机械制造企业安全风险分级管控工作研究

韦敏

摘 要：由于缺乏安全生产的专业性指导，导致我国安全事故屡禁不止，为了能够发挥出机械制造的最大价值，最大程度的保障工人的人身安全和企业的经济利益，国家陆续出台了一系列文件，督促企业必须建立完善的隐患排查工作机制，将安全重心由事后处理变成事前预防，这极大的降低了事故的发生概率。基于此，本文章对机械制造企业安全风险分级管控工作研究进行探讨，以供相關从业人员参考。

关键词：机械制造企业;安全风险;分级管控工作

引言：机械制造行业的企业生产规模普遍较大，各生产工序分布紧密。由于生产设备涉及多道工序，每道工序都需要专业设备，设备数量、规模、种类多，操作复杂程度大。因此，只有对企业生产全过程进行安全风险分析，识别出企业生产过程中可能存在的风险内容，才能真正堵住企业生产过程中发生事故的可能性。

一、安全风险的分级控制

根据风险的危害程度将安全风险划分为5个等级：低风险、一般风险、中度风险、高度风险和极度风险。中低风险无需采取任何措施;一般风险虽无需立即采取有效措施，但需要采取有效措施进行严格的监控与检测;中度风险需企业及时采取有效措施降低风险等级，将其控制在一般风险和低风险区域;高度风险必须采取紧急措施进行处理;极度危险需要马上停止工作并且疏散工作人员，直到将危险等级降低至安全范围。

二、安全风险等级的判定

在众多的安全风险等级划分方法中文章使用风险矩阵分析法（简称LS）来介绍安全风险等级判定准则。R=L*S，其中R是风险值，即事故发生的可能性与事件后果的结合;L是事故发生的可能性;S是事故后果的严重性。

事故发生的可能性分为5个等级：第5级的标准为在正常情况下经常发生此类事故或事件等;第4级为隐患不容易被发现等;第3级为曾经发生过类似事故或事件;第2级为过去偶尔发生事故或事件;第1级为极不可能发生事故或事件。

事件后果严重性也根据法律法规及其他要求的符合性、人员受伤情况、直接经济损失大小、停工停产情况及企业形象等情况划分出了5个等级。

根据安全风险矩阵表，我们可以得出R值越大，说明该系统危险性越大、风险越大。

三、机械制造企业安全风险分级管控工作的措施

1.提高员工的安全意识

提高员工安全生产意识，培养员工的责任感，通过安全培训将员工培养成正确的价值观，将安全管理和控制达成共识，不断实施安全生产。只有通过不断培训、“洗脑”，宣贯各种事故案例的经验教训，方能深入人心，才能让员工从心底里知晓“安全第一”的重要性。

2.加强对设备的定期检查

设备的定期检查，包括日常检查、月度检查以及专项安全检查。只有通过不断对设备设施进行安全检查，方能了解其存在的潜在隐患，以确保设备的使用和准确性。与此同时，操作人员的日常维护保养工作，也是必不可少的。

3.强化工艺技术管理

我国推广使用“四新”技术，即新材料、新设备、新工艺、新技术。强化技术管理，使得操作流程更为规范，才能够使得技术得到有效落实。安全进工艺，是我们一直提倡的，有了好的工艺、好的技术，不仅能提高机械制造质量，更能保证企业的安全生产形势。

4.改进管理制度

从机械企业的角度来看，必须根据现行行业标准建立适合企业的设备管理制度和安全操作规程。管理制度和操作规程，是实施作业标准化的首要条件。员工在执行公司管理制度及操作规程的前提下，同时规范自身的行为，才能有效防范事故和隐患，降低企业安全风险。

5.加强安全标准化体系建设

安全生产标准化建设涵盖了增强人员安全素质、提高装备设施水平、改善作业环境、强化岗位责任落实等方面。因此，加强安全生产标准化建设，可进一步夯实安全生产基础，提升企业安全生产管理水平，对达到预防生产安全事故有十分重要的意义。

四、结语

总之，风险在企业生产过程中普遍存在。探讨风险预防和控制机制，建立和改进安全生产和管理系统，从源头入手，进行系统监测和综合管理，落实安全责任要素、机构成果和管理方法，有效控制事故，从而提高了企业风险分类的总体控制能力，确保了员工的生命和财产安全，并确保了高质量的经济发展。

参考文献：

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[3]杨凤朝.浅谈机械制造企业生产现场的安全管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（10）：144～145.