探讨材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究

韦卓君 陈丽平 钟文丽

摘要：目前，中国经济发展水平显著提高。与此同时，机械制造业也出现了许多新的发展趋势。在这种情况下，人们对制造业和加工业的关注度也得到了显著提高，从而不断提高了我国的工业发展水平。随着我国建设和发展的需要以及社会生产各方面的推进，当前制造业的多元化发展也为社会的快速发展带来了一定的机遇。材料成型和控制技术模具制造业主要用作任何制造业和工业发展的基础。

关键词：材料成型;控制技术;锻造工艺;形式

引言

材料成型与控制工程的模具制造技术是一门相对系统的学科，也是科学技术飞速发展的产物。这不仅是我国材料成形与控制技术发展的重点，也是材料控制领域必须突破的难点。电力、造船、交通等行业将受到一定影响。因此，相关企业必须面对新的挑战，采取有效措施，确保材料成型和控制技术更好地发展模具加工技术。

1、材料成型与控制技术概述与分析

随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。中国塑料模具的产量逐渐增加，质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具零件生产呈现多元化趋势。汽车和机械工程领域生产了大量的模具部件，塑料橡胶模具占据了很大的市场份额。同时，一些智能电子设备和先进的科学技术也被引入模具制造。在三维软件的帮助下，可以将成型零件模型绘制到系统中，以生产新工艺。对于材料的编程和控制技术，主要研究的是根据材料的微观结构和宏观性能，特别是在材料结构、形状和性能发生变化后，确定材料加热可能产生的影响。此外，从材料成型和控制技术方面对模具制造中的热处理工艺和材料加工工艺进行了研究。

2、材料成型技术分析及控制工程模具施工

一般来说，材料的成型和控制模具的制造工艺主要分为材料的一次成型过程和金属材料的二次成型过程。同时，它还包括非金属材料的成型过程。因此，下面主要对其进行描述。

2.1金属材料独特成型工艺分析

一般来说，在以下两个方面放置金属胚的技术也是挤压的主要技术。第二种方法是从模具上部施加压力，使坯料在一定压力下变形。此时，可以获得与模具形状和尺寸相同的金属制品。对于这种技术，其优点是金属具有良好的塑性，其形状不容易第二次改变。就这项技术的内容而言，与挤压技术相比，主要区别在于挤压技术根据压力使金属发生一定程度的变形。此时，可以在模具的上部位置进行相应的拉伸工作。在一定的应力作用下，金属坯料会产生相应的塑性变形。这样就可以达到金属成形的最终目的。但是，对于这一技术内容，对金属坯料的要求相对较高，还需要确保坯料具有足够的强度。否则，在拉伸过程中会出现相应的裂纹。因此，我们必须注意这一内容。

2.2金属材料二次成形工艺分析

所谓锻造在中国主要是作为一种古老的工艺使用，但在社會快速发展的过程中，这项技术也得到了广泛的应用。具体而言，锻造工艺可分为以下几类：一是自由锻造;第二锻造。对于自由锻造，主要倾向于使用外部压力，无需使用工具。然而，对于模型锻造，有必要使用压力机和其他适当的机械设备，在此基础上，也有必要使用适当的工具使胚胎在塑性方面变形。

这项技术主要是关于成型加工过程中，应结合材料的特定形状使用何种切割工艺。然而，如果在切割过程中需要整个溶解方法进行切割，因为材料组织之间存在摩擦，此时会形成残留物。为了有效地防止这些小纤维进入孔中，必须及时明确其电极的距离。与传统的放电方法相比，该工艺必须将其所有电流渗透到移动的电边界，以满足改善零件加工的实际需要。该工艺主要是在一定压力作用下，毛坯随芯模移动，产生收缩变形。通常，该技术在应用时阻力较大，工作效率不是很高，但其产品尺寸相对较大，形状相对简单，也是一种应用广泛的制造技术。该技术主要是在螺杆和活塞的基础上进行挤压和剪切工作。它们的功能是更好地帮助塑料原材料施加适当的压力。此外，通过冷却和固化过程，可以更好地生产出相应的产品形状。通常，该技术的生产工艺相对简单，生产效率相对较高，非常适合大型塑料生产。此外，由于该技术主要用于非金属材料的加工，与金属材料加工技术相比，具有污染少、人工成本低的特点。

总结

材料成型与控制技术模具制造过程应用于社会和工业生产的各个领域。特别是目前，科学技术水平不断提高，材料性能越来越丰富，对材料成型工艺的要求也不断提高。因此，中国也需要不断创新和发展材料成型和控制工程模具的制造工艺，以促进中国工业部门的发展。材料的使用已经渗透到社会生产的各个领域。如今，随着社会的快速发展，科学技术水平也在不断提高，材料的性能也呈现出多元化的发展趋势。因此，我们必须与时俱进，在一定程度上不断创新。

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