平度市玉米收获机市场推广调研分析——从玉米收获机市场结构变化看农机大型化多元化发展趋势

○山东省平度市农业农村局 葛晓升 余海龙

平度市面积3176 平方公里，是山东省面积最大的县级市，常年玉米种植面积150 多万亩，连续15 次被农业农村部评为全国“粮食生产先进县（市）”。截至2021 年底，联合收割机保有量近8000 台，耕种收综合机械化水平达到90.06%。近几年，随着种植结构的调整，农机市场也发生了许多变化。结合平度市玉米收获机市场结构调研，对农机市场发展趋势进行分析。

一、玉米种植情况

1.玉米种植区的分布。从农机收获机具分布热力图上看，玉米种植和玉米收获机械集中区大致按照从西北到东南的轴线分布，新河、田庄、明村、李园、蓼兰、南村等地的购机者较多，大泽山、旧店、崔家集、云山等地的购机者较少。

农机收获机具分布热力图

2.传统玉米种植模式。小麦收获之后，在原来的垄沟内播种两行玉米。玉米播种主要有70cm等行距种植、大小行种植（小行距45cm、大行距95cm）两种模式（见下图）。

玉米等行距种植模式

玉米大小行种植模式

据农户反映，起垄既能改善作物行间光、热小气候，又能在雨水过多时引流排水、防止成片倒伏，但最主要的功能就是控制水流方向、便于大水漫灌。但从2017 年以来，由于连年降水偏少、地下水消耗过度，很多地区地下水位降低，已不具备大水漫灌的自然条件。

二、玉米收获机的市场变化

1.2018 年以前的状态。2013 年开始，春雨、豪丰等两行玉米联合收获机进入平度市场，迅速取代了背负式玉米收获机。2015 年，春雨年销售量达到400余台，豪丰为50 余台，两行玉米联合收获机迎来了黄金发展期。两行玉米收获机的快速推广，得益于与种植模式的高度契合。如果使用两行以上的玉米收获机作业，还田机放的太低，刀具就会与垄摩擦，太高又会造成留茬过高，需使用还田机重新破茬。

2.2018 年开始市场结构调整。从农机购置补贴数据来看，从2018 年开始，玉米收获机市场结构开始发生改变。

首先是多行玉米收获机开始受到用户青睐。多行玉米收获机的补贴占比从2018 年的30%稳步增长到2021 年的55%，其中以迪马穗茎兼收型和雷沃联合收获型为代表的四行玉米收，占比从10%猛增到30%。

其次是穗茎兼收型玉米收获机开始崛起。国丰、迪马等品牌的穗茎兼收机销量从2018 年的29 台增长到2021 年的81 台，而以春雨、豪丰为代表的玉米联合收获机却从2018 年的164 台减少到2021 年的131 台，占比从85% 缩小到62%。玉米籽粒收获机与玉米青储机则在个位数。2020 年，三行、四行的玉米穗茎兼收机、玉米联合收获机成为主流。以此推断，平度玉米收获机市场大型化、多元化已是大势所趋。

三、玉米收获机结构调整的原因

1.多行玉米联合收获机发展的原因。

（1）农艺变化。平度市多行玉米收获机推广普及最大的难点在起垄，近些年起垄的农艺发生了变化。大部分地区选择利用播种机上的合墒器筑垄，垄型低矮、松散，经过一整年的风吹雨淋，到收玉米时，垄高已所剩无几；随着喷灌、滴灌等新型灌溉设备的推广普及，尤其在店子、万家等地下无水区，不再需要起垄引流入渗。在蓼兰、崔家集等地的一些种植大户，为了管理方便、节约成本，主动减垄增地，利用大小行种植模式通风透光、防止倒伏，直接摒弃起垄种植。随着整地机具的多样化，农户不再苛求玉米留茬高度，玉米收获完后使用大犁将根茬翻到深层，旋耕一遍后播种效果也很不错。

传统的起垄种植农艺促进了六行小麦播种机、两行玉米播种机、两行玉米收获机等机具的定型与发展，水肥一体化设备、卷灌机、喷灌机等设备的推广又使垄形发生变化，为作业效率更高、经济效益更优的四行玉米收获机带来发展契机。预计不久的将来，四行玉米收获机的发展又会倒逼垄距发生改变，四行玉米播种机、十六行小麦播种机等机具也会迎来销售高峰。

（2）政府调控引导。从2006 年开始平度市农业部门推广保护性耕作技术，农户收获完玉米之后，直接用免耕播种机一次性完成旋耕灭茬、化肥深施、小麦播种等多道工序，弱化了根茬对小麦种植的影响，被农民广泛接受。例如，青岛华凯农机专业合作联合社3500 亩保护性耕作示范区。此外，农业部门还投资1.875 亿元，建设了12.5 万亩涵盖农田水利、田间输配电、机耕道硬化等设施的高标准农田，推广双轴混土还田机、喷杆喷雾机、植保无人机等机具进行社会化服务作业等，引导农户改变了大水漫灌的习惯。

（3）效高质优，机手、合作社的双重肯定。玉米收获机行数越多，效率越高。以平度市场销售较多的四行玉米联合收获机雷沃4YZ-4E1 和两行玉米联合收获机4YZP-2A 为例，理论上前者一季可工作2500 亩，后者则为1500 亩，除去成本前者能多收入5 万元。调研中发现，很多机手特别关注玉米收获机的作业效率。有的机手与种粮大户签订协议，在上千亩的大片地块连轴作业，有的机手到聊城、菏泽、寿光等地跨区作业，延长作业季时间。例如新河镇的机手蒋大鹏，驾驶四行玉米收获机跨区到淄博一季就作业4000 亩，不仅当年回本，还有几万的盈余。同时，多行不只是单纯的收割行数上的叠加，更是液压无极变速、气动助力等先进技术的大集成，作业效果更好，农户更易接受。在很多机手看来，多行机的高效率意味着更高的收入。

目前，农业合作组织发展很快，规模化经营面积迅速扩大。全市有农民合作社4156 家，家庭农场3665 家，带动农户20 余万户，约占平度人口的六分之一。土地规模化经营面积达到180.78 万亩，占耕地总面积的74.4%。调查中发现，约80%的多行玉米收获机购买者是合作社社员。合作社为了抢抓农时、减少用工成本、提高土地产量，更能接受大型高效的作业机具。例如，青岛兴明农机专业合作社4年前就开始在流转的2000 亩土地上推广十六行小麦播种机、四行玉米播种机作业模式，2021 年又新购置了2 台十六行小麦播种机、1台四行玉米播种机。

2.穗茎兼收玉米收获机发展的原因。

（1）兼收并蓄，种植、养殖双重效益。畜牧业发展带活了穗茎兼收玉米收获机市场。近几年畜牧养殖业迅猛发展，尤其是云山、南村、田庄的大型肉牛场，肉牛存栏1 万头以上，年出栏0.75 万头，畜牧业总产值44.7 亿元，秸秆从沤肥还田的“肥料”变成了价值更高的“饲料”。一是养殖业饲料需求增长。一头牛一年需要吃10 吨饲料，按亩产1.5吨秸秆计算，也就是7 亩地的秸秆。目前养殖场的秸秆收购价为160～180 元/吨，机手作业一亩地的收入将近300 元，与玉米联合收获机单纯的60 元/亩作业费相比，亩作业收入提高近5 倍。白沙河镇机手张忠祥2020 年接到的秸秆订单达到1500 吨，当年不仅赚回来车钱，还盈余3 万多。古岘镇机手赵积森去年购买了一台穗茎兼收玉米机，今年又购买了两台。他说，今年河北、河南等外地商客过来收秸秆，秸秆成了香饽饽，后期一度达到400 元/吨，一亩地光卖秸秆就能收入600 元。作业费从40元，慢慢降到20 元，最后直接免费作业，仅靠秸秆就能赚的盆满钵满。二是种植业与养殖业的融合发展。很多合作社将养殖业与种植业的深度结合。崔家集的张立农机专业合作社流转和托管耕地2000亩，建立了22.6 亩的标准化牛场和200 亩的设施大棚，30%的秸秆直接还田，70%的秸秆则通过青贮机、黄贮机进行收获，氨化揉丝后饲养肉牛。肉牛产生的牛粪通过沼气池进行发酵，发酵后的沼渣返回大田利用，沼液则通过管道运送到大棚中作为瓜果蔬菜的有机肥料，实现了“免少耕+秸秆+畜牧+大棚”的生态循环模式，各类年收入600 万元左右。三是家庭式农牧结合收益更高。白沙河街道的赵殿功承包了200 亩土地，养了30 头牛， 2021 年购买了一台茎穗兼收机，从自己承包的地里收出秸秆后，填到挖好的黄储池中，再用机械覆土压平后密封发酵，一个月以后就可以用来喂牛。与单纯的种植或者养殖相比，农牧结合抗风险的能力更强、收益也更加稳定，强化了农户秸秆离田的意愿，茎穗兼收机正是实现养殖与种植良性闭环式发展的关键环节，这种模式以古岘、张舍等地居多。

（2）秸秆离田，经济、生态双重保证。近些年，随着生态环保意识的增强，秸秆禁烧成为一项常抓不懈的硬性规定，虽然秸秆还田具有补充土壤养分、促进微生物活动、减少化肥使用量等优点，但是大量秸秆翻入土中，增加了土壤中的孔隙，有的麦种被架空，没有接触土壤，导致弱苗、死苗，严重影响产量。而且秸秆在分解的过程中，需要补充大量尿素和腐殖酸，每亩增施尿素5～7.5kg，否则会造成秸秆分解缓慢和麦苗缺氮引发的黄苗、死苗。大量秸秆还为各种虫卵提供温床，来年极易引发大规模病虫害，如果大剂量喷洒农药防治，又会造成环境污染、影响作物品质。调查发现，大部分农户希望能够秸秆适量离田。田庄镇的机手矫新龙说：“与秸秆离田相比，秸秆还田后每亩要多用3～4 斤种子，有些地方苗还长不好，需要补苗，老百姓更容易接受秸秆离田。”使用穗茎兼收机大部分秸秆离田，秸秆还田量控制在250 公斤，秸秆经过牛羊的过腹消化，使木质生物质高分子裂解为小分子，然后将农家肥、沤肥作为小麦的底肥、返青肥，慢慢释放氮磷钾和微量元素，小麦就能够循序渐进地吸收养分，长势更好，可以达到减少农药投入、节省农资成本的良好效果。

四、玉米收获机市场发展预测

玉米收获机市场的走向是整个农机市场发展趋势的缩影。农机补贴数据反映，大型化、多元化、智能化的农机产品越来越受到市场青睐。从2017年到2021 年，平度市180 马力以上拖拉机占比从27%增长到92%，四行玉米播种机补贴量翻了两翻，植保无人机补贴量从25 台增长到147 台，捡拾压捆机补贴量增长了50%。

保障好初级产品供给是我国的一个重大战略性问题，其中农机是重要的一环。未来，随着乡村振兴战略的大力实施，农业供给侧结构性改革的不断深入，农业机械必将继续朝着大型、复合式作业方向发展。