风险管理理论的化工企业安全生产监管的分级研究

徐林 黄鑫 李鑫鑫

摘要：化工企业必须加强对安全生产保障工作的重视，利用高新科技的安全生产监管手段来杜绝安全事故隐患，保护劳动者的生命财产安全。本文以风险管理理论为研究基础，结合化工企业生产的实际情况，分析常见安全事故，安全生产监管重点内容，并结合具体的安全风险指标，展开分级研究，以此来实现对化工风险的有效控制，减轻化工企业的损失。

关鍵词：风险监管理论;化工企业;安全生产监管;风险指标

化工企业在当前的工业生产系统中仍旧处于重要位置上，其不仅仅要通过技术革新来强化生产能力，同时还要不断优化管理理念，创新管理机制，尤其要重点关注安全管理方面的问题，降低化工安全事故的发生率。现立足风险监管理论，从分级的角度分析如何提升化工企业安全生产监管水平。

一、化工企业中常见的安全事故

化工企业所开设的生产活动大多具有复杂化的生产流程，对于生产环境与条件的要求极为严格，生产过程中难以避免会出现低温、高温、高压以及高热等状况，因此化工活动中也有较大的概率产生泄漏、爆炸以及火灾等各类安全事故，其他事故还有灼烧、窒息以及中毒等[1]。按照化工生产的火灾事故的具体发生原因，可将其划分成喷射火、云团火、储罐火与流淌池火;爆炸事故包括物理爆炸、沸腾液体爆炸与无约束型蒸汽云爆炸。化工生产中使用的很多化学药品本身就是带有毒性的有害物质，若保存不当，出现泄漏的危险情况后，不只会催生爆炸与火灾的大型安全事故，还会污染化工企业周边的生态环境。若泄漏气体具有可燃性，会导致滞后起火或者立即起火事件发生，前者危害范围相比后者更大，带来的损失也更为严重[2]。

以爆炸事故为例，其中物理爆炸的引发原因主要为物理变化，高压容器在化工企业中有重要作用，其在内部物质带来的腐蚀作用下，会出现破裂的现象，装置中的高压气体将以极快的速度膨胀，而后出现爆炸，带来极具冲击力的气浪与冲击波;储存易爆易燃液体的化工容器若出现爆裂的情况，会造成沸腾液体爆炸，爆裂后原本的压力平衡状态无法继续保持，液体向外泄漏并出现蒸发现象，如果周边存在火焰，火焰将点燃蒸汽，引发蒸汽爆炸，这种安全事故的破坏力极强。

二、化工企业分析安全风险的方法

化工企业需要构建完善的安全生产监管体系，针对储存与生产两个核心环节实施安全监管，降低生产化学原料与使用生产装置活动中出现安全事件的概率[3]。化工生产装置具有连续化、复杂化以及多样化等特点，化工生产中使用率比较高的设备有泵、罐、塔、炉等，这些设备采用的内部连接方式极为复杂，装置大小相差较大，高度也不一致，部分设备保持静态，还有的设备维持动态运行状态。不同设备存在的隐患情况也有差别。

结合化工安全设备处理经验，可对事故原因进行总结，从生产装置的角度切入，其常见缺陷有焊接问题、密封性较差、材质质量不高以及不合理的设计等;部分生产装置在运转期间受到盛放物料的影响，出现磨蚀与腐蚀的情况，且没有得到及时处理，为火灾的发生埋下安全隐患[4]。从原料的角度来看，化工原料本身就存在危险性，再加上高压高温这种特殊的作业环境，一旦原料引发安全事故，会给化工生产系统带来极强的冲击，不仅化工企业的设备、装置，乃至于建筑物会被破坏，情况严重时还会造成化工生产者的伤亡。若化工生产者没有认识到原料存在的安全隐患，做好危险源辨识或者操作中存在错误行为，都会引发材料安全事故[5]。

进入存储环节后，存储对象有化工产品、中间产品以及原材料，化工企业保存危险物质的罐区与库房都属于危险场所[5]。所以在项目建设时需要按照相关的安全规范来确定这类建筑的安全防火间距，选择合适的建筑结构，设置耐火等级。建筑物需要增设防火通道、安全出口、通风口，同时安装完备的安全控制系统，使用防静电装置、紧急切断装置、在线监控装置与自动连锁装置等设施。如果对化学药品采用混装的方式，也会造成安全隐患。所以在提升安全监管水平时，应重视对人员这一重要影响因素的控制，通过安全生产教育与技能培训，增强人员的安全意识，减少操作问题，保障安全操作，充分发挥安全监管的作用，全面针对化工企业的环境、人员以及生产装置等实施全方位监控[6]。

三、化工企业安全风险指标评价要点与分级研究

造成安全风险事件的原因可被分为直接原因与间接原因，直接原因包括化工物品存在的不安全状态以及化工生产者存在不安全操作，间接原因涵盖外部社会环境因素与管理缺陷带来的风险因素[7]。为化工企业分析相应的安全指标时，也可从管理、环境与人员等周围因素与固有安全因素两个角度进行研究。具体指标有人员、管理、环境、设备以及技术五种安全风险指标。

1.人员风险指标

分析这一指标时，需要从人员的违规状况、培训状况以及综合技术能力几个角度进行分析，依照企业持证上岗的工作人员数量来评价综合技术能力，借助培训率与违规率可以了解企业的违规与培训情况。

2.管理风险指标

管理风险的评定主要考虑应急管理制度的制定与实施情况、配备安全管理人员与工程技术人员的实际状况与企业所用安全管理制度、安全操作规程的完善情况[8]。化工企业必须制定并切实实施安全管理制度，为安全管理工作提供必要的制度保障。

3.环境风险指标

化工企业的环境风险涉及的企业周边风速、噪声以及温度等环境因素，其中温度是重要程度较高的风险因素，无论是过低或者过高的环境温度都会带来安全隐患，化工企业需要关注高温工况、低温工况以及常温工况，同时对噪声与风速进行分级。

4.设备风险指标

评价设备风险情况时，需全面考察现有设备是否完好，设备是否能够维持安全运行状态，设备更新升级以及设备管控维修、保养的情况[9]。通过完好设备在全部设备中所占的比重可判断设备完好率，结合企业在5年时间内出现的设备故障情况可评价其安全运行水平，根据设备实施有效维修在定时维修次数中所占的比重确定设备维修合格率，结合改造更新设备的数量确定该企业的设备改造更新情况。

5.技术风险指标

企业技术设计缺陷、现有生产工艺的技术水平与成熟程度以及化学药品的具体风险情况都属于技术风险指标，分析化学品风险问题时，需要对企業在5年之内，所用化学品导致的泄漏、爆炸以及火灾等事故情况进行统计;分析生产工艺的成熟化程度时，主要根据企业对于先进的技术与工艺的引入与使用情况;分析技术缺陷时主要调查设计环节是否有因出现技术缺陷而进行改进与调整的情况。

实际分析中，要全面调查化工企业所在区域在冬夏两季的温度最高值、最低值与平均值;确定地区是否曾出现过地震、台风或者龙卷风等自然灾害，地质结构的具体情况[10]。针对化工企业的生产项目，调查其产品生产期间是否使用危险化学品，如二氧化碳、一氧化碳以及氢气，这类化学品可能带来灼烧、腐蚀、爆炸、中毒以及火灾等危险状况。生产活动中，操作人员在主观因素的影响下，可能会有错误的操作，另外生产所使用的管线系统与设备可能受到使用时间的影响产生老化的问题，引发危险事件。分析生产期间形成的产物是否为有害物质，是否会影响到生产者的身体健康与生命安全。

四、结论

化工企业在构建安全生产监管系统时，应重点把控安全风险指标，强化技术控制，优化人员安全管理，及时更新与维修设备，主动辨别环境中的危险源，以此来远离化工危险事故，提升化工企业的社会效益。

参考文献：

[1]严洪斌.浅谈化工涂料企业安全生产监管工作[J].化工管理，2020（18）：99-100.

[2]李福松，钱庆龙，梁国坚. 浅谈化工企业安全建设监管[C]//第十七届中国标准化论坛论文集，2020：919-923.

[3]施红芝.提高化工企业安全水平的措施[J].化工管理，2019（22）：103-105.

[4]姜钦文.探讨化工企业安全生产管理与政府监管的重要性[J].化工管理，2019（06）：4-5.

[5]齐楠.化工安全管理及事故应急管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（20）：61-62.

[6]任晓辉.信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用研究[J].化工管理，2020（15）：116-117.

[7]李录芬.化工企业安全问题与对策研究[J].化工管理，2021（36）：26-28.

[8]张丰德，董继宗，王明明.化工企业安全生产管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2021（35）：108-109.

[9]宋鹏，周莉，王绍萍.化工生产技术管理与化工安全生产关系研究[J].化工设计通讯，2021，47（11）：137-138+167.

[10]张玲.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工设计通讯，2021，47（10）：144-145.