沥青路面摊铺施工技术及质量控制措施

2022-06-16王腾

经济技术协作信息 2022年18期

◎王腾

在我国汽车数量和荷载逐渐增加的情况下，公路所承担的载重以及压力也在不断增加，为进一步保障车辆运行安全以及稳定性，需要不断提高公路施工技术水平，以保障公路质量，减少路面出现事故的概率。沥青是当前公路路面铺设的主要材料，沥青路面摊铺技术对于整个公路工程的质量有着重要的影响，因此加强对于摊铺技术的分析是十分必要的。

一、沥青摊铺技术的应用特点

随着国民经济的发展，公路建设项目日益增多，对沥青路面的施工质量也提出了更高的要求。沥青摊铺施工技术的灵活使用有利于提高沥青路面施工质量。因此，为了增强沥青摊铺技术在公路路面施工中的应用效果，需要加强对该技术特点的分析。

沥青摊铺技术图

1.稳定性高。

结合沥青混合料的功能特性，可知其使用中具有良好的黏附性，且在高温条件下稳定性显著。公路路面施工中引入沥青摊铺施工技术，优化路面长期使用中的防裂性能，延长其使用年限，完善公路路面服务功能的同时为其未来施工作业开展积累更多的经验。

2.防滑性强。

公路路面施工中通过对沥青混合料的合理使用，并通过沥青摊铺技术的科学处理，有利于增大公路路面摩擦力，降低车辆雨天出行中的交通事故发生率，促使路面具有良好的防滑性。

3.便捷性好。

沥青混合料为路面原材料，在增强路面安全性的同时有利于加快施工速度，且公路路面养护时间减少，提高了公路路面施工效率。因此，公路路面施工中应重视沥青摊铺施工技术使用，并结合其施工便捷性特点，确保路面施工质量的安全可靠性。

二、沥青路面摊铺施工前的准备工作

1.施工前期技术准备工作。

当公路工程施工中的路基施工计划完成后，需要由监理工程师及相关人员开展验收工作，确保路基施工质量满足要求。在具体的验收过程中，若存在质量缺陷，需要采取有效的技术措施予以处理，为后期项目施工计划的安全实施打下基础。同时，在实施公路路面沥青混合料摊铺作业计划之前，应将技术检验工作落到实处，并明确项目施工人员的职责范围，在行业技术规范指导下确保准备工作充分。

2.严格把控沥青混合料配比。

在沥青摊铺作业之前，为了保持沥青混合料良好的功能特性，提高其摊铺质量，需要作业人员注重对沥青混合料配比的严格把控，确保配比的时间、温度等设置合理，促使公路路面摊铺中的参数设置能够达到技术规范要求。当沥青混合料配比完成后应进行检验，对混合料配合比方案进行适当的调整，满足公路沥青路面摊铺作业要求。经过检验后的沥青混合料配合比达标后应送往混凝土搅拌站进行进一步处理。在此期间，需要对混合料运输过程进行监督与控制，避免出现离析现象，影响沥青混合料性能。

3.摊铺机相关装置的必要调整。

在实施公路路面沥青摊铺作业计划之前，为了增强路面摊铺效果，现场作业人员应结合设计方案中的坡度大小，对摊铺作业中所需的摊铺机进行调整，确保与之相关的电传感器、找平仪器的最佳位置，实现对摊铺机的高效利用。同时，施工人员应根据沥青混合料的实际情况，落实好相应的摊铺工作。

三、高速公路沥青路面现状分析

沥青路面项目相对复杂，容易受多种因素影响，导致项目质量下降。大部分项目资料显示，因施工环节质量控制不到位，导致施工技术指标未能达到施工标准情况较多，不仅降低了路面行车的安全性，也对行车的舒适性造成了严重影响。所以，急需对施工质量控制措施展开研究。据调查，我国沥青路面车流量比较大，公路使用一段时间后路面就出现了不同程度的损坏，破损时间较预期时间早很多。其中，病害发生比较频繁的路段为半填半挖、填方等路段。另外，部分公路的纵向和横向皆出现了裂缝，并且坑槽、车辙等均产生了质量问题。由于部分路段损坏严重，给车辆通行带来了影响。

四、沥青路面质量影响施工因素

通常情况下，材料选取、施工工艺应用、施工设备控制等多项工作内容均会对沥青路面质量造成较大影响。施工期间，多种施工材料的油石比和级配均需要按照项目施工规范设计，经过试验分析，最终确定材料方案。另外，材料放入搅拌机作业时间的设置，同样对施工质量有一定影响。如果搅拌时间过短，配备的材料就会因材料分布不均匀导致沥青老化。依据多年施工经验，摊铺混合料也是沥青施工质量控制的关键因素。在施工期间需要观察温度变化情况，当温度超出正常范围时，路面的施工质量就会下降。关于道路碾压环节的质量控制，需要合理设置施工工序，如果施工设备选取错误，或者作业参数设定不合理，都会降低沥青施工质量。由于气候对路面施工影响较大，该项作业参数数值的设定需要考虑温度因素，拟定正确的施工策略。

五、施工阶段的沥青路面摊铺技术重点

1.摊铺施工技术。

在展开沥青路面的摊铺时，工作人员需要控制摊铺的速度，其中速度主要受两个方面的影响：摊铺的宽度与搅拌机的产量。根据碾压能力、拌和能力等严格控制摊铺速度。以避免摊铺速度太快致使熨平板下沿的摊铺层表面粗颗粒滑动现象，导致摊铺层表面出现不同程度的空洞问题，使平整度受到影响。应合理控制输料器的送料速度，让其保持稳定。对摊铺机上的喂料器进行合理的调整，目的是为了保持在最佳状态，当混合料的高度至螺旋喂料器的2/3，并且刮板露出集料斗10cm，均可开出料车。合理控制摊铺机料斗的拢料次数，并保证每2～3次抖一次。在摊铺下面层的沥青时，应该清扫干净路面上的杂质、废屑及松散材料。在沥青路面摊铺的过程中需要有专门的人员进行指挥。除此以外，运用的钢丝须确保直径在5mm 左右。在进行路面摊铺时，基层边缘处每隔5m 左右应放置一个由钢丝制成的支架，并确保其拉力符合要求。沥青路面摊铺的施工工艺如图1所示。

2.控制厚度。

在摊铺的过程中，为保障路面质量，防止出现厚度变化明显的问题，需要施工人员每隔一段距离对铺设断面的厚度进行测量，值得注意的是，对于上下坡等路面厚度难以控制的部位要缩短测量距离。本工程中对于平常路段的测量距离为20m，在上下坡路段的测量距离为10m。此外，在测量过程中，如果发现断面厚度差异在1cm 左右时，进行厚度调整的路段长度应在40m 以上。

3.碾压技术。

沥青路面施工中碾压技术是关键因素。碾压技术直接决定了工程质量。合理控制力度以及碾压的次数、速度，可以充分保障工程质量。一般状况下，压实速度在2～4km/h，碾压的次数要综合方案合理开展。在碾压中保障路面温度不小于100℃，才可以充分保障路面的平整性及结实性。做好碾压记录以及标记处理，避免出现重复性作业的问题，进而保障工程整体质量。

4.接缝施工技术。

路面接缝问题既是影响公路工程沥青路面平整度的重要因素之一，又是沥青路面中相对比较脆弱的一个环节，如果这一环节的施工出现问题的话，很可能会导致路面出现结构性的缺陷问题。所以，施工人员必须在公路工程沥青路面施工过程中，制定科学合理的接缝施工方案，确保接缝的紧密性与连接的平顺性，避免因为路面出现接缝离析的问题，影响公路工程后期的使用。这就要求施工人员在处理沥青路面的接缝时，应该先按照要求使用3m 的直尺进行检查，并在保证接缝平整度满足工程设计标准后，采取相应的措施进行处理。在处理纵向路面接缝时，应该根据工程设计标准采取热接缝处理方式，在已经完成沥青混合料铺筑的部分留下100～200mm 宽暂时不进行碾压施工，将其作为后续施工的基准面，这些接缝处理方法的应用，不但满足了公路工程沥青路面施工的质量要求，而且为后期公路工程投入使用打下了坚实的基础。

5.沥青路面养护技术。

沥青路面施工完毕后要做好养护处理。常规状况下对其进行7d 养护。要保障铺设沥青路面保持湿润，做好标识，通过封闭性的方式进行管理，保障路面整体结构的稳定性。

六、沥青路面摊铺质量控制措施

1.注重混合料摊铺温度控制。

在沥青路面摊铺施工中施工人员应对混合料温度进行必要的控制，在确保其摊铺厚度设置有效性的前提条件下，考虑摊铺时的环境温度，从而使路面摊铺施工质量不受影响。

2.做好施工接缝处理。

沥青路面施工过程中会出现纵向施工缝和横向施工缝。针对纵向施工缝，在选取摊铺机作业方式的同时可用有效的摊铺方法进行控制，施工人员应控制两台摊铺设备的前后距离，一般以5～10cm 为宜。对于横向的施工缝，作业人员可以通过直尺进行纵向拉伸，其中直尺的长度，应不小于3cm。施工人员可以通过锯缝机，铲除出现裂缝的摊铺层，然后再次进行摊铺处理。这个过程应防止出现粉尘，将接缝清理干净之后，才能继续进行摊铺。

3.加强质量检测。

为了保证施工质量符合国家相关的质量标准，应该在施工过程的各个阶段、各个工序的开始和结束后，进行认真细致的质量检测。首先，要组建一支精干的质量检测队伍，除了专业的质量检测技能外，要有较高的质量意识和安全意识，及早发现施工中的质量问题，及早拟定技术方案予以解决，从而保证工程的施工质量。其中尤其是关于沥青混合料厚度的检测，针对诸如路拱和横坡等特殊路段要分段检测和计算，要保证路面整体厚度的均匀性和持续性，避免厚薄不一；其次，对沥青混合料摊铺施工操作规范和国家相关技术标准应加强宣传，力争每一位参与施工的技术人员准确掌握。例如针对摊铺机摊铺温度、宽度、速度等参数确定，要严格按照相关的标准要求，通常摊铺速度控制在3m/min 以内。

4.施工优化方案设计。

施工方案优化分为施工前准备工作优化和施工期间施工技术优化两部分。其中，施工前准备工作优化要点如下：（1）检查施工设备状况，确保各设备处于良好状态，符合技术规范标准。（2）检查道路两侧的路缘石，包括高程、完好程度等，如果发现未达到标准，立即采取相应处理措施进行调整。（3）所有结构物接触面涂上薄薄的沥青，包括检查井、路缘石等。

关于施工期间施工技术的优化要点如下：（1）合理控制材料搅拌时间，根据现场施工需求，有序安排材料的运输工作，确保材料被运输到指定地点，并安全存储。（2）施工期间观察摊铺工艺实施是否符合标准，包括摊铺速度、摊铺连续性、铺筑层高度设置、接缝处理等。（3）按照设计碾压工艺方案，有序操控不同类型碾压设备，设置的参数数值要求在适宜作业范围内。除了观察参数数值设置合理性以外，还对设备作业状态进行监测，一旦发现设备作业异常，立即停止作业，并检修。（4）测量放样，设定直线间距为10m，在每个点布设一个钢筋桩。设定平曲线间距为5m，在每个点布设一桩，该桩与摊铺结构层的距离为20cm，按照此规定做好测量工作。

5.材料搅拌及运输。

施工材料搅拌偏差较大，容易对施工质量造成影响。本研究根据沥青路面施工要求，设定了搅拌容许偏差。记录了沥青路面项目材料搅拌期间涉及的6 项重要指标数值容许偏差，按照此控制标准，将沥青材料和集料同时添加到搅拌设备中。搅拌期间注意时间的控制，确保材料搅拌均匀。检查搅拌好的材料是否存在以下3 种情况：（1）花白料。（2）粗料与细料分离比较严重。（3）材料结团成块。如果存在上述1 种及以上情况，则不可以使用。从搅拌设备输出口流出的材料需要经过保温处理才可以使用。其中，材料存放位置为成品储料仓，存储时间为72h。如果储料温度未能达到摊铺标准，需要借助温度调节设备对材料温度进行调整。关于材料的运输，选取容量为15t 的自卸车作为材料运输装置。装车和卸车均需要检查材料质量是否达标，装车前按照材料制备标准检查，卸车过程中观察粗料与细料是否分离，必须保证这两个环节材料均无问题。由于材料运输汽车的位置对粗料与细料分离具有一定影响，所以每次卸车后，需要调整汽车位置。另外，汽车行驶过程中，需要在材料的表面覆盖一层篷布，从而避免空气与材料接触过多影响材料质量。

6.摊铺工艺。

摊铺工艺的实施，本研究从以下几个方面提出施工要点，从而达到改善摊铺施工工艺的目的。（1）选取LTU125 型号设备作为沥青摊铺设备，设定摊铺作业宽度为12.5m，按照此标准全宽度刮平。为了充分发挥自动找平设备作业功效，本研究在设备作业控制上进行了优化处理。其中，横坡控制器作用于横坡路面，以钢丝作为参考线，挂在金属边桩上进行控制，确保摊铺层的高程部位得以自动找平，这使找平处理方案的精度为0.1%。（2）在摊铺过程中，采用运输摊铺方法，缓慢地将混凝土材料摊铺到路面上，注意操作要连贯，保证材料不间断地摊铺。以送料器高度为准，控制摊铺设备螺旋送料机的高度，要求不得低于标准高度的2/3。