求施工外包SBS 卷材或涂膜防水层，卷材施工前应进行平面排版，将搭接缝尽量避开后浇带位置，同时为提升整体抗渗性，后浇带两侧5m 范围内卷材搭接缝可采取二次涂膜覆盖的加强防水层，基础筏板施工完成后，在卷材与垫层的接缝处采取防水砂浆封闭的措施抵挡地下水涌入卷材下方引起基础筏板渗漏水。

侧墙后浇带的加强防水处理：侧墙后浇带施工完成后及时拆模养护，预防因养护不及时导致的干缩性裂缝，除按设计及规范要求施工外包防水，后浇带与主体结构的接缝表面可清除浮渣，角磨机轻刻2～3mm 深“V 形缝”后采用涂刷10cm 宽涂膜防水进行加强[5]。

5 结语

后浇带在地方工程中的成熟运用为营房超长结构的设计带来了极大的可行性，同时为营房地下室集成多种功能区提供了安全保障和一定的经济效益。但后浇带施工过程的技术控制措施是否妥当直接影响后期使用安全，本文从某营房建筑工程超长结构后浇带作业的工程实例，对后浇带施工过程中多方面技术控制要点进行阐述，为类似的营房超长后浇带施工关键技术要点提供了一些借鉴。