新时期化工设备管理中的难点问题及优化措施

苑红波

摘  要：随着科学技术的不断发展，各项新的化工设备与化工技术逐渐应用于化工企业生产活动中，化工设备更加复杂，所涉及的技术含量更高，对化工设备日常管理维护工作也提出了更高的要求。因此，企业必须要加强对化工设备管理难点与重点问题的分析，明确化工设备生产原理以及主要的干扰因素，建立起行之有效的设备管理制度与维护制度。在进行化工产品生产的时候，一定要重视对于化工设备管理过程中难点问题的解决，才会促进化工生产过程的可持续性发展。

关键词：化工生产设备;管理;优化措施

一、化工设备管理工作存在的难点

1.不重视化工设备管理工作。我国很多化工企业的管理者对于设备的日常维护管理不够重视，思想意识上仍然认为设备出了问题就是设备部门的事情，与生产部门操作者无关。这种管理理念导致了生产人员对设备的异常现象视而不见，对影响产量、质量的设备维护漠不关心。管理层面设备管理意识的缺失，直接导致生产人员在工作态度与岗位热情层面存在一定漏洞，也没有对设备安全管理工作的足够认可，进而导致实际化工生产过程事故频发。

2.缺失设备管理制度。化工生产过程中，其工艺有着极为严苛的特殊性，无论是设备自身还是最终产品质量，均需要设备可提供稳定的生产过程;但是，受到多种因素的影响，我国很多化工企业对于化工设备的日常维护管理缺乏全面性思维，如在化工设备防腐处理工作中，很多企业对于防腐处理手段认知不足，没有实行严格的防腐制度，具体的制度措施也没有落实到每一个生产与维护环节。目前很多设备维护与操作人员缺少足够的专业素养，在实施设备维护与管理工作中，往往凭借自身碎片式的经验来进行，而企业也没有为员工自身的发展与技术创新提供良好的制度环境，进而导致实际的工作过程极为混乱，实际生产效能与生产质量均没有达到生产体系需求。

3、设备润滑剂的使用过程不够规范。我国很多化工企业对于设备润滑管理没有良好的制度体系支撑，换人频繁，造成很多管理人员对于润滑剂的使用没有足够的经验与操作能力。如在润滑剂选择上缺少对新型材料的认知，选油不规范，不开展油品理化指标检测，不检查在线过滤系统，更未开展润滑磨损状态监测，长时间只补油不换油，油品污染严重，进而导致设备自身的磨损与生产效率均受到很大的影响。制度与意识层面的缺失，导致很多化工企业长期处于僵化的生产过程，设备的日常保养与润滑剂添加措施更是不够合理规范，设备故障频繁，实际生产效率大打折扣。

二、新时期化工设备管理工作的有效措施

1.合理选用零部件及元器件。要确保零部件的质量，需要选择优质的设备供应商，并選用精度高、通用性强的零部件，确保化工自动化设备的稳定运行。在零部件接收之前，应严格检查零部件的质量，检验合格后方可接收。另外，还要合理储存零部件，尽可能避免外界因素的影响，提升零部件的质量。在选择自动化控制设备电子元器件时，应结合设备运行条件、技术性能进行优选，确保电子元器件满足生产要求。此外，还要考虑电子元器件的散热性，良好的散热性能够确保设备的稳定运行。

2.对设备维护和检修机制进行创新。随着自动化技术在化工设备中的广泛应用，为了提升设备生产效率，人们对化工设备维护与检修机制进行改革与创新。首先，企业要对维护保养制度进行完善，同时结合当前设备生产的需求，对原来的规章制度进行更新和落实。其次，不断更新设备维护理念，维护和保养工作应从以下两步着手：一是定期清理化工设备，以恢复设备的初始状态，提升设备的运行效率。在设备清洁过程中，及时发现问题，并与运行中的设备进行对比，找寻问题产生的原因，以采取针对性的处理措施。二是确保设备的紧固，当设备状态恢复以后，应对设备的紧固件进行检查，看是否存在松动，若发现此问题应采用合理的处理措施，确保设备安全稳定运行。

3.做好设备润滑管理工作。只有合理地使用润滑剂，才能更好地发挥化工设备的性能作用，减小设备部件之间的摩擦，这样才能延长设备的使用寿命。在设备润滑管理工作中，人们应注意以下几点：首先，在企业建厂初期，应建立机修设备的润滑中心，根据设备的润滑要求，合理地选用润滑油或润滑脂，并按照不同的类型将它们存放在润滑柜内。其次，企业要派专人负责设备的维护和润滑工作，并制定合理的设备维护计划[2]。再次，要定期对化工设备进行润滑，首先要结合实际情况进行数据采集，再确定合适的润滑周期。在确定好润滑周期后，如果需要变更，应掌握好相应的变更流程和论证时间。最后，在确定好润滑周期后，应做好润滑位置、润滑数量、润滑油类型标记，并将润滑标记贴好，以方便设备负责人后期资料收集，为润滑流程的优化做好准备。

4.加强设备的防腐。化工产品易于受到腐蚀，故需要加强化工设备的防腐处理。在设备腐蚀工作中，人们应从以下两点入手：一是在设备采购时，尽量避免产品对设备的腐蚀。首先，要掌握好化工产品的特性，把好设备材料质量控制关，并且要做好抗腐蚀设计工作，以满足安全生产的需要;二是加强环境控制，尽可能避免设备受到空气湿度的腐蚀，不断提高化工设备的抗腐蚀能力。另外，定期对设备管道进行探伤，若发现有锈蚀点，应及时采取除锈措施。

新时期化工企业中设施的平稳和高效运行，不但关系到企业正常生产效率和产品质量，而和设施操作员工的人身安全和周围自然环境的平稳密切相关。化工设施的运作成效，能够直接反映一个化工企业的具体生产经营情况，而对化工设施进行有效管控，则更需全方位保证生产期间的安全和合理，有效规避因为操作员工的错误和设施本身有故障等原因导致生产事故，全面保障企业的财产和职工的人身安全。

参考文献：

[1] 陈钊. 新时期化工设备管理中的难点问题及优化措施[J].化工设计通讯，2019，45（3）：17.

[2] 武亮， 罗娟. 新时期化工设备管理中难点问题及优化措施[J]. 建筑工程技术与设计，2018（34）：30.

[3] 郑春湘. 新时期化工设备管理中难点问题及优化措施[J].中国资源综合利用，2018，36（8）：16.