双面打磨机床的设计与制作

2022-06-01金超焕

设备管理与维修 2022年8期

关键词：刹车盘刹车片电主轴

周吉，金超焕，陈慧

（临海市中等职业技术学校，浙江台州 317000）

1 双面打磨机床背景技术

刹车盘是一个圆的制动盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

在刹车盘磨损之后，一般需要对表面毛刺进行打磨修复，但传统打磨装置多只能通过机床夹持后单面打磨，打磨后再次反转进行二次打磨，加工修复效率较低，并且加工夹具夹持稳定性较低，定位容易出现偏差，影响到刹车盘的加工打磨效果。

但是，由于刹车片的打磨精度要求高，需要采用类“8”字形的打磨方法进行打磨提高精度，较文献公开的常规打磨方式精度低。

2 双面打磨机床发明内容及技术方案

2.1 技术方案

这种双面打磨机床，除了加工台及安装立柱（安装立柱邻设于加工台一侧），还有以下5 种主要机构。

（1）液压机构。液压机构安装于安装立柱的顶部、位于加工台的正上方，用于压紧定位加工台上待打磨加工的刹车片。

（2）载料机构。载料机构安装于加工台上，用于承载刹车片且带动刹车片旋转。

（3）上打磨机构。上打磨机构安装于加工台的正上方，由液压机构带动升降设置，且该上打磨机构包括沿刹车片的径向滑动设置的上打磨片（上打磨片用于打磨刹车片的上端面）。

（4）下打磨机构。下打磨机构安装于加工台上，包括沿刹车片的径向滑动设置的下打磨片（下打磨片用于打磨所述刹车片的下端面）。

（5）侧打磨机构。侧打磨机构安装于加工台上，分设于刹车片径向的两侧，且该侧打磨机构用于打磨刹车片的侧壁。

2.2 改进方案

2.2.1 液压机构

（1）液压缸。液压缸竖直安装于安装立柱的顶部，该液压缸竖直向下推送。

（2）升降板。升降板沿竖直方向通过滑块副滑动安装于安装立柱上，与液压缸的推杆固定连接。

（3）旋转主轴。旋转主轴竖直安装于升降板上，其下端部安装有压盖、用于压紧刹车片的上部，且该压盖上贯穿设置有若干的通孔。

2.2.2 载料机构

（1）电主轴。电主轴竖直安装于加工台上，与旋转主轴同轴设置。

（2）载料盘。载料盘安装于电主轴上，由电主轴带动旋转，用于承载刹车片，载料盘上设置与通孔穿插配合的导柱。

2.2.3 上打磨机构

（1）上磨盘。上磨盘与旋转主轴同心设置，通过导杆组安装于升降板上，且该上磨盘与导杆组安装连接部位设置有弹性调整组。上磨盘上沿周向等距设置有若干上滑槽，上滑槽均指向上磨盘的圆心。

（2）上卡合块。上卡合块与上打磨片一一对应地安装连接设置，沿上滑槽滑动设置。

（3）上拉杆。上拉杆与上卡合块一一对应地安装连接设置，均指向上磨盘的圆心的端部设置有上导轴。

（4）上导向圆盘。上导向圆盘安装于旋转主轴上，随旋转主轴同步旋转，且该上导向圆盘上开设有用于与上导轴配合的花形设置的上导槽。

2.2.4 下打磨机构

（1）下磨盘。下磨盘与电主轴同心设置，通过支撑柱安装于加工台上，且该下磨盘与支撑柱之间设置有弹性调节件，下磨盘沿周向等距设置有若干下滑槽，该下滑槽均指向下磨盘的圆心。

（2）下卡合块。下卡合块与下打磨片一一对应安装连接设置，下卡合块沿下滑槽滑动设置。

（3）下拉杆。下拉杆与下卡合块一一对应安装连接设置，均指向下磨盘的圆心的端部设置有下导轴。

（4）下导向圆盘。下导向圆盘安装于电主轴上，随电主轴同步旋转，其上开设有用于与下导轴配合的花形设置的下导槽。

3 双面打磨机床具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除了加工台及安装立柱（安装立柱邻设于所述加工台一侧），该双面打磨机床还包括：液压机构，安装于安装立柱的顶部，位于加工台的正上方，用于压紧定位加工台上待打磨加工的刹车片；载料机构，安装于加工台上，用于承载所述刹车片，且带动所述刹车片旋转；上打磨机构，安装于加工台的正上方，由液压机构带动升降设置，且该上打磨机构包括沿刹车片的径向滑动设置的上打磨片，上打磨片用于打磨所述刹车片的上端面；下打磨机构安装于加工台上，包括沿刹车片的径向滑动设置的下打磨片，下打磨片用于打磨刹车片的下端面；侧打磨机构安装于加工台上，分设于刹车片径向的两侧，且该侧打磨机构用于打磨刹车片的侧壁（图1～图3）。