浅谈GS16 倾斜转子高效混砂机

刘灿贵

（青岛滨海金成铸造机械有限公司，山东青岛 266400）

1 用途及特点

GS16 型倾斜转子高效混砂机是湿型砂生产造型线的理想配套设备，既适合给自动造型机配套，也可给手工造型或机器造型供砂，是在铸造厂中用于型砂的混制和砂处理工部中常用的高效混砂设备，也可作为混砂设备广泛应用于耐火材料、玻璃、陶瓷和建筑行业。

GS16 型的主要工作原理为：采用静止的陶瓷底盘和陶瓷侧壁，中间设有可持续旋转的“S”形刮板将机内的物料刮起，侧壁设有高速旋转的锯齿形转子。“S”形刮板将物料源源不断的搅拌翻滚，扬起的物料正好碰到高速叶片的击打，转子叶片尺寸长、直径大且下端接近陶瓷底盘，几乎所有的物料都能受到转子叶片的击打，能充分的给物料能量，这种动静结合保证了混碾效果和效率。

能耗比是指混砂机装机总功率与每小时生产率的比值。国外Eirich 公司的倾斜底盘转子混砂机能耗比大致在2.6～2.8，KW 公司的WM混砂机能耗比基本在2.58～2.83，DISA 公司的SAM系列能耗比基本在2.24～2.36 之间。本机能耗比为2.36，基本达到了进口混砂机的水平。

该混砂机的主要特点：底盘和侧壁经加工后镶嵌耐磨陶瓷，光滑不粘砂，运行阻力小，刮板的磨损小使用寿命长，整机采用全密封结构，防止粘土和灰分损失。该混砂机集高效、可靠、经济、耐用于一体，是国内外比较先进的一种混砂机。

2 主要技术规格

盘径：ø1600mm；一次加入量：500kg（max）；

生产率:14t/h（max）；主轴转速：34.2 r/min；

主电机功率：22kW；转子电机功率：11kW。

3 机器的组成

GS16 混砂机主要由机器基座、“S”形刮板、机体、倾斜转子、气动侧卸门、润滑系统及加水机构等组成。主电动机经SPC 带与卧式减速箱联接，减速箱的输出轴驱动“S”形刮板匀速旋转，“S”形刮板将底盘上的砂子刮起并推动型砂在机盆内做匀速环流运动，使型砂成倒锥状经过转子区域。转子机构安装在筒壁与顶盖的相交处，由电动机经SPC 带驱动倾斜转子高速旋转。

筒体的中间偏上位置设置了检修门，对混砂机进行日常检查、清理、维护和更换易损件很方便。检修门的门框上安装了一个行程开关，行程开关与混砂机电源互锁，检修门打开时混砂机不能启动，以保证机内人员的安全。

图1 设备外形照片

3.1 机器基座

机器基座由电动机、皮带轮、SPC 带和卧式减速箱及焊接底座等组成。卧式减速箱选用落地箱结构，方便检修，维修方便。

SPC 带用于连接电机轴和卧式减速箱的高速轴，它主要由皮带轮和三角带等组成。使用SPC 带传动的特点如下：SPC 带为标准件，检修或更换方便；SPC 带传动为柔性传动，能降低高速转动产生的振动和噪音；同时还能带负荷启动，降低了工人清砂量。

3.2 “S”形刮板

立柱套固定在混砂机底盘上，主轴下端与减速器输出轴通过链条联轴器联接，其上端与“S”形刮板体联接并驱动刮板匀速转动。刮板安装在“S”形刮板体上，刮板下部镶嵌硬质合金刀片。日常工作中应每天检查底盘粘砂情况，若发现底盘粘砂，应及时向下调整刮板。刮板的硬质合金为特制耐磨合金，若合金磨损严重，需及时更换新的刮板。

3.3 倾斜转子

倾斜转子安装在上罩与侧壁相交处，电动机经SPC 带驱动转子高速旋转，转子机构上部轴承和下部轴承均有润滑管路接通。

转子轴与电动机之间由SPC 带联接，SPC 带传动为柔性联接，倾斜转子对转子轴的径向跳动要求很高，安装完毕后必须通电试车，检查轴承温升，以保证轴承使用寿命。

高速转子采用特殊的锯齿牙形结构，叶片旋转直径大且尺寸长，叶片的迎砂面堆焊碳化钨硬质合金，保证叶片耐磨。日常检查若发现叶片表面碳化钨磨损严重，应及时更换。

3.4 机体

机体由立柱、耐磨陶瓷底盘、气动取样器和陶瓷内衬等组成。围圈的下部设有气动取样器。气动取样器由手动换向阀控制，设备运转时即可取样，不用停机。

机盆的内衬圈采用高强度耐磨陶瓷制作，底盘上铺高强度耐磨陶瓷，表面光滑不粘砂，运行阻力小，使用寿命长，底盘整体加工保证底板与刮板的间隙最小且不粘砂，如图2、3 所示。

图2 侧壁耐磨陶瓷

图3 底盘耐磨陶瓷

3.5 气动侧卸门

该机采用气动侧卸门。卸料门采用连杆机构，气缸安装在卸料门的门体外侧，工作时，卸料门随气缸体一起做往返运动。“S”形刮板旋转时产生向外的离心力，配合侧卸门，能高效快速的将砂卸出。

3.6 润滑系统

润滑系统主要包括卧式减速箱润滑和倾斜转子润滑。卧式减速箱采用油浸式润滑，倾斜转子轴承采用手动干油泵集中润滑。手动干油泵可覆盖高速转子轴承和“S”形刮板轴承，设备工作时应定期定量的给各个润滑点注油。

3.7 加水机构

加水口有三个，均匀的开在筒体中间偏下的位置，水可直接均匀径向射入型砂内部，可有效的防止混碾时产生砂豆。混砂时在旧砂加入后，先加水，将旧砂和水分湿混10s 左右后，才能加入粘土和煤粉。这种工艺能降低粉料的损耗和提高型砂的质量。