黔南州烟叶“177S”移库逐包复检模式的探索

王庆 张刚领 吴霞 何孝磊 林俊 张德祥 穆东升

摘 要 经过2年的探索与实践，逐步形成和完善了适合贵州省黔南州的烟叶移库验收逐包复检模式“177S”（即1个实施主体、7道操作工序、7S现场管理），有效整合了烟叶资源要素，推动了烟叶移库复检向专业化、集约化、工序化、标准化方向发展，促进了烟叶商品质量明显提升，工业满意度显著提高。由此也证明，烟叶移库逐包复检是提升入库烟叶等级合格率，提高供应烟叶批次间均匀性的重要举措。

关键词 烟叶;移库;验收;逐包复检;“177S”模式;贵州省黔南州

中图分类号：TS47 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2022.09.053

收稿日期：2022-02-11

作者简介：王庆（1992—），男，贵州都匀人，本科，助理农艺师，主要从事烟叶分级、收购。E-mail：1067339054@qq.com。

当前，烟叶工商交接过程中存在同一批次或同一货位烟叶等级质量差别较大，烟叶等级纯度较差，同一批次或同一货位之间存在混青杂、混颜色、混部位等问题，导致烟叶质量不一致、均匀性差。生产经验表明，混有青杂的烟叶对同一个打叶批次的烟叶内在质量影响较大，因此在进行工商交接前，各产区都要对辖区收购站点收购的初烤烟叶进行严格的移库验收，从而保证烟叶等级合格率，保障烟叶原料质量[1]。

烟叶移库逐包复检是提高烟叶等级质量、降低企业损失的必要途径，是促进烟农增收和推动烟叶高质量发展的重要手段。根据上级要求，2021年黔南州紧紧围绕“对样分级、对样收购、分类成包、提高质量、增加效益”这一核心，在都匀中心库示范开展烟叶移库逐包复检试点，参试县（市）8个、收购站点37个，入库烟叶15.46万担（1担=50 kg）。同时参照7S现代管理理念，不断探索完善，通过2年的探索实践，逐步形成了适合黔南州实际的“177S”烟叶移库逐包复检模式。

1  模式介绍

1.1  “177S”逐包复检模式

按照统一调度、统一人员、统一眼光、统一考核（“四统一”）的标準，实行流程化、专业化、标准化和信息化作业;参照7S现场管理办法，实行精准化、制度化、程序化和规范化作业[2]。

1.1.1  1个实施主体

贵州省烟草公司黔南州公司（以下简称黔南州烟草公司）烟叶生产经营中心收购质检部是烟叶移库逐包复检的实施主体，主要负责黔南州各县（市）初烤烟叶的复检验收和日常管理考核等。烟叶生产经营中心主要是协助督促收购质检部做好各项工作的落实，使所有参与逐包复检工作的人员明确工作目标、工作流程、工作标准[3]，其主要职责包括：1）指导收购质检部制定各项规章制度、认清工作重点、理清工作思路;2）指导收购质检部进行复检队伍组建、严格组建要求、严格日常考核;3）指导收购质检部加强烟叶分级技术培训，做到理论培训与技能培训相结合，线下培训与实际培训相补充。

1.1.2  7道操作工序

操作工序包括验票、卸车、排包、开包、逐包复检、复核验收、分类归堆及精准备货。各环节设置相对应的专业人员，专业人员按照精准化、制度化、程序化和规范化要求作业。

1）验票。保管员核对车辆准运证和调运单，确定来烟单位、调运等级和数量，引导车辆到指定仓库等待卸车。

2）卸车。保管员指导搬运工按照排包作业流程进行卸车。卸车的同时单车次随机抽取单等级不少于20%的包件进行司磅称重。除包装物外，每包净重50 kg、重量差异大的，据实扣除;对烟包规格、包型、缝包、等级标识等进行逐项检查并记录。

3）排包。保管员指导搬运工按烟叶等级在指定排包区域进行排包。排包时纵向依次垂直侧立排列，前后两包间隔10 cm;每列排10个或20个烟包（5～10 m），每10个烟包分一段，段与段之间预留1 m破包分层检验通道;一列或两列为一组，组与组之间间隔80 cm作为复检和搬运通道。仓库条件允许，可按组依次排列扩大作业面。

4）开包。质检员利用专业开包工具对排好的烟包进行逐包开包检验;开包时，排1列的剪开朝上一面和两侧面的缝包线，排2列的分别剪开靠过道一侧和朝上一面的缝包线;每列段头段尾烟包均全部剪开。

5）逐包检验。对段头段尾烟包均进行破包分层检验，分4～5层，比例20%，判定烟叶等级质量;其余包件逐包掰开上、中、下3层共6面检验包件烟叶等级质量和一致性;针对烟叶等级质量差异较大的包件，按5点抽样法，抽取100把，甩把定级，判断烟叶等级。

6）分类归堆。验收合格的包件由保管员指导缝包工进行逐包缝合。缝包时，缝包工利用缝包针从靠过道一侧底部依次向上均匀缝合，每间隔8 cm穿一针，缝合完毕后确保等级标识清晰、烟叶不外露。验收合格的包件由保管员指导搬运工按等级进行归堆，验收不合格的包件搬运到指定位置进行加工处理。

7）精准备货。保管员根据仓储要求将烟叶按照货位进行精准备货。达到批次调拨数量后，由质检员填写《原烟产品备货说明》，为工商交接做好备货储存。

1.1.3  7S现场管理

7S现场管理是针对逐包复检现场开展的一项现场管理活动，主要包括7个方面[4-5]。1）整理（Seiri）。及时对逐包复检现场的设备、工具等进行配备、更换，确保各环节畅通。2）整顿（Seiton）。将仓库合理划分为排包区域和备货区域，并进行标识;将设施设备配备到人，便于流程化作业，保持逐包复检现场井然有序。3）清扫（Seiso）。对逐包复检现场随时进行清扫，保持仓库环境干净、整洁。4）清洁（Seikeetsu）。完善制度，有章可依，物品定点存放;4个逐包复检小组的作业人员分别对应穿着4种颜色的工作服，做到着装统一。5）素养（Shitsuke）。参与复检的人员必须遵守逐包复检现场管理制度，服从管理人员安排，养成良好习惯。6）安全（Safety）。加强安全检查，及时消除安全隐患，保障人员安全，确保烟叶移库逐包复检工作安全进行。7）节约（Saving）。严格实行精准化、制度化、程序化、规范化作业，合理优化人员配置，提高作业效率，促进减工降本。

1.2  组织管理

以收购质检部为烟叶移库逐包复检工作的实施主体，将8个参试单位、37个收购站点、15.46万担入库烟叶划分为4个网格服务单元。针对每个网格单元，建立一个“调度员+质检员+保管员+搬运工+缝包工”为主的流水复检线，组织成立专业的调度队、质检队、保管队、搬运队、缝包队，由烟叶生产经营中心统一组织、统一管理，在逐包复检领导小组领导下开展工作，逐包复检领导小组下设逐包复检领导小组和工作考核领导小组。逐包复检领导小组设置车辆调度总管和复检验收总检，责任到人，具体指导监督验收入库，协助收购质检部推进逐包复检工作的顺利开展。烟叶收购站（点）调运烟包需提前1 d向收购质检部提出申请，经逐包复检领导小组的车辆调度总管后台调取数据确认及复检验收总检等级质量确认后，由收购质检部安排运输车辆进行调运，彻底解决车辆调配混乱、仓库紧张、入库烟叶等级质量差等突出问题，从而达到入库有序、烟叶质量稳定、降损增效的目的。

2  模式的实施

2.1  制定方案，严格管理

制定出台《黔南州烟草公司烟叶生产经营中心逐包复检实施方案及考核办法》，明确烟叶移库逐包复检工作的目标、重点、流程、措施、標准等;成立了烟叶移库逐包复检领导小组，加强对逐包复检工作的领导;严格实行全过程质量追溯，确保各项工作落到实处及逐包复检工作试点取得圆满成功。

2.2  建好队伍，打牢基础

调度队设置调度队长1名，对逐包复检小组的车辆调度总管负责。坚持“数据确认+质量确认”制度，所有烟叶收购站（点）申请调运前均要有车辆调度总管和复检验收总检共同确认签字后才能调运。

质检队设置组长1名、质检员1名，负责烟叶质量验收，解绳、剪线、开包和验收，按烟叶包件比例抽检、甩把和记录，入库烟叶等级确认，各县（市）和各烟叶收购站（点）的等级质量考核。

保管队设置组长1名、保管员1名，负责烟叶保管验收和工业备货，核对烟叶调拨单据，指导卸车、点数、司磅、排包和归堆。

搬运队设置组长1名、搬运员7名，负责烟叶卸车搬运，按要求进行排包，按验收结果进行归堆。

缝包队设置组长1名、缝包员2名，负责验收后烟包缝合，缝合后烟包检查，确保烟叶不外露、标识完整清晰。

2.3  优化流程，完善提升

按照“调运精准化、环节流程化、操作工序化、技术标准化、质量信息化”的要求，不断优化7个流程，实现烟叶移库逐包复检全程管理。建立“验票→卸车→排包→开包→逐包复检→复核验收→分类归堆→精准备货”的流水线作业模式，做到“确认一站、调运一站、验收一站、入库一站”，合理安排仓库，从而实现从收购、调运、验收到备货一体化运作。

2.4  强化培训，严格考核

以入库烟叶等级质量为核心，以提高等级纯度为抓手，全面落实烟叶移库逐包复检。采取分公司、收购站（点）、验收队3级现场培训，做到分公司、收购站（点）集中培训与验收队分层次培训相结合，理论培训与实操培训相结合。严格督查考核，采取“中心—分公司—收购站（点）—验收队”4级考核办法，重点考核逐包复检一体化组织管理、过程管控、实施成效等，考核结果与中心年终绩效、分公司年终绩效、搬运队劳务费挂钩，确保工作实效。

3  取得的成效

3.1  烟叶等级质量明显提高

2021年，黔南州100%采取逐包复检方式对收购入库烟叶等级质量进行检验，原级入库率达99.6%，混部、混色、混青、混杂、混高比例分别为4.27%、5.53%、0.51%、2.12%、1.37%;2021年度，贵州省烟草公司对黔南州公司进行2轮次51个批次检查，平均等级合格率71.18%、纯度92.59%，分别高出贵州省平均值0.71%和1.43%;等级质量排名贵州省第一。国家烟草专卖局烟叶收购等级质量检查1轮次，共抽查30批次，平均等级合格率82.53%，中等烟等级纯度94.07%，上等烟等级纯度91.75%;等级质量位列贵州省第一，见表1。

3.2  烟叶降级损失明显降低

2019年黔南州实行“随机抽检”，霉变和降级损失为43.288万元，平均每担烟损失2.8元;2021年黔南州全面推广“逐包复检”后，降级损失仅为2.6万元，平均每担烟损失仅为0.17元。

3.3  烟农种植积极性明显提升

2021年黔南州全面推广逐包检验后，有效监督了站点收购质量，促进了烟农增收，烟农的种烟信心得到进一步稳定。据统计，黔南州2021年烟农种植户数2 528户，同比增加507户，增幅为贵州省第一，达到25.1%。

3.4  实现了“三方”满意

1）烟农满意。2021年黔南州担烟均价为1 536元，比2020年增加52.45元;烟农收入2.37亿元，户均收入13.87万元，比2020年增加4.51万元。

2）政府满意。2021年黔南州实现烟叶税收5 092万元，比2020年提升了482万元，产业带动提供服务就业岗位3 652个。

3）工业满意。2021年工业对黔南州的烟叶质量评价为近年来最高，2021年工业企业提报新增黔南州烟叶市场订单4.3万担，增幅贵州省第一，达28.3%。

4  结语

“177S”烟叶移库逐包复检模式较好地解决了车辆调度不精准、复检流程混乱、烟叶等级纯度差、备货不精准等问题。“177S”烟叶移库逐包复检作业模式，通过对7道环节的划分，参照7S现代企业现场管理方法，有效整合烟叶资源要素，推动烟叶移库复检向精准化、标准化、程序化方向发展，提升了烟叶商品质量，增加了烟农收入、降低了企业损失，有效保障了烟叶等级质量的均质性和稳定性，为工业企业牢牢把好了烟叶原料关。

参考文献：

[1] 陈壮壮，陈雨峰，何澎，等.工商交接烟叶包内等级内在质量一致性评价[J].烟草科技，2021，54（5）：23-30.

[2] 樱子.7S现场管理[J].现代班组，2010（4）：22.

[3] 杨伊乐，王海涛，马涛艺，等.“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式的探索与实践[J].安徽农业科学，2021，49（14）：239-242.

[4] 张金霖，凌寿军，林先丰，等.精益管理在烟叶烘烤中的应用研究[J].安徽农业科学，2018，46（2）：212-215.

[5] 李恩成，张文平，汪代斌，等.烟叶精益管理促进现代烟草农业的发展[J].安徽农业科学，2015，43（18）：338-340.

（责任编辑：刘宁宁  丁志祥）