石油化工数字化怎样重塑安全

文／吴付标

“感知、分析、协作、处置”四步流程良好地解决了石油化工行业安全经营的关键点。

自从有了智能手机，人们已经习惯于在线连接去获取一切。实际上，连接也是数字化时代的标志性能力。这不仅体现在日常生活中，在专业领域同样如此。最近，一家石油化工头部企业把音频、视频、数据、AI 一个都不少地连接起来，实现了无人值守的智慧调度，成为中国石油化工等行业以数字化重塑安全的新样本。

无人值守指挥调度的头部样本

近日，一家头部化工企业表示，希望在碳达峰、减员增效等大趋势下，以创新的数字化技术来提升全厂的安全生产管理与指挥调度效率。最终，摩托罗拉系统参与了其数字通信的设计与建设。摩托罗拉系统（中国）有限公司渠道业务全国能源行业总监张磊表示，主要原因在于他们能提供无人值守、全厂覆盖、自动预警的指挥调度解决方案。

对于这家化工企业来说，能第一时间感知到全场范围的危险源是重中之重。他们通过2600 万像素超高清视频采集模块进行全厂瞭望，一旦出现工人不戴安全帽、外人闯入、火灾、温感等任何异常行为和危险行为，系统即可第一时间捕捉。

捕捉到异常行为或危险信号后，还需要第一时间自动化推送预警信息。据了解，以前报警信息往往需要二次传达，这就可能失去最佳的响应时机。如今有了人工智能系统和预警预案，可自动将预警信息通过对讲机推送给调度室和相关一线人员，厂区扩音系统同时启动预警播报。这也实现了这家化工企业所期待的无人值守指挥调度。

除此之外，实现全域协作也非常重要。据介绍，该系统既可以连接监控、消防、定位、扩音、巡更等系统，也可以连接业务系统、工业管理系统，以对相应的业务管理做出对应的预案，采取敏捷的响应行动。最后，该系统还可以全员联动进行处置，而且所有过程都记录在案，供事后取证、分析、优化。

这个解决方案由数字对讲机、超高清视频采集模块和人工智能系统等共生而成，也是宽窄带融合的新范例。

业内人士表示，石油化工企业厂区分布着防爆区域，当一台对讲机终端上融合了宽窄带数据链、汇聚了众多业务功能，也就打破了传统块状的信息孤岛，一台设备就可以解决多方面问题，大大提高了响应时间和工作效率。

智能化是大势所趋

受全球疫情及经济下行形势影响，石油化工行业正在接受前所未有的挑战。随着科技的发展，石油化工的数字化正在不断演进发展，一步步走向数字化终局——智能化。中国石油、中国石化、中国海油、中化集团等央企推出了自身的数字化方略，以实现敏捷、高效的运营。

张磊是一名深耕无线通信的“老兵”。自2012 年进入摩托罗拉系统，他参与了上海石化、金陵石化、浙石化、盛虹石化、陶氏化学、瓦克化学等数十家石油化工行业用户通信项目的设计与建设，也见证了通信连接给石油化工企业安全生产管理带来的进阶之旅。

●智能化让我国石化行业再上一个台阶。 供图/中国石化 中国海油

在他看来，回顾摩托罗拉系统服务用户的历程，不难梳理出中国石油化工的无线通信和指挥调度数字化历程。刚开始是模拟通信阶段，主要是满足语音通信的需求。随着摩托罗拉系统数字对讲机在2007 年推出，进入第二阶段——宽带窄带平行并存。如今，随着石油化工行业数字化的提速进入了第三阶段——宽窄带融合、多业务协同。这个阶段的特征就是多系统的融合与共生，打破了传统的信息孤岛。摩托罗拉系统融合音频、视频、数据和人工智能的无人值守指挥调度系统，也踩上了石油化工行业的数字化节奏，通过连接实现高效协作，以协作激发技术和管理能量。

目前，各大能源央企在智能化方面既有侧重，又有所长。在智能油田的建设中，中国石油致力于以感知、互联、数据融合为基础，实现生产过程“实时监控、智能诊断、自动处置、智能优化”。为打造智能炼化，将重点提升炼化企业的感知能力、分析优化能力、预测能力、协同能力。

中国石化在炼油化工领域，以提升全面感知、协同优化、预测预警、科学决策等4 项能力为着力点，稳步推进全产业智能制造。

中国海油则加快智能油田建设步伐，着力打造海上油气勘探开发“智慧大脑”。积极开展海上平台无人化、少人化试点改造。

中化集团正在全力建设“线上中化”，打造全在线、全连接、全协同的数字化环境，通过数字化和智能化的方式重塑组织关系和生产经营方式。

“重塑安全”顺应趋势

摩托罗拉系统2020 年在全球推出的“重塑安全”解决方案，与中国石油化工行业的数字化方略异曲同工。

业内人士指出，对于石油化工行业，如何第一时间获取相关安全信息是关键所在。一旦获得信息，便需要进行分析。感知的数据越多，对于分析的挑战就越大，这时候，必然要借助AI 的赋能，最终才能实现准确的分析结果，发现潜在或已知的关键问题点。

第三步是协作。当发现关键问题，自然就需要人员的前置处置或协同处置。这期间，协同不仅是考虑企业内的跨部门、跨区域协同，甚至面对严重事件还需要建立与公安、消防、医疗等公共体系的协同处置体系，最大化整合企业及社会资源，第一时间解决关键问题。

第四步是处置。在感知、分析和协同这三步的处置过程中，需要有整合的管理平台，一方面去驱动、记录关键事件的管理流程，另一方面事后也有回溯、分析的数据，为企业关键任务流程的后期运营优化，带来有针对性的提升方向。

而摩托罗拉系统的“感知、分析、协作、处置”四步流程正良好地解决了石油化工行业安全经营的关键点，促进企业“重塑安全”，顺应趋势，极具价值。据介绍，自2011 年摩托罗拉系统与摩托罗拉移动分拆之后，基于对关键任务流程梳理，该公司就启动了由关键通信系统服务商到关键任务生态体系服务商的转身。

如今，摩托罗拉系统为用户呈现的关键任务生态体系，包括了“3+1”的4个核心板块：最根本的关键业务通信；围绕视频监控、可穿戴视频、视频分析、视频云的视频安防与分析；指挥管理软件平台；专业化的服务运维体系。深耕中国市场35 年，摩托罗拉系统非常重视与中国本地业务系统的连接和融合。也正因为如此，才有了这个“音频、视频、数据，一个都不能少”服务石油化工数字化的新叙事。