福建条码印刷质量分析与建议

中国物品编码中心福建分中心 王航环

在包装设计好之后，先进行试印刷，把试印刷的样品送到专业的条码质检机构检测，合格后才可批量印刷，避免上市后造成不必要的经济损失和法律纠纷。建议有条件的企业自行配备条码检测设备。

近两年，突发的新冠疫情席卷全球，在疫情不断反复的现状下，经济社会发展面临着前所未有的冲击，物品编码工作也迎来了新的挑战。面对疫情，福建省条码印刷品质量检验站积极转变思路，全力以赴做好疫情防控下的企业商品条码免费质量服务工作。商品条码作为商品流通的唯一“身份证”，其印刷质量必须符合国家标准的要求，控制商品条码的印刷质量成为亟需重点考虑的问题。

条码印刷质量问题分析

据这两年福建的3261次商品条码实验室检测数据分析，条码符号质量问题类型多样，塑料印刷品符号等级、空白区宽度、条空颜色搭配等问题比较突出，可译码度、符号反差等光学特性参数问题不同程度存在。因此，在条码符号设计或印刷环节均有可能出现问题，现就质量问题原因分析如下：

塑料印刷品符号等级指标不高

符号等级是一个综合性指标，根据国家标准GB 12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》中的强制性条款规定，EAN-13条码符号等级不得低于1.5/06/670。商品条码符号等级由参考译码、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度七个参数共同参与评定。

承印材质为塑料的共1630批次，不合格率为54.8%。当印制条码的载体为塑料时，条码符号不合格率相对偏高。塑料作为食品或日用化工品行业最常见的商品包装物材料，由于多为透明或半透明载体，表面具有一定的光泽，受光学特性的影响，易造成空的反射率过低。若利用内装物品的颜色作为空的颜色，也会对反射率产生影响，使条码符号反差低于标准要求。另外，由于塑料通常采用凹版印刷方式，对油墨的吸附性较差，本身又易变形，会使条码符号条空单元边缘较粗糙，从而使调制比下降。因此，在实际印刷中，在透明的塑膜上先印上一层白色油墨作为底色，并适当提高白墨的粘度，保证基底的油墨层有较高的遮盖力，可在一定程度上提高塑料载体的合格率。

空白区宽度不够

空白区是指条码起始符、终止符两端外侧与空的反射率相同的限定区域，位于左侧的称为左侧空白区，右侧的称为右侧空白区。商品条码符号应留有足够宽度的空白区，在扫描识读过程中空白区能提示识读器设备应回零并译码，使识读器准确地分辨条码符号的起始和终止。左右空白区宽度是衡量条码符号质量的重要参数之一，根据条码符号不同的放大系数，国家标准对左右侧空白区的宽度有明确规定。当放大系数为1.0时，EAN-13条码左右侧空白区的宽度应不小于3.63mm和2.31mm。随意缩小或裁剪空白区尺寸，会影响条码的识读率，导致条码符号不能识读或出现拒读现象。

因空白区宽度不合格造成商品条码不合格的样本占不合格样本数的30%左右，所占的比重相对较大。一般情况下条码符号质量问题以右侧空白区不符合居多，主要原因是多数设计人员往往对条码国家标准了解不够透彻，设计的商品条码外观随意性很强。在设计商品包装时不了解空白区的重要性，没有按条码原版胶片设计印刷条码，或者在空白区内设计有字符、图形、穿孔和划痕。因此，要规范条码的设计，正确把握条码印制阶段的设计关键点，及时告知生产及印刷企业在设计商品条码时需留足空白区宽度。

条码符号光学特性参数不达标

据近两年数据分析，存在质量问题的条码符号中，光学特性不合格数位居前列，占比58.8%。条码符号的光学特性是指设备识读时按照接收的反射光深浅来判断扫描到的是条还是空，且光学特性五项质量参数（最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比和缺陷度）之间存在着密切的关系，互相制约，共同全面评价条码符号的反射率特性。国家标准GB/T 18348-2008《商品条码条码符号印制质量的检验》对这五项光学特性参数进行了明确规定，并确定了光学参数数值与条码符号质量等级的对应关系。

影响条码符号光学参数不达标的因素比较多，如表面褶皱、脱墨、污点、飞墨、符号放置位置等。在印刷过程中应适当控制油墨的均匀度，避免油墨扩散或收缩，合理地进行条空颜色搭配，避免选择对红光反射率偏高的条色，尽可能地提高条空的反差，以此提高条码符号的光学特性参数的质量。

条空颜色搭配不当

近两年不合格项目中，有部分问题出现在条空颜色搭配不当上，不合格数占比30.5%。由于条码符号的固有特性，它必须符合标准规定的技术要求才能快速、准确地进行识读。条码识读的基本原理是利用条码符号中条与空对光的反射率不同实现对条码符号的识读。颜色搭配不当，条码符号的光学特性参数易受影响。一般来说，选择时应掌握一条原则，条色应采用深色，空色应采用浅色，条与空的颜色反差越大越好，黑条白空搭配为首选。值得注意的是：由于识读器通常采用红光作为扫描光，因此红色不能设计为条色，否则难以识读。

建议与措施

条码印刷质量决定了商品能否在市场上顺利地流通，采取以下建议和措施，有利于提高商品条码质量，维护企业利益。

加强培训，强化质量意识

部分企业存在工业化程度和信息化水平较低、质量意识和管理水平不高的现象，对商品条码工作认识不高，缺乏条码专业知识，主动学习的积极性不够，重视程度较欠缺。因此，企业应从自身出发，提高对商品条码印刷质量的重视度。强化质量意识，组织相关人员积极参加培训，使全员自觉地参与质量管理。在疫情形势下，质检站创新商品条码培训服务模式，从传统的线下为主转为线上为主，打破了时空限制，积极推动线上培训模式长期化、常态化开展，为企业快速解决条码应用中的问题提供技术支持。

多管齐下，严把设计关

条码符号设计是控制商品条码质量好坏的核心环节，是决定商品条码质量的最根本、最直接的因素。首先设计人员应了解和熟悉条码相关国家标准和基础知识，以避免在条码设计中出现问题。国家标准对商品条码的编码唯一性、符号尺寸比例和空白区宽度尺寸有严格要求，尺寸大小随放大系数的变化而变化，空白区宽度也是企业在设计包装时最容易忽略的要素。商品条码颜色搭配和位置应在标准范围内，要求条空的颜色反差越大越好，最佳的条空颜色搭配是黑条白空。为了从源头抓好商品条码质量，建议企业在设计时可使用原版胶片或者电子胶片。

及时跟踪，狠抓印刷质量

为了保证商品条码的印刷质量，企业在选择印刷企业时，应充分考虑其是否建立了完善的条码质量保证体系，是否有能力、有资质确保商品条码印刷质量合格。同时在过程中严格把控条码符号从设计到印刷的每一个环节，确保不合格条码不出库、不出厂。在包装设计好之后，先进行试印刷，把试印刷的样品送到专业的条码质检机构检测，合格后才可批量印刷，避免上市后造成不必要的经济损失和法律纠纷。建议有条件的企业自行配备条码检测设备。