解析建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施

宋丽俊

(介休市凌云工程质量检测有限公司，山西 晋中 032000)

0 前 言

在建筑工程施工中，混凝土施工质量通病较为普遍，其会对工程的整体质量带来影响，甚至威胁到建筑的整体安全。因此，工程人员必须对各类质量通病予以高度的重视，深入分析其特点与原因，探寻行之有效的防治对策，尽可能从源头上规避各类问题，而在发生后则需采用可行的方法快速处理问题。

1 麻 面

1.1 概 述

混凝土表面存在较多的粗糙面，其含有大量的小凹坑以及麻点，混凝土结构缺乏光泽，如图1所示。

图1 麻面

1.2 原因分析

1)模板施工中，模板未得到有效的清理，部分粘附在模板上的杂物会影响混凝土的平整性，拆模后可见局部有凹坑；未对模板做浇水处理，导致其湿润程度不足，混凝土中的水分(主要指的是构件表面混凝土的水分)将被大量吸走，因含水量的降低，该部分混凝土产生麻面；在安装模板时，未对接缝做有效的处理，混凝土浇筑过程中漏浆，也易产生麻面；在对模板刷涂隔离剂时缺乏均匀性，或是存在漏刷的情况，此时难以在混凝土表面与模板间构筑“隔离屏障”，两者因粘结而产生麻面。

2)混凝土浇筑施工中，未有效采取振捣措施，导致夹杂在混凝土内部的气泡难以有效排出，其会聚集在模板表面，由此也将产生麻面。

1.3 防治策略

2)表面无粉刷的，需向麻面处洒水，按照原配合比(与前期混凝土施工所采用的配合比一致)生产混合料，对麻面部位做抹平压光处理，使其恢复完整、光洁的状态。

2 蜂 窝

2.1 概 述

混凝土结构的局部存在砂浆不足而石子偏多的情况，此时产生类似于蜂窝状的缺陷，如图2所示。

图2 蜂窝

2.2 原因分析

1)模板安装阶段，未有效封堵模板间的空隙，后续浇筑混凝土时浆液经由缝隙处流出；局部钢筋密度过大，石子粒径偏大。

2)混凝土生产阶段，配合比不合理，例如砂浆不足、石子偏多，浇筑后砂浆难以有效包裹石子，产生蜂窝病害；混凝土搅拌时间不足，导致其和易性较差，经振捣后仍缺乏密实性。

3)混凝土浇筑阶段，下料高度偏大，并未增设串筒，导致石子大量分布在某个特定的范围内，从而出现石子、砂浆离析的问题；未做到分层下料，振捣时间不足。

2.3 防治策略

1)提前组织试验，确定合适的混凝土配合比，要求各类原材料的使用量均具有合理性，同时混凝土的坍落度得到有效的控制；混凝土浇筑施工时，避免下料高度过大的情况，若超过2 m则需设置串筒或溜槽，以免离析；有效封堵模板间的缝隙，构成完整的模板体系；分层浇筑并振捣，避免局部漏振；基础、柱、墙根部施工中，需要在下部浇筑完间歇1～1.5 h，待该部分沉实后方可组织上部混凝土的浇筑作业。

2)对于小蜂窝，将其清理干净后利用水泥砂浆抹平压实；对于较大的蜂窝，则凿除该处的松散颗粒，支模并填补，此处所用的材料应为高一级的细石混凝土。

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3 表面不平整

3.1 概 述

混凝土表面缺乏平整性，或是局部厚度偏大或偏小。

3.2 原因分析

混凝土浇筑后，未使用抹子对表面做找平压光处理，导致成型的混凝土表面较为粗糙；模板的稳定性不足，例如未支承在坚硬土层上，或是存在松动、泡水的情况，导致混凝土在早期养护过程中出现不均匀沉降，随之影响混凝土表面的平整性。

3.3 防治策略

合理设置模板，要求相邻模板可紧密结合，且模板自身应具有足够的强度和刚度，不可在浇筑与振捣过程中发生下沉；混凝土浇筑后，及时使用抹子找平、压光；待混凝土终凝时，洒水并养护。

4 缺棱掉角

4.1 概 述

混凝土结构边缘部分掉落，棱角的完整性受到影响。

4.2 原因分析

在使用木模板时，未对其做浇水湿润处理或是湿润程度不足；养护环节未控制好水量，局部脱水，或模板在吸水后发生大幅度的膨胀，进而导致边角部位拉裂；拆模时未加强防护，棱角连同模板一起带走；未控制好拆模时间，且尤为重要的是低温施工环境，此时过早拆除侧面非承重模板则容易诱发缺棱掉角问题。

4.3 防治策略

1)提前对木模板做湿润处理，经混凝土浇筑后，洒水养护；严格控制侧面非承重模板的拆除时间，待该部分混凝土的强度超过1.2 N/mm2时，方可拆模；拆模时加强防护，不可磕碰棱角，并有序将模板转移至指定堆放场所，不可在吊运过程中撞击混凝土棱角。

2)对于缺棱掉角问题的处理，需将该处松散的颗粒凿除干净，冲洗后再润湿，利用水泥砂浆填补平整；此外，可采取先支模、后填补的方法，但需选用高一级的混凝土，并做好养护工作。

5 孔 洞

5.1 概 述

混凝土结构中有大尺寸的空隙，局部钢筋裸露至外界。

5.2 原因分析

部分区域的钢筋分布较为密集，其产生阻隔作用，下料时混凝土被搁住，且难以振捣，在该部分缺乏密实度的情况下便组织上层混凝土的浇筑施工；未有效控制混凝土的质量，其存在离析、跑浆的问题，加之振捣不充分，产生孔洞；混凝土单次下料量过多，不利于振捣，局部形成松散孔洞；混凝土的质量不达标，例如内部夹杂木块或其他杂质。

5.3 防治策略

对于钢筋密集部位，可分层灌注细石混凝土；在预留孔洞施工时，两侧同时下料，侧面可加开浇筑门；严格控制混凝土的质量，若内部夹杂了与施工无关的木块或其他杂质，则需剔除干净；凿除孔洞周边的松散混凝土，用压力水高效冲洗，待其达到湿润的状态后，浇筑高强度等级的细石混凝土，并做充分的振捣处理。

6 缝隙夹层

6.1 概 述

混凝土结构内存在松散的夹层，具体含水平状和垂直状两种。

6.2 原因分析

施工缝未得到有效的接缝处理，表面的松动石子未被清理干净；施工缝处残留泥土、锯屑等易影响混凝土质量的杂物；未在底层交接部位灌接缝砂浆层，同时未对接缝处做有效的振捣，导致该部分的密实度不足。

6.3 防治策略

1)接缝处存在泥土、锯屑等杂物时，需将其清理干净；控制好混凝土浇筑的高度，若超过2 m则配套合适尺寸的串筒或溜槽，避免混凝土离析；在接缝处浇筑前，需要先浇原配合比的无石子砂浆，厚度控制在50～100 mm，并做好对接缝处混凝土的振捣处理。

2)存在缝隙夹层但深度较小时，首先将该处松散的混凝土凿除干净，再填充水泥砂浆(1∶2或1∶2.5)；对于缝隙深度较大的情况，首先清理该处的杂物，再利用压力水冲洗干净，此后支模、灌注细石混凝土。

7 露 筋

7.1 概 述

本应存在于混凝土内部的钢筋裸露至结构的外侧，严重影响结构的完整性。

7.2 原因分析

钢筋紧贴模板，钢筋外侧的空间有限，无足量的混凝土包裹钢筋；水泥砂浆难以全面填充钢筋的周边区域；混凝土的质量较低，在使用过程中出现离析，临近模板处漏浆；混凝土保护层的厚度不足以及缺乏有效的振捣；模板未得到洒水湿润处理；拆模时防护不到位。

7.3 防治策略

1)合理控制钢筋的位置以及保护层的厚度；浇筑高度达到2 m以上时，设串筒或溜槽；合理振捣，不可碰触钢筋(否则将偏位)；严格控制拆模时间，拆模时加强防护。

2)表面露筋时，清理该处的杂物，利用水泥砂浆填补；露筋较深时，凿除该部分的薄弱混凝土，清理后填补高一级的细石混凝土。

8 结 语

建筑工程混凝土施工中易由于工艺不合理而出现质量问题，从而影响工程的整体品质。本文针对建筑工程混凝土施工的质量通病、原因以及防治策略展开探讨，希望可以给类似工程提供参考。

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