骐骥创奇迹

宦菁

集聚研发、人才、产业资源的骐骥焊材，在解决产业瓶颈、补齐我国高端焊接产业短板的道路上笃行不辍，以科创引领创造出一个又一个行业奇迹。

在永卓控股有限公司（下文简称永卓控股）旗下苏州骐骥焊接材料有限公司（下文简称骐骥焊材）的试制车间内，一卷卷KGM-Q100高强钢实芯焊丝正由智能机器人陆续生产、打包、装箱。在骐骥焊材研发团队5个多月的技术攻关下，这款高端焊接材料产品“揭开面纱”，实现高效量产。骐骥焊材不仅一举打破我国长期以来高端焊材依赖进口的困局，还填补了国内市场空白，成为引领中国焊材产业发展的超级“焊将”。

“依托永卓控股旗下永钢集团雄厚的冶金基础，结合熔接所焊接方面的专业技术，我们一举解决了产品设计和生产技术上的难题，优化了产品成分设计和拉拔工艺，实现了高强钢实芯焊丝的高速化生产。”骐骥焊材研发带头人刘文说。

突破焊材关键技术

作为生产制造中的关键技术，焊接被称为“工业缝纫机”，小到一枚集成电路芯片，大到一艘航空母舰，都离不开焊接，其重要性不言而喻。焊接中运用到的材料则是“工业缝纫”中的“布料”。焊材的好坏直接影响焊接工艺，进而对制造业水平产生关键的影响。

苏州作为国内制造业较为集聚的地区，如今正处在先进制造业加速发展的关键时期，对焊接新材料、新技术需求非常迫切。然而，我国焊接研究起步较晚，先进焊接材料与技术始终处于追赶状态，焊接材料的发展也落后于基体材料的发展，国内高端焊材80%以上依赖进口。由于焊接材料和技术的相对落后，在不少高端制造领域，我国长期受制于人。比如能源领域，核电、火电、LNG储罐关键部位用焊接材料全部依赖进口，输油输气管道近四分之三依赖进口。

在高端焊材领域，骐骥焊材这家在2021年6月组建的年轻企业，其目标就是解决目前焊接领域技术与智能制造方面的瓶颈，自主研发耐热、高强、超低温等特殊应用场景下的焊接材料，填补国内高端焊接材料与技术方面的空白，提升我国焊接产业和先进制造业的国际竞争力，实现弯道超车。

经过150多个日夜奋斗，骐骥焊材的研发团队在特种焊接材料上实现了突破——KGM-Q100高强钢实芯焊丝成功问世。产品一上市，便迅速受到焊材领域人士的广泛关注。刘文表示，KGM-Q100高强钢实芯焊丝主要应用在工程机械、煤矿机械关键核心部件的焊接上。工程机械行业为了能够节能减排，减轻部件重量，其重要部件往往采用高强度或超高强度钢材，因此需要匹配强度高、韧性好的焊材来完成部件的连接。KGM-Q100高强钢实芯焊丝的各项指标可媲美甚至超越欧美同类型产品。

截至目前，研发团队已围绕“特种焊接材料”方向，完成90kg级以上全系统高强焊丝研发，焊丝品种达20余种，部分产品已通过ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证并投入市场。通过将研发新品与应用场景相结合的模式，研发团队在应用中不断改进产品质量，为我国高端制造业在实现产品的全部国产化以及节约制造成本、提升市场竞争力的过程中作出了巨大的贡献。

研发助力智能制造

作为一家以解决高端制造中焊接难点的新兴企业，骐骥焊材瞄准客户遇到的难点和其深层次需求，为客户提供高品质、高附加值的全生命周期焊接解决方案和技术服务。

在高端制造中，焊接是一种应用广泛的传统技术，工作量大、人工依赖性大。自动焊接技术则能大大提高焊接效率和焊接质量的稳定性，在焊接工作量巨大的管线安装、造船、压力容器制造等领域有着十分广泛的应用前景。但当前的自动焊接技术主要起到替代人工的作用，对焊接实际条件的自适应性较差，仍需要大量人工干预。

针对这一痛点，骐骥焊材研发团队借助苏州电子信息产业优势，着手开发新一代智能焊接系统。“在目前自动焊接设备的基础上，骐骥焊材融合焊接的工艺和经验模型，通过图像识别和热、力信号采集分析，针对实际焊接场景进行动态自适应焊接，从而实现焊接的智能化。”刘文介绍，骐骥焊材目前正在致力于焊接场景下视觉识别系统的开发、焊接场景下热力采集系统的开发、焊接工艺模型的集成、智能化焊接成套解决方案的研发，以此加速智能焊接进程。

高端焊材产品及焊接技术实现了技术上的突破，怎样实现高效量产又成为骐骥焊材研发团队新的课题。此前尽管我国具备一定的焊材产业基础，但产业链又长又散，整合起来的难度很大。带着聚合产业链、开创我国高端焊材高效量产的使命，研发团队以骐骥焊材为依托，不断探索利用智能化、数字化来提升效率，实现高端焊材的高效量产化的同时，助力我国建立高端焊接材料产业链，解开“受制于人”的困局。

在粗拉与精拉车间内，自动化的机械代替了工人忙碌的身影，操作人员仅通过线上管理平台就能对生产情况“了如指掌”，实时管控生产进度。整齐排列的全自动层绕智能机器人是这里的“明星”，在保证焊丝绕卷质量的同时，设备将原先复杂的人工操作流程进行了大幅简化，线材层绕效率整体提升超45%，每台设备一分钟缠绕长度可达1600米，相当于两座“迪拜塔”的高度。

在包装车间，由研发团队打造的自动化智能机器自动进行防锈纸、热塑膜、包装盒等分拣打包步骤，最后由机械臂统一搬运产品。相较于传统的做法，此举不仅能节约20%的能耗，还节省了50%的用地面积与40%的维修成本，大大地提升了生产效率。

“2022年，我们将继续推动先进工艺自动化，进一步夯实智能制造，推动企业向更高水平迈进。”刘文说。

强有力的科研团队

是什么让骐骥焊材的产品成为替代进口的首选材料？这得益于骐骥焊材产品在技术、工艺和性能上的稳定与可靠。而这些产品特性均来自骐骥焊材研发团队强大的技术研发能力。

依托苏州市产业技术研究院绿色制造熔接技术研究所，骐骥焊材拥有一支科研实力雄厚、专业结构合理稳定、优势互补性强且充满热情的研发团队。目前团队囊括了外籍院士、博士、研究员级高级工程师、高级工程师，张家港市领军人才等众多技术型人才。从人才年龄结构上看，骐骥焊材呈现出极大的活力和高度的专业性——中青年职工人数占研发人数的86.9%以上，汇集材料科学与工程、焊接工程、冶金工程、市场开发等多专业人才，涵盖材料科学与工程、焊接工程、冶金工程、市场开发、管理学等多专业。人才的聚集为企业的运营与发展提供了强有力的支撑。尤其是年轻的研发团队，他们极具韧性和钻研的劲头。面对难题和挫折，团队总是能顶住压力、迎难而上，顺利克服与解决，最终完成各项研发任务。

“产品研发的过程，就是在一次次的试错中，不断地迭代、总结和复盘，找到最优解。”刘文说。从组建研发团队时的2人到现在的13人，一年来，刘文带领团队攻坚克难，破解了一系列技术难题。

焊材检测的精准度是判断焊材质量的关键因素。“我们拥有行业较为先进的检测设备，但起初在对焊材检测时，焊缝出现了气孔，这是我们意料之外的。”发现问题后，刘文召集团队，对焊接保护气体的純度、温度、流量，以及空间环境湿度、空气流动等因素逐一排查。经过了80多次实验改进，团队将焊缝质量从Ⅲ级提升到了Ⅰ级，保证了焊材检测的精准度，帮助制造企业有效提升了生产效率。

秉持“以客户为关注焦点，持续创新，不断提升产品和服务质量”的理念，骐骥焊材的研发团队通过过焊材成分设计、焊材用药剂及辅料配方及制备工艺研究、焊材制备工艺研究、焊材配套焊接工艺的试验研究、焊接效果的评估试验等方面的系统研发，加速绿色特种焊接材料的国产化进程。

目前，骐骥焊材正全力在高端焊材研发和焊接技术创新优化上“奔跑”，用行动诠释“实现焊材和焊接技术突破与打造高端焊材制造产业链”的初心使命，为我国焊接技术发展添能助力。