为老厂插上“数字化翅膀”——探访大庆油田首个老区油田数字化建设示范厂

通讯员 邹欣欣

“杏10-4-斜P3531这口井在昨天下午的时候，出现了三相电流不平衡，数据曲线在16点时呈现出直线下降，但还没有触底。初步判断，可能是抽油机皮带断了。”在大庆油田采油五厂（以下简称采油五厂）第二作业区生产管理中心内，集控班操作员贾文慧正在向班长汇报管控平台上数据变化可能出现的原因。

随着采油五厂第二作业区生产管理中心正式运行，利用管控平台，对上线率、生产指标、生产时率、报警处置结果进行统计分析，初步实现了生产管理中心按照数字化管理模式实施生产管，老区油田插上了“数字化翅膀”。

采油五厂变身“数字达人”，率先启航！

《大庆油田振兴发展纲要》中提到：“按照数字油田、智能油田、智慧油田‘三步走’战略，全面推进油气生产物联网建设，以信息化推动管理变革。”

5G时代已经到来，数字化不断改变人们的生活，大庆油田数字化采油厂建设也在加快脚步。

据了解，面对井站数量增多与用工紧缺的矛盾，大庆油田早已开始“酝酿”老区油田数字化建设，2018年初，将采油五厂定为油田唯一一个老区油田数字化建设示范厂。经过前期精心的方案准备，2020年4月7日，中石油集团公司作出批复，开始实施建设。采油五厂在老区油田数字化建设中率先启航，即将变身为大庆油田“数字化小鲜肉”一枚。

采油五厂1972年建厂，开发50年，今年产量任务为204万吨。这个厂按照“1中心、2层级、4提升”总体架构，已经实现12座联合站全部集中监控，6座配制站、15座注入站百分百无人值守，6个作业区管理中心全部建成，完成6423口油水井、285座站间数字化建设，覆盖率分别达到百分之61.9和百分之52.3。

采油五厂数字化运维中心副主任姚毅立介绍说：“为什么选我们厂？因为我们有数字化先行的基础。2010年，我们厂在全油田第一个自主完成了联合站的集中监控，目前全厂12座联合站实现集中监控，走在了油田前列，这些‘家底儿’都是这次数字化建设的基础。同时，经过多年积淀，我们自控仪表室积累了足够的能量，软件开发覆盖至系统层，硬件维修达到了芯片级，已成为油田公司唯一一家具备独立开发整装站场控制程序的单位。我们有信心实现老区油田数字化建设，在油田打前站。”

兵分多路推进数字化建设，紧锣密鼓！

采油五厂将数字化建设划分为方案编制、图纸设计、基建施工、调试运行、运维保障五个阶段，目前正在快马加鞭推进建设。

“数字化油田建设，首先要完成是方案编制，而方案的核心则在井间。”在不断的思考、讨论中，姚毅立提出先将重点放在解决井间数字化的问题上，瞄准油井生产管理的电参、载荷、回压3个关键参数“做文章”。自此，数字化运维中心的员工们开始无数次地跑基层、蹲井间，不断听作业区主管领导、井间管理人员，注采班组技术骨干、工人技师等全厂各层面干部职工的创新力量，700多个日日夜夜，大家一起想办法、出思路、写程序、做试验、摸规律，一次次尝试，一次次推倒重来，有时连续一周盯在现场，随时解决试验过程中出现的问题。经过近2年的摸索实践，形成了适合采油五厂的井间数字化方案，一次性通过了股份公司专家的审查。

方案审查通过，只是数字化建设的一小步。面对油水井，站场的数字化改造，从现场施工、到网络搭建、再到平台开发，他们组成3个测试小分队，一个现场一个现场的勘察、一台设备一台设备的查验、一条数据一条数据的核实，摸索出“日报进度、周会研讨、月度总结”推进工作的方法，高效完成了400余口油井2000余套设备的测试工作，确保了回传数据的精准可靠。同时，总结出“先中心、再网络、后井间”的施工顺序，在数字化建设中增加线上测试环节，以线上功能完备为标准的管理权交接标准，既提高施工质量又方便生产管理。一次上线率由40%提升到90%以上，2021年上线油水井将达到5000口左右，油水井覆盖率达到60%以上，为2022年建成数字化示范厂打下坚实基础。

采油五厂数字化运维中心自控亦表室主任孙文剑检查仪表设备

针对作业区数字化管理模式转型，这个厂从完善数字化运行制度规范入手，深入基层开展调研，了解作业区运维难点痛点，为数字化运行管理树标准、立尺度。他们还开展技能培训，建立技术服务队伍，与管理、技术单位紧密结合，做好数字化与在用系统融合贯通，打通流程对接的“最后一公里”，加速数字化运维体系建设。

全厂将“井站一体、电子巡护、远程监控”，未来可期！

“我们初步确立了‘厂-作业区’两级管控体系，在不打破原有管理层级和结构的基础上，设立6个作业区管理中心。”采油五厂数字化运维中心副主任姚毅立介绍说，这是采油五厂作为老区油田数字化建设示范厂的总体思路。

这个厂按照“井站一体、电子巡护、远程监控”的智能化管理模式，对全厂常开油水井及大中小型站场实施数字化改造，构建生产数据自动采集、关键过程联锁控制、工艺流程可视化展示的数字化管控系统，降低操作成本，优化管理模式，提升开发水平。11年来，联合站集中监控、注入站无人值守、配制站区域监控累计节省岗位用工400多人，节约用工成本2亿元。

“建设完成后，采油五厂将实现油水井状态监控、远程启停，小型站场无人值守、电子巡检，大中型站场集中监控、少人值守，预计减少前线用工996人，压缩比例15.53%。”姚毅立介绍说。针对“油公司”模式改革，这个厂开展注入站无人值守的整合工作，实现了作业区管理中心对全厂所有注入站的远程控制。监控人员由16人缩减到0人，还取消了调度人员8人，节约用工100%。整个配注系统站场监控人员由80人，缩减为12人，节约用工85%，为今后配注系统协调运行打下了良好的基础。

杏五二联合站锅炉岗员工于影今年49岁，工作30年来，在联合站的注水岗、变电岗、水处理岗都工作过。她说：“能够赶上老区油田升级数字化，我感觉很幸运。在联合站，有的岗位巡检的点位比较多，需要认真记录各点生产数据，要求员工有高度的责任心，改造完成后是自动采集数据、集中管控，是一种全新的工作模式，我们会努力适应新变化，完成分内的工作。”

目前，采油五厂正快马加鞭推进建设，探索杏南二转油站无人值守模式，建设少人高效示范区，确保年底基本建成数字化采油厂。