想不到，你是这样的变形金“钢”——山钢集团向着绿色、智能、高科技的现代化钢企大步迈进

□ 通讯员 周传勇 吕娟 张庆祥 方金林

在济南市钢城区，山东省内最大的精品特殊钢生产和研发基地依地势而建，隆冬的厂区整洁优美、松柏苍翠。历经炼钢、连铸、轧钢等工序，山钢股份莱芜分公司100 吨电炉圆钢下线，生产线全线基本实现了机器代人操作。在主控室，各监控屏幕一字排开，主控人员通过电脑程序掌控着钢材生产的每一个环节。

工作20 多年的职工张迎秋多次易岗，新岗位让他“傲娇”：“烟熏火燎的场景、粗老笨重的设备、科技含量低的产品一去不复返，我们和傻大黑粗说再见喽。”

曾经，人们一说起钢企，就停留在“傻大黑粗”的印象里，甚至把它视作传统、过剩和落后的代名词。今非昔比，固有印象正被一个个打破，山钢集团正向着绿色、智能、高科技等创新要素为驱动力的现代化钢企大步迈进。

“数智化”阳光照进产线——从钢铁制造到钢铁智造

“曾经，我有一个梦想，脏活、累活、危活都可以交给机器，我们吹着空调、看着监控、操纵按钮，钢铁就炼成了。”一名老工人说出了自己20 多年前的梦想。

如今，在莱芜分公司炼钢厂，轻点鼠标，转炉冶炼启动，全过程都由电脑自主控制，成分指标全都控制在标准范围内。“之前是靠有经验的工作人员直接观察炉口火焰来判断钢水情况，现在电脑近百个智能吹炼控制模型如同给转炉安装了一颗超级‘智慧大脑’。”炼钢车间主任张伟指着电脑屏幕上的冶炼曲状图介绍。

在日照公司冷轧酸洗钢卷发货现场，无人智能行车机械手臂抓起一卷带钢吊运至车辆鞍座，用时仅3分钟。无人智能行车可24 小时连续作业，每天可完成2000 余吨钢卷作业任务，操作工只需在中央控制室进行实时监控。

随着智能化、数字化的生产线和车间相继建起，职工的眉眼神情中显出轻松和自如。

山钢集团出台的《“数智山钢”建设方案纲要》等文件，绘制了“数智山钢”蓝图，对既往的生产方式、组织形式、应用技术、工艺流程等进行优化与再造。

山钢研究院正紧锣密鼓推进数字孪生、虚拟映射，让炼铁高炉变得“模型化”；山信软件开发的“智慧远程运维系统V2.0”等4 套软件成功入选山东省首版次高端软件名单；在生产现场，工业机器人进行喷号、焊标、测温取样等操作；云营销、云交易、云结算等“云模式”协同形成钢铁产业生态圈基础骨架；以信用为媒，布局供应链金融“棋局”……智能生产正给传统的钢铁制造带来全新的应用场景。

降低制造成本，提升运营效率，解决安全问题，更重要的是将人员从单调、程序化的工作中解放出来，实现资源配置最大化。在山钢信息化管理办公室副主任范鹍的口中，“数智化”阳光照进了山钢，传统钢铁产业与“数智化”的融合正在发生“蝶变”。

鲜花和钢花同时盛放——钢铁颜色从黑色到绿色

“20 多年前味道有时不太好，周边环境也有待改善。”曾在焦化厂工作的莱芜分公司能源环保部部长李普庆表示，“这些年，焦化厂严格按照环保绩效A 级标准，实施技改攻关和技术开发项目58 项，总投资额近20 亿元，成为山东省焦化行业唯一一家A 级企业。”粉尘、异味、废水等污染物减少了，现在周边百姓和李普庆一样，对于焦化的印象变得清新自然起来。

山钢集团日照公司全景（摄影／李建辉）

在钢铁生产线上，变化触目可见：树木掩映中，一条条物料全封闭式皮带通廊飞架而起，封闭且宽大的现代化钢结构原料场“大棚”拔地而起，原煤筒仓高高矗立；“新型催化氧化脱硫与低温SCR 脱硝”“陶瓷滤管尘硫硝一体化脱除”“脱硫液制酸”……其中有多项关键技术指标为国内甚至世界领先。

“积极研究超低排放改造措施，分别在有组织排放控制、无组织排放管控、大幅提高清洁运输比例、加强企业污染排放监控等方面实施改造，落实项目责任人。”山钢安全环保部副总经理王志强介绍。

环保投入“大手笔”，2019 年建成的日照钢铁精品基地，环保投资达64 亿元，在当时的钢铁项目建设中占比最高。“十三五”期间，山钢集团投资78 亿元实施495 个项目，全面推进钢铁超低排放改造。

2021 年9 月4 日，莱芜分公司历史上第一座转炉结束了37 年的生产使命，其他3 座老区转炉也陆续“谢幕”，4 座1080 立方米高炉先后关停，山钢集团淘汰一批高能耗、高污染的设备设施。

钢铁板块全面完成超低排放改造，吨钢二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放指标均优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级基准值，排放强度达到世界先进水平，获得山东省环境绩效评级3A、3B 的好成绩。

天蓝水碧，芳菲如潮，亭台楼阁，与钢花飞溅的钢铁高炉交相辉映，如画风景成为坚硬钢铁的柔美底色。山钢集团获得“全国环境责任企业”称号。

高端精品闪耀夺目光芒——从大路货到高精尖

“从世界最北端俄罗斯亚马尔LNG 项目到世界最大的能源项目阿穆尔天然气工程，再到加拿大LNG 项目和北极LNG2 项目等国外重大项目工程，在国际市场形成了‘买耐低温型钢到山钢’的品牌效应。而在前几年，我们还在全世界寻找客户。”营销总公司党委书记、总经理郭伟达指着飘红的销售业绩曲线图介绍。

“我们为北极LNG2 项目研发的耐低温钢材做的实验数据显示：在零下40 至60 摄氏度时，冲击功达到100 焦耳以上，而达到34 焦耳就符合国际技术标准。”莱芜分公司技术中心海工钢研究所所长赵培林自豪地说。

工欲善其事，必先利其器。山钢科技创新部副总经理李丰功介绍，山钢集团从完善科技创新体系，到增强科研保障能力，再到提升科技支撑能力，让活力“鲶鱼”冲击传统，核心技术不断突破。

钢铁行业一直在尝试将稀土这种“工业维生素”添加到钢铁中，山钢依托省重大专项“稀土特殊钢”的研究，建成了特钢洁净钢平台，轴承钢质量全面提升，氧含量达到5ppm，疲劳性能达到世界先进水平。

突破H1000 大规格H 型钢耐低温的世界性难题、完成超薄异型坯全保护浇铸核心技术研发、攻克稀土钢冶炼及连铸等关键工艺技术，在2020 年全球钢铁企业创新指数评比中，山钢集团获“较强创新力企业”称号。

高端型钢塑造国际品牌，“皇冠上的明珠”9 镍钢板形成批量生产，厚板产品打入亚马尔LNG 等国际项目，高强度螺纹钢应用于国家重点核电工程，风电钢打入世界三大风电巨头项目……目前，山钢集团以高端产品服务全球客户，不断扩大高端产品“朋友圈”。

新时代、新钢铁、新理念，智慧制造、绿色制造、精品制造，开启了山钢钢铁的变革和重塑，更将赋予钢铁制造无限可能。