基于航空企业特点的特殊过程管理优化

刘科成 江鑫

摘要：通过对航空企业特殊过程特点的分析，论述管理优化对特殊过程生产的重要意义，提出管理能力是现代企业核心竞争力，以流程优化为手段，以柔性化生产模式为切入点，通过对生产线物料进行精细化管理，优化信息传递方式，着力提高员工技能，打造高效能团队，固化审计标准流程，达到航空企业特殊过程管理优化的目的，实现减少污染物排放、降低生产成本、释放生产线产能、提高生产效率。

关键词：特殊过程;管理;成本;效率

伴随世界航空产业的快速发展，全球航空产业链的丰满以及航空制造公司的迅速崛起，作为朝阳产业的民机行业竞争日益激烈。经济全球化给制造企业带来了巨大挑战，而航空企业特殊过程中的生产管理问题成为制约其生产效率、成本管控与质量提升的关键因素，需要对生产管理进行适当的优化，不断挖掘航空企业特殊过程生产潜能，才能制造出符合市场需求的优质产品。随着各国环保意识的增强，传统有害环境的特殊过程生产成本不断提高，替代工艺不断出现。为了应对激烈的国际竞争，缓解日趋严峻的环保压力，满足客户的质量要求，促进公司的可持续发展，实现特殊过程降本增效成为提升公司竞争力的主要途径，特殊过程管理优化就是降本增效的重要手段，也是提高公司盈利能力的具体方案。

一、航空企业特殊过程特点

特殊过程是指产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序，产品质量需进行破坏性实验或采取昂贵复杂方法才能测量或只能进行间接监控的工序，产品仅在交付或使用后，不合格品的质量特性才能暴露出来。不同行业都存在特殊过程，航空企业特殊过程尤为繁多复杂。目前航空企业典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、喷丸、复合材料、阳极氧化、化铣、荧光渗透检查等。

目前航空企业特殊过程主要存在生产线审批困难、工艺鉴定与二、三方审计频繁;生产线材料价值高、利用率低、易报废、无法互换，生产成本高;生产线承制的零件形状各异、大小不一，并且多项目、多漆种，小批量、多频次的生产模式，严重制约生产效率;特殊过程生产中产生的废气、废水和固体废物，都会对环境造成严重污染，企业环保压力大;特殊过程生产中经常需要加热、通电、搅拌等操作，能源需求大，不仅生产成本高，而且碳排放量较大;航空企业对产品质量要求高，依据的文件、规范、图纸种类繁多，日常生产易出错。但是，特殊过程往往作为公司主要的生产能力，可为公司承制更多生产任务提供技术基础，为公司生产经营创造更多利润。

二、特殊过程中管理优化的重要性

企业作为从事生产经营活动的组织，绝大多数是以营利为目的的。不论企业是要生存、要发展、还是要扩张，最终都需要依托营利这个基础。重视和加强对企业内部的管理来增加企业综合效益成为增加企业营利能力的重要手段。目前，依托数十年企业管理经验的积累，结合国外各公司先进的管理方法和理念，航空企业具备完善的制度体系。但是，在日常管理实践中部分工作流程缺乏系统化和可行性，导致在具体实践中很难实行，未真正做到分工明确、责任清晰。

管理能力是现代企业核心竞争力，技术、质量、生产等工作都有相应的制度体系文件支撑，但其核心都离不开管理能力和管理水平。由于特殊过程种类多、工艺难度大、生产模式制约等因素，特殊过程中的管理优化尤为重要。本着精益求精的理念，以柔性化生产模式为切入点，对生产线物料进行精细化管理，优化信息传递方式，着力提高员工技能，打造高效能团队，固化审计标准流程，实现减少污染物排放、降低生产成本、缩短管理路径、释放生产线产能、提高生产效率。

三、特殊过程管理优化具体形式分析

管理能力是现代企业核心竞争力，以流程优化为手段，以柔性化生产模式为切入点，通过对生产线物料进行精细化管理，优化信息传递方式，着力提高员工技能，打造高效能团队，固化审计标准流程，达到航空企业特殊过程管理优化的目的，实现减少污染物排放、降低生产成本、缩短管理路径、释放生产线产能、提高生产效率。

1.柔性化生产模式的应用

柔性化生产模式就是针对不同产品、不同周期的个性化、定制化生产模式，适用于航空企业中“小批量、多频次、任务急、产量少”的生产模式。柔性化制造工厂依托自动化设备与信息技术，已在多个企业实现高效生产，例如沈阳铁西宝马工厂，就已经成为业界柔性智能工厂的典范。但是，往往柔性智能工厂需要大量的自动化设备与严密配合的信息管理技术，这就需要投入大量的人力、财力、物力。以沈阳铁西宝马工厂为例，经过分析，虽然其实现了6种型号汽车的柔性化生产，但其适用的产品种类较航空产品种类数量相差较大，民用航空产品零件数量至少为百万级，若实现柔性化智能工厂，需要投入更多的资金。

经过现场实践和分析，航空企业特殊过程中的柔性化生产模式应该是以当前的生产状态为基础，在人员、设备、工具、工装小范围调整后，释放生产线产能，提高生产效率。例如提高工装适用范围，可以通过简单操作即可使一套工装满足多种零件生产需求，即减少工装制造成本，又为生产现场节省工装占地空间，实现工装的柔性化生产使用。同时对各项目、各机型的制造过程进行分析，统一生产流程，制定适用多种项目机型的工艺方法，实现零件同槽、同批处理，切实提高生产效率、降低能源消耗。

在日常生产工作中，在技术、质量、生产遇到问题难以通过原有方式解决时，应考虑从管理手段的提升以达到技术标准、满足质量要求、实现生产交付。柔性化生产技术会在未来不断发展，柔性化生产技术的运用也将成为装备制造业的必然发展方向。在特殊過程的管理优化中，应该始终保持精益求精的管理理念，不断运用管理方法和知识，积累柔性化生产管理经验，逐步确定适用于航空企业特殊过程特点的柔性化管理模式，实现提高生产效率、降低生产成本。

2.物料精细化管理

通过对生产材料使用要求和性能进行分析，梳理整合材料信息，秉承“降本增效”总体要求，树立全员“节能减排”环保意识，以管理流程为手段，以信息化载体为平台，将特殊过程从工艺准备、计划排产、生产管理几个重要环节融为一个整体。通过对物料进行精细化管理，加强生产流程的融合，缩短管理路径，提高材料利用率，减少污染物，节约公司运营及环保成本。

通过分析现场所使用材料的要求和性能，按项目要求进行整理，完成材料性能归类目录。通过该目录可以直观确定各主要材料的参数要求，并对其中部分材料参数进行分析确认，对操作不便的进行工艺分析，同时寻找解决替代方案。由于特殊过程所用部分材料定额较少，因此制定选材原则：优先选择其它项目已经使用的材料，各项目可通用互换使用，最大程度减少浪费。

由于特殊过程中对生产各步骤都有严格的要求，例如每种漆料的混合比例、震荡时间、粘度以及测试所需的粘度杯、熟化时间、适用期、调漆温湿度等要求不同，完善并下发漆料调配信息表，实现工艺方法可视化，使操作人员快速获得相关信息。

完善库房管理制度，明确材料入库、出库时间，在显要位置张贴材料有效期，并对有效期进行跟踪预警。实现材料先入先出，先行使用有效期短的材料，避免材料超期报废的现象，降低物料浪费成本，提高物料管理能力，以管理手段提升促进物料使用。

物料计算精细化管理，区分少量与批量使用材料，通过现场实际使用情况推算，明确少量与批量生产材料用量计算方法，使用量更加贴近现场实际需求，避免了生产任务急迫时材料不足的问题。同时合并多项目材料用量，实现材料共用，避免重复采购造成的材料剩余。

3.信息高效传递

特殊过程生产往往具备节拍性，前后工序多有时间制约，例如阳极氧化完成后的零件均需在规定时间内完成喷漆工序，由于喷漆生产过程准备时间长，为提高喷漆生产效率，保证产品质量，充分发挥喷漆线设备优势，喷漆生产过程中，应尽可能减少换型操作，以减少不同项目、不同漆种每次开工前无法避免的生产准备时间，这就要求生产信息实现快速传递，通过提前进行喷漆准备，实现阳极氧化-喷漆工序的无缝连接。喷漆生产线在原基础上，利用微信、短信等电子媒介，通过合理排产和生产信息的快速、准确传递，能够有效提高特殊过程的生产效率，减少漆料浪费，降低有害废物排放成本。

在大数据背景下，应充分认识到大数据的价值和优势。利用大数据概念，首先要做到对特殊过程现有关键数据、新产生的数据以及缺失数据的合理收集。然后通过统计分析方法对数据进行研究，创建符合特殊过程生产管理方式的“大数据收集平台”，充分利用大数据对特殊过程中的生产管理数据进行分析和准确预测，通过与互联网的结合，实现更准确、更快速的信息传递，实现对生产线库存材料进行合理优化、物流实时调整、有效解决生产线瓶颈，切实提升特殊过程的生产效率、降低生产成本。

4.人员能力提升

从培训方式上进行管理优化，制定系统的培训内容，推进特殊过程中的生产骨干、班组长以及员工专业化培训，提高员工的专业素质与综合能力，保证其更好地投入生产环节中。在培训内容选择上要坚持以问题解决为导向，深挖生产瓶颈问题，通过理论与实践相结合的培训方式，提高生产效率。持续加强企业内训工作，进行最佳实践经验萃取，将培训内容同员工日常生产工作相结合，通过不断增强内训师能力，持续提高培训教材质量，通过培训管理优化，不断提升培训效果。

在培训人员上应充分考虑特殊过程生产特点，对生产一线员工进行技能提升培训，实现一专多能、一岗多能，使受训员工可承担更多生产任务，避免由于人员变动造成的生产线停滞。培训方式、方法的改进可促进提升员工综合能力，为特殊过程生产中的精益管理和柔性化生产提供人力基础，为生产线效率提升和解决瓶颈问题提供技能保障。

5.打造高效团队

团队是指一群人为了一个共同目标而相互配合所形成的群体。团队的良好合作能够提高整体工作效果，团队的工作业绩往往大于个人业绩以及各部分的业绩总和，这正是团队的根本功能所在。高效的团队就是在保证成员完成工作的同时，使每个人都能够积极参与，发挥所长，从而形成良好的协同效应，团队成员在某些方面，实现彼此间能力互补、互帮互助，更好地完成团队任务。

特殊过程生产中，团队成员由于分工职责不同，工作内容有所差异，但成员工作都是为了更好的满足生产任务需求。愉快的氛围可以为团队成员提供更好的工作环境，掌握沟通技巧可以为团队减少因无效沟通而造成的时间成本浪费，内部激励可以为团队成长和高效工作提供物质基础，合理的任务分配与职责划分可以提高团队成员的工作执行力，专业培训可以补齐团队短板。通过管理手段打造高效的工作团队，就是为高效生产奠定基础，实现推动特殊过程生产效率提升。

6.制定审计标准

审计工作的高效开展应以管理能力提升和管理手段完善为基础，在整理各项目二、三方审核的内容、特点后，梳理制定具有针对性的审计标准工作流程。每次审计前根据标准工作流程逐项完成，具备可视化特点，并能实时跟踪，避免以往的“传帮带”形式，避免由于人员变动造成的工作脱节现象。审计工作标准化就是减少人为错误因素，加强审计工作的流程化、标准化、格式化，实现轻松应对特殊过程中各项目频繁、严苛的审计工作。

制定适用于特殊过程技术、检验、生产一线人员的实验清册，保证实验过程中的帐、物、报告等内容相符，保证生产、实验无问题，形成实验标准和流程，能够将工艺实验要求同生产进度、质量标准相匹配，保证工艺实验的可执行性，实现工作效率与产品质量的双提升。综合考虑特殊过程各项目要求，利用合并同类法，减少实验数量，达到精益生产的目的。

结语

特殊过程作为航空企业技术与生产的重要支撑，越来越受到企业的重视。但由于航空企业特殊过程审批困难，材料、能源消耗造成生产成本高，小批量、多频次的生产模式制约，严峻的企业环保压力，高质量的产品交付要求，使得航空企业特殊过程急需进行管理优化，实现管理优化满足技术标准、交付进度和质量要求，以提升公司盈利能力和行业竞争力。航空企业特殊过程可以柔性化生产模式为切入点，通过物料精细化管理，优化信息传递方式，提高员工技能，打造高效团队，固化审计标准，达到管理优化的目的，实现减少污染物排放、降低生产成本、释放生產线产能、提高生产效率。

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