应用环垫密封导流组合阀带压消除系统设备漏点

张林峰，金 龙

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽阜阳 236400)

1 现状调查

安徽晋煤中能化工股份有限公司(简称中能化工)2#系统设备运行时间较长，加之投入生产时，工业条件受限，设备易出现漏点。因设备内部多为易燃易爆的介质，如处理不当，容易引发安全事故。

常规带压堵漏处理是在泄漏部位安装夹具，用打压泵将密封胶强制压入原有的密闭空腔。当腔内压力大于系统压力，密封胶会在压力作用下固化，从而建立新的密封结构，达到消除泄漏的目的[1-2]。

实际操作过程中，当面对大体积容器泄漏时，根据现有条件加工的夹具易出现密封性、固定性不好的问题。同时，夹具定制耗时过长，也不利于紧急情况下的堵漏处理。

2 改造目标

为了在系统不停车的情况下更好地实现带压堵漏，需对原有的带压堵漏方法进行改进，使之更为安全、高效。

原有带压堵漏技术分析见图1，根据原因分析以及实际工作中遇到的问题，确定了带压堵漏技术的难点[3-4]。

图1 原有带压堵漏技术分析图

(1) 由于压力容器的体积较大，加上漏点的位置特殊，导致夹具难以制造，或制造的夹具不能形成密封腔。

(2) 使用的夹具很难实现良好的密封性，长时间压力作用下，原漏点会引发二次泄漏。

(3) 实际操作中，介质通常易燃易爆，动火作业的安全问题亟待解决。

3 对策及措施

通过以上分析，制定了相对应的目标及措施方案(见表1)。工艺流程见图2。

图2 工艺流程图

表1 对策及目标

3.1 加工预制

在预制圆弧形的母槽衬板组合阀前，测量设备或管道外壁的圆弧度，保证与衬板的圆弧度吻合。在衬板母槽上黏贴与设备工作温度相适应的环形垫圈，垫圈要稍高于母槽并留有足够的压缩余量，防止衬板与设备外壁(或管壁)接触，以提高垫圈密封效果。

3.2 安装固定

环垫密封导流组合阀安装前，先打开阀体上的2个导气阀，再通过卡具将阀体衬板的孔洞对准漏点，迅速用管卡紧固到设备筒体的密封垫圈上，保证气体介质不沿塔壁泄漏。

3.3 衬板焊接

塔壁与预制件完全贴合，则焊接火花无法与气体接触。引入惰性气体，在其压力作用下，衬板法兰短接腔内可燃气体形成负压，管道内漏的可燃气体会被迅速带走。同时阀体腔内可燃气体浓度降低，达不到爆炸极限，焊接作业更为安全可靠。衬板环焊缝焊接结束后，关闭2个导气阀，同时拆除固定管卡。

4 改造效果

以60万t/a合成氨变换系统漏点为例，一次停机时间为2 h， 按合成气产量为68 t/h、价格为2 100元/t计算，节约费用为28.56万元。

5 结语

设备带压堵漏是一项成熟技术，可消除易燃易爆介质的泄漏，防止火灾和爆炸事故发生，保证装置的安全生产。堵漏迅速，在缩短维修时间的同时，降低了检修费用。带压密封产生的费用可从消除泄漏的能源和物料中回收。