不同螺杆接触状态下异向双螺杆挤出机的流道分布规律

2022-06-02商嘉玮张丽梅黄志刚张一惟

食品与机械 2022年5期

商嘉玮张丽梅黄志刚张一惟李贺

(1. 北京工商大学人工智能学院，北京 100048；2. 塑料卫生与安全质量评价技术北京市重点实验室，北京 100048)

聚乳酸作为一种高聚物，主要以淀粉为原料合成，具有良好的生物可降解性和生物相容性等特点[1]，被广泛应用于食品领域，如食品保鲜膜、快餐饭盒等。双螺杆挤出机是聚合物加工成型的主要设备之一，对聚合物的加工有着不可替代的作用。双螺杆挤出机具有螺杆种类多、组合相对比较灵活多变等独特的配混加工优势[2]。胥伟伟等[3]研究了在啮合同向双螺杆挤出机中的6种不同螺杆构型对聚丙烯/聚酰胺6共混物相态结构和性能的影响，选出了对共混物流动性能最优的螺杆元件组合。周晔等[4]通过对聚乳酸添加不同配比的聚己二酸与对苯二甲酸丁二酯用微型双螺杆挤出机进行熔融共混，并利用X射线衍射，选出了一种使聚乳酸综合性能最好的配比。

迄今对聚乳酸的研究大多是利用同向双螺杆挤出机探究其共混性能[5]，而异向双螺杆挤出机由于螺杆特殊的构型，产生了C型室，聚乳酸物料被封锁在相互分开的C型室中，其不随螺钉旋转，而是沿着螺钉的轴线在正方向上移动，因此异向双螺杆挤出效率比同向双螺杆高。以往探究异向双螺杆加工聚乳酸挤出效果主要通过改变螺杆转速，加工温度等工艺参数来实现。研究拟在等温条件下，以不同螺杆接触状态为机械参数，数值求解模拟过程中压力场、黏度场、剪切速率场，分析3种螺杆接触状态对聚乳酸挤出特性的影响，以期选出对聚乳酸挤出效果最好的螺杆接触状态。

1 数值模拟过程

1.1 几何模型的建立

首先根据双螺杆几何学的基本原理,通过表1数据在Solidworks软件中绘制如图1所示的螺杆元件端面线形图，将左螺杆的中心点设定为坐标原点，X轴方向向右，Y轴方向向上，而Z轴的方向可以根据右手定则来确定，同时要确保Z轴方向与挤出方向相同。然后通过端面线形图建立如图2的三维模型。其中左螺杆为右旋螺杆，右螺杆为左旋螺杆。模拟双螺杆运动过程，确保螺杆之间转动不存在物理干涉。构建好螺杆元件后，根据两螺杆的中心距建立三组流道。

图1 螺杆元件端面线形Figure 1 End face alignment of screw element

表1 螺纹元件的建模参数Table 1 Modeling parameters of threaded components mm

将建立好的螺杆和三组流道导入Gambit软件中进行划分网格，螺纹元件使用非规则型四面体网格进行划分[6]，网格数为16 192；流道使用六面体规则性网格进行划分，网格数为237 600。

1.2 数学模型的建立

1.2.1 基本假设[7]

(1) 熔融体是不可压缩的且充满整个流道。

(2) 熔融体在流场中的各个位置温度都是相同的。

(3) 机筒壁面是无滑移的。

(4) 重力与惯性力忽略不计，且远远小于黏性力的体积力。

(5) 熔融体为雷诺系数较小的层流流动。

1.2.2 控制方程以等温假设为前提，并且不考虑能量方程的情况下，由上述基本假设条件，给出下列流体控制方程：

连续性方程[8-9]：

∇·ν=0，

(1)

动量方程：

-P+∇·T=0，

(2)

式中：

∇——哈密尔顿算子；

ν——速度矢量，m/s；

P——流体静压力，Pa；

T——应力张量，Pa。

其中Bird-Carreau模型[10]就是该流体的实际本构公式：

(3)

式中：

η0——零剪切黏度，Pa·s；

λ——松弛时间，s；

η∞——无穷剪切黏度，Pa·s；

n——流动指数。

在使用仿真软件POLYFLOW进行模拟分析时，挤出的聚乳酸流体属于非牛顿流体，所以在POLYFLOW软件选择与剪切速率有关的黏度本构方程Bird-Carreaulaw，由Bird-Carreaulaw本构方程来描述聚乳酸的流变特性，所选择的聚乳酸参数[11]：等温过程温度设定为190 ℃、零剪切黏度设定为2 504.235 Pa·s、该物料的相关松弛时间设定为0.060 7 s、流体的非牛顿指数设定为0.253，无穷剪切黏度设定为0 Pa·s。

1.3 边界条件的设定

流道区域的流体是自由流动的，故设定入口边界与出口边界的法向力和切向力均为0 Pa；机筒内部的内壁上面没有物料发生滑动或者移动，将法向速度和切向速度均设定为0 m/s；左右孔的边界法向速度设为0 m/s和切向力设定为0 Pa。螺杆转速设定为60 r/min[12]。

2 仿真分析

2.1 压力场

如图3所示，3种螺杆接触形式下的螺杆压力分布普遍不均匀，螺棱间隙处出现了高压带，且啮合区出现了局部高压。

从图3可以看出，在相同的条件下，熔融段流道压力值的高低是按照螺棱分布交替出现的，压力集中在螺棱处，随着两侧尺寸的变化，压力分布向两侧衰减成条状，与螺槽内分布的低压力形成鲜明的对比。异向螺杆结构复杂所以会出现压力值突变的现象[13]。为了更直观地分析3种流道的压力分布情况及其平均压力，在螺杆挤出方向建立压力参考轴线[14]，绘制出图4所示的轴向压力折线图。由图4可知，啮合螺杆曲线轴向压力差比部分啮合螺杆与非啮合螺杆大，对物料的压延有利，非啮合异向双螺杆挤出机建压能力较差，聚乳酸在螺槽内停留时间长。

图3 不同螺杆接触状态下的压力云图Figure 3 Pressure nephogram under different screw contact states

图4 轴向压力折线图Figure 4 Axial pressure broken line diagram

2.2 剪切速率场

图5为螺杆转速60 r/min时聚乳酸熔体在双螺杆挤出机中剪切速率的分布。由图5可知，在聚乳酸熔体流场中，剪切速率的分布很不均匀，且剪切速率的梯度较大，最高的剪切速率出现在螺杆啮合区与机筒内壁的狭小缝隙处。由于剪切速率梯度的存在，聚乳酸熔体可以充分地混合。

图5 不同螺杆接触状态下的剪切速率云图Figure 5 Nephogram of shear rate under different screw contact conditions

图6给出了3种螺杆接触形式螺杆运动时，起点和终点分别在流道出口和入口，与螺杆轴线平行，在距离入口位置(XY平面上)0～24 mm的Z轴取均匀的横截面的平均剪切速率流场特征量的变化情况。由图6可以看出，两螺杆啮合区间隙处聚乳酸的流动速度快，间隙尺寸小，产生了较高的速度梯度，因此剪切速率高，当两螺杆中心距增大时，剪切速率会变小。