探讨公路项目现浇箱梁施工技术

摘要 现浇箱梁施工技术在公路桥梁工程建设中应用广泛，具有适用性强、经济性好、受力性能优良等优势。文章论述了现浇箱梁施工的优点和特征，分析了现浇箱梁施工技术要点，结合以往施工经验，探索了箱梁施工常见质量问题及控制对策，旨在为同类工程施工提供指导。

关键词 公路项目;现浇箱梁;施工技术;控制方法

中图分类号 U415.6 文献标识码 A 文章编号 2096-8949（2022）12-0153-03

收稿日期：2022-03-15

作者简介：夏万武（1988—），男，本科，工程师，研究方向：公路桥梁、隧道工程施工。

0 引言

受多种因素作用，现浇箱梁施工质量通病频发，严重影响公路桥梁结构稳定性和运营安全。以往工程建设单位多采用“先发病，后治理”的事后控制策略，不利于现浇箱梁的长期结构稳定[1-4]。基于此，该文深入剖析了现浇箱梁施工各工序技术要点，分析了质量通病致病机理，提出针对性的质量通病防治策略，對提升现浇箱梁施工技术水平具有积极意义。

1 现浇箱梁施工的优点和特征

（1）经济性好：相较于预制箱梁施工技术，现浇箱梁施工无须临建场地、预制构件，场地整体要求较小，易于控制前期成本、材料投入，经济性良好;现浇箱梁施工阶段，实施材料投入、场地建设精细化管理，可提升成本控制水平，节约施工成本支出[5]。

（2）质量性能高：现浇箱梁结构整体性高，结构稳定性良好，结构在整体受力相对分散工况下，可保持良好的受力性能。

（3）美观性：现浇箱梁结构可减少盖梁等构造，结构轻巧，可适应现代道路桥梁复杂的线型设计要求，提高桥梁结构美观性。

（4）适用性强：现浇箱梁施工技术适应性强，可满足复杂作业工况下多跨度、复杂线形桥梁的造型施工要求。

2 现浇箱梁施工关键技术

2.1 地基处理

地基施工质量关乎桥梁结构安全性能、施工安全、桥梁服役期运营安全。设计阶段，须根据场地水文地质条件、地基承载力设计要求等制定地基处理方案，保证地基处理效果。

施工阶段，严格遵守相关规范要求、工艺工序要求开展地基工程作业，提高承载能力，降低工后沉降，保障桥梁结构的长期稳定性。

2.2 支架搭设及预压

支架搭设施工前，根据箱梁净空、基础承载力、工况特点等，制定支架搭设、预压施工专项方案，施工阶段严格按照方案工艺、流程施工，保证支架施工安全性、支架体系稳定性。支架搭设、预压施工技术要点如下：

（1）施工前，根据支架施工工艺方案，科学制定支架施工组织方案、事故应急方案等;施工阶段，严格按照标准统一、自下而上的工艺顺序施工，严查支架连接处、固定处安装质量，减少连接、固定断开造成的支架结构失稳，防止支架施工安全事故发生。

（2）支架搭设完毕后，严格按照规范要求开展支架结构预压施工，检验结构承载性能，抵消结构塑性变形、沉降等不利因素。

（3）在跨中位置，跨中向两侧纵向间距8 m处、14 m处，设置三组结构关键节点变形、沉降观测点，每处设置7个，准确观测、记录结构变形、沉降数据。

（4）支架预压采用四级加载砂袋堆压预压，堆载荷载依次为0→60%→80%→100%→120%，各级加载1 h后，观测、记录各观测点变形数据;再以6 h/次频率，观测测点沉降数据，待连续两次观测值差值均值≤2 mm，方可继续进行下一级加载。

（5）全部荷载加载完毕后，各测点进行连续12 h观测，待沉降量≤2 mm，即可卸载;卸载按与加载的相反的顺序进行;卸载过程中详细记录各观测点沉降、变形情况，发现异常及时处理。钢支撑架设流程见图1。

2.3 模板安装

模板安装前，严格按照施工图纸要求、工艺规范规定，进行模板表面清理及模板尺寸、数量、平整度检查。

模板安装过程中，严格按照模板施工图纸拼接模板;加强连接处、侧模、底模衔接安装检查，及时纠正位置偏差，保证模板整体安装质量，防止漏浆、模板偏移等质量隐患。模板施工流程见图2。

2.4 钢筋安装

钢筋安装前，复检钢筋笼尺寸、外观质量等，确保钢筋笼制作质量符合箱梁施工要求。

钢筋笼安装完毕，严格按照工艺要求开展节点处焊接施工，确保节点连接牢靠性;严控波纹管定位筋、防崩钢筋等位置安装质量，保证各项钢筋笼安装尺寸偏差符合验收标准要求。钢筋笼位置验收标准见表1。

2.5 混凝土浇筑及拆模

箱梁浇筑施工前，须与搅拌站沟通，保障混凝土供应，防止因混凝土供应不足造成箱梁浇筑施工中断，保证箱梁浇筑连续性、结构整体性[6-8]。施工过程中，加强泵送压力、混凝土自由下落高度等施工参数控制，防止混凝土下落高度过大，过度冲击预埋件、钢筋笼。

（1）浇筑、振捣施工质量控制要点：1）采用分层浇注法施工，加强每层浇筑厚度、浇筑速度控制，防止混凝土离析; 2）振捣、浇筑施工同步进行，强化混凝土浇筑、振捣施工控制，降低混凝土施工对模板、预埋件、钢筋笼等过度扰动，防止钢筋笼、预埋件等构件移位、变形;3）加强振捣时长控制，避免过震、欠震，确保箱梁混凝土浇筑密实。

（2）混凝土浇筑遵循“上下水平分层，左右同步对称，前后对称分段”的施工原则，施工顺序见图3。

（3）混凝土浇筑完毕，严格按照相关规范要求进行洒水养生，待箱梁混凝土硬化至设计强度，按照“先内后外”的顺序拆模。

2.6 张拉与压浆

（1）施工前，检查张拉设备工作状态，防止设备故障造成张拉施工中断。

（2）张拉施工时，严格按照表2给出张拉流程进行;施工过程中，仔细记录张拉力、钢绞线伸长量、回缩量信息，发现施工异常，及时采取纠偏措施。

（3）张拉锚固后，及时施作孔道压浆，防止预应力筋锈蚀。

3 箱梁施工常见质量问题及对策

3.1 现浇箱梁施工中的常见质量问题

3.1.1 混凝土表面蜂窝与麻面

蜂窝、麻面病害是现浇箱梁常见的质量通病，蜂窝病害主要表现为构件表面局部裂缝，混凝土拌合不均、浇筑施工控制不当是造成蜂窝病害的主要成因;麻面病害主要表现为结构表面出现较为集中的小坑、麻点，模板表面清理不到位、浇筑混凝土和易性控制不严、振捣不到位是造成麻面病害的主要成因。

3.1.2 露筋现象

钢筋笼保护层厚度不足、保护层垫块设置不规范、混凝土浇筑冲击、振捣冲击、构件表层混凝土剥离，是露筋病害主要诱因。

露筋病害若得不到及时治理，裸露钢筋在环境水、雨水、空气作用下持续锈蚀，破坏构件整体性，影响结构强度、受力性能，诱发公路桥梁安全隐患。

3.1.3 缝隙和夹层，影响美观

施工缝处理不当、施工缝内表面污迹、浇筑施工环境控制不当是引起缝隙病害、夹层病害的主要因素。缝隙、夹层病害严重影响结构强度及受力性能。

混凝土浇筑施工期间，各环节工序控制不当、各步骤衔接控制不当，会严重影响混凝土构件施工质量，诱发质量通病，影响构件结构强度和受力性能。

3.2 质量病害防治策略

3.2.1 治理箱梁表面蜂窝、麻面的对策

基于上述分析，模板表面清理不到位、浇筑混凝土和易性不合格、振捣不到位，是造成现浇箱梁构件表面蜂窝、麻面病害的主要成因[9-10]。可从混凝土配比、拌合、模板清理、混凝土浇筑、振捣等多方面着手，加强混凝土设计、施工质量控制，措施如下：

（1）混凝土配比设计阶段，严格按照公路桥梁特殊技术标准，科学设计混凝土配比;拌合阶段，加强混凝土搅拌时长控制，保证混凝土拌合均匀性。

（2）混凝土浇筑施工前，仔细进行模板表面清理，清除模板表面灰尘、污迹等附着物;必要时，在模板表面涂刷长效隔离剂。

（3）混凝土施工阶段，严格按照混凝土浇筑流程施工，加强振捣时长、敲击模具频率控制，严防欠振、过振、漏振问题，防止构件内部、构件与模板结合处遗留气泡，保证混凝土浇筑密实性。

3.2.2 防治露筋现象

钢筋笼保护层厚度不足、垫块设置不当、拆模过早、钢筋笼位置偏移，是露筋病害的主要诱因，防治策略如下：

（1）钢筋笼制作阶段，加强钢筋笼尺寸、关键节点焊接质量控制，杜绝钢筋笼变形、钢筋连接处脱落问题;钢筋笼安装阶段，加强钢筋笼吊运、安装、垫块布设、钢筋笼固定质量控制，确保钢筋笼安装准确、固定牢固。

（2）混凝土浇筑、振捣施工阶段，加强混凝土浇筑落差、振捣强度、振捣深度控制，防止混凝土浇筑、振捣冲击钢筋笼、垫块。

（3）拆模施工阶段，加强拆模时间、拆模工序管理，防止过早拆模、拆模磕碰混凝土構件边角。

（4）运用现代化手段检测钢筋笼保护层厚度，采取添加碳纤维、增大截面积等多种方法，治理、防范露筋病害。

3.2.3 缝隙、夹层的治理对策

加强混凝土施工质量管控，严格按照箱梁混凝土施工流程、工艺要求施工。

（1）加强施工缝接面表层清理，使用高压枪冲洗表面灰尘、污迹，人工刮除附着力较强的杂物，确保接缝处结合强度符合施工要求。

（2）加强养护施工质量控制，做好箱梁补水养护施工，避免混凝土内外收缩比失衡造成结构开裂。

（3）箱梁浇筑、养护施工期间，加强施工荷载控制，避免构件变形。

4 结论

综上所述，现浇箱梁施工经济性高、适应性强，可有效适应不同线形、不同跨度的道路桥梁施工要求。根据现浇箱梁质量通病致病机制、致病成因等，加强各工序施工质量控制，确保各阶段、各工序施工符合技术标准规范标准要求，有效减少现浇箱梁施工质量通病，保证桥梁结构稳定性和运营安全。

参考文献

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