金陵石化一招除漏

文／ 陈伟伟 吴 铮

金陵石化开发投用LDAR数据传输系统，促进安全环保管理水平提升。

“有了这个LDAR（泄漏检测和修复）数据传输系统，我们的漏点管理可靠性和及时性均得到了显著提升。这是一项重要的基础性工作，是企业践行绿色发展的关键一招。我们的技术人员也得到了解放，能够将精力更好地投入到无泄漏管理的深入思考之中，为我们从本质上提升环保管理水平提供了有力的支撑。”中国石化金陵石化总调度长刘轶对这一系统的成功应用连连称赞。

“十四五”以来，金陵石化始终坚持以绿色发展统领全局，持续提升环保管理水平。LDAR数据传输系统就是公司大力推进“智能化+环保”建设，结合LDAR工作要求成功开发并投用的。它实现了从检测任务分配、现场扫码检测、数据智能传输、漏点报警、维修任务下达、修复、现场复测、统计分析等LDAR全过程管控。

LDAR数据传输系统，为漏点管理清除死角。 摄影/张 兴

移动化提效

2月17日下午，在金陵石化3号常减压装置电脱盐罐区，装置技术员毛月拿着LDAR检测仪器现场巡检。只见他用防爆手机对着标识牌上的二维码轻轻一扫，该点位的相关信息便全部展现出来。比起以前，如今的便捷让检测工作轻松了不少。

以往，公司LDAR检测采用人工记录的方式，工作量巨大，还很难保证检测数据的可靠性，一些较隐蔽的漏点有时也无法充分暴露出来。如今，利用LDAR检测仪器与防爆手机连接，通过现场扫描组件标识牌上的二维码就可以实现智能定位检测、检测数据自动记录并实时上传，保证数据的准确性、修复的及时性。

在测试过程中，由于生产装置内4G信号较弱，时常会出现防爆手机与LDAR检测仪连接中断导致数据无法正常上传等问题。金陵石化信息化与计量中心组建攻关团队，通过查资料、走基层、想方案，反复深入生产一线，不断修改、测试、再优化，短短两周时间就攻克了无网络条件下的数据传输、连接中断等技术难关。

“在4G网络好的地方，手机里的数据自动传输到公司LDAR系统；在无网络的地方，数据保存在防爆手机上，到网络好的地方便自动上传到公司LDAR系统。这一系统不用人工操作，大大提升了现场LDAR检测工作的效率。”炼油一部LDAR管理员周军说。

信息化助力

2月21日一上班，金陵石化信息化与计量中心副经理梁维彪打开电脑进入LDAR数据传输系统。察看环保VOCs排放情况，已经成为他每天到岗后的惯例。

点击“公司常规检测”，屏幕立即显现出公司各生产装置各类型密封点的检测点数、泄漏点数、延迟修复点数、泄漏率、修复率等信息。他发现轻烃回收装置有1个泄漏点。点击“泄漏点数”，他快速搜索出该泄漏点的当前修复状态、所在生产装置的区域、密封点类型、密封点描述、检测时间、检测值、检测人员等详情。他立刻联系运行部，询问检测修复情况。

此时，运行部人员已经完成现场维修，正在用防爆手机扫码进行漏点的复测。平台同步现场防爆手机上传数据，数据恢复正常范围。该泄漏点完成闭环复测。

与此同时，生产计划部开始了当天的现场抽检工作。他们利用防爆手机在该装置随机扫码抽查，手机上实时显示被抽中的组件及密封点详情，随后进行检测。手机屏幕立即显现该密封点检测值，并在手机上实时更新该装置抽检任务完成率、检测情况、修复情况等。

LDAR数据传输系统分为LDAR管理平台和数据传输移动应用两大部分。管理平台可以实现LDAR全过程闭环管控，数据传输移动应用能够实现检测数据的智能传输。在检测方式上，该系统建立了常规检测和抽样检测两套LDAR全过程闭环管控流程。

常规检测能够实现从检测计划下达、检测任务分配、检测仪器校准、环境本底值检测、检测位置定位、数据智能上传、数据上传总部系统、漏点自动判定、下达维修任务、现场维修、漏点复测、延迟修复的全过程管控。

抽样检测是在常规检测的基础上自定义创建LDAR抽检流程。抽检人员只需携带防爆手机及移动应用到现场随机抽检进行抽查，检测数据同样可以实时上传，还可在线实时统计检测及泄漏修复等情况，进一步督促各部门做好LDAR工作。

标准化管理

“需要利用智能化手段，将漏点信息实时推送至生产、设备相关人员手机上，提醒相关管理人员及时做好漏点修复，同时要增加线上密封点变更审批等流程，确保公司密封点台账数据的准确。”2月16日下午，在公司LDAR制度宣贯会议上，金陵石化安全总监陆鹏宇和信息化与计量中心攻关团队讨论系统改进方案时说。

为此，他们不断优化系统功能，在系统中新增了装置和罐区的检测情况、泄漏修复情况、参数排名等数据统计分析。管理人员通过系统便可实时掌握各装置罐区的检测点数、检测任务完成率、泄漏点数、泄漏率、维修点数、修复点数、修复率、延迟修复点数以及抽检情况统计等，进一步“锁死”现场漏点。而做到这些，背后依靠的是60多万个标准化密封点的“基础设施建设”。

“各部门需要利用好LDAR数据传输系统，加强本部门动密封点、静密封点、不可达点、可达点的统计及维护，核对密封点及组件照片编辑的准确性，做好二维码标识牌的悬挂及保护，用好LDAR移动应用，进行现场扫码检测。”刘轶说。

万丈高楼平地起。金陵石化秉承“不放过任何一个漏点，不留下任何一处隐患”的理念，由生产计划部、信息化与计量中心等部门联合组织多轮次的悬挂密封标识牌、密封点标准化及照片编辑、平台与移动端操作等培训，对公司所有生产装置和罐区的密封点、LDAR组件标识牌逐一建档，完成标准化密封点60多万个，悬挂二维码密封标识牌近5万个，拍照、编辑组件照片2万余个，建立了标准化LDAR密封信息库。

“通过LDAR数据传输移动应用，不熟悉现场的检查人员也可以完成检测，及时发现并消除漏点，保证现场无异味，进一步提高了公司的LDAR管理智能化水平。”LDAR管理员秦文静说。