试验流程精益创新研究

赵妍丽，郑兵兵，曲 彬

（中航光电科技股份有限公司，河南 洛阳 471000）

1 目前国内试验室管理存在的问题

伴随着经济全球化、贸易自由化的发展，市场经济的优胜劣汰发挥着重要的作用。公平、公正、可靠的第三方检测在贸易双方中承担着越来越重要的角色。各个行业、各个领域的检查机构和实验室如雨后春笋般蓬勃发展。如何在成本不断上升，竞争不断激烈的同时，保持实验室技术能力的持续稳步增长，管理体系的顺利推进，是实验室制定发展战略时必须考虑的问题。我国的第三方检测行业虽然规模大，但整体的运营质量水平与国际同行业仍存在较大差距，其关键原因在于实验室流程管理体系落后，管理手段陈旧。

2 精益思想的发展及在实验室管理中的应用

精益思想的抽象概念最早始于上世纪50年代，在20世纪末得到全球性的推广，并在众多领域得到了应用。精益思想——即以尽可能少的投入、更短的时间、更少的人力资源、生产设备和更低的成本创造出尽可能多的价值[1]。在越来越挑剔的顾客和日新月异的市场需求环境下，流程管理的精益优化是其竞争力和创新力得以不断提高的充要条件[2]。

精益思想在实验室体系管理中的应用越来越广泛，通过对精益思想的科学引用，各个公司实现了产出效率的大幅提升。在精益思想的实际应用中，将其与实验室质量体系管理相结合才是该思想的应用精髓。在试验任务日趋繁重的试验检测中心，整合资源[3]，开展流程的创新管理，具有重要意义[4-5]。

3 以本实验室为例开展试验流程的精益改进

以工装夹具流程优化为例，在试验实施过程中工装夹具需求量较大，年均2 000项左右。工装夹具的原因已成为制约试验周期和试验准备完成的一项重要因素。经分析，2020年拖期的试验项中，近40%是由于工装夹具的原因，工装夹具的原因已严重影响试验节点的准时完成。

3.1 问题陈述

试验前工装准备问题：工装准备过程中，绘图及加工周期长、任务量大，而且增加趋势明显，从画图、下计划到生产加工入库待用，缺少统筹规划、合并，单纯依靠加班加点也很难保证节点的准时。

工装借用归还问题：工装夹具的账目仍是纸质账目，管理方式粗放，不利于查询、管控。工装查询及借用方式陈旧，纸质账本登记、销账不便，而且操作繁琐，经统计，工装的借用归还频率平均约20项/工作日，每项工装借用归还时间约为900 s，走动浪费，操作频繁，存大量的时间浪费。

3.2 Y的定义

试验前工装准备周期：包括从识别工装需求、绘制图纸、协调加工到工装加工完成入库待用的过程。

工装借用、归还周期：工装借用——从查找工装夹具号到完成借用登记。工装归还——从到库房归还夹具到借出的夹具归位销账。（剔除中间借用夹具的使用周期）。

3.3 细节流程图

试验工装夹具前期准备过程价值流程图如图1所示，从图1中可以看出，绘制图纸、催促加工周期长，生产加工周期不定，缺少管控。

图1 工装夹具前期准备过程价值流程图

试验工装夹具借用归还过程价值流程图如图2所示，从图2中可以看出，整个借用、归还流程操作步骤繁复，人员走动浪费，纸质管理费时费力，存在着大量的浪费。

图2 工装夹具借用归还过程价值流程图

3.4 程序分析

工装夹具借用归还流程程序分析（以库房管理员的流动为例）如图3所示，从图3中可见，库房管理员走动频繁，且需多次查询确认库位，存在浪费环节。

图3 工装夹具借用归还流程程序分析（以库房管理员的流动为例）

3.5 鱼骨图分析

根据现状梳理，从人员、设备、方法、物料、环境5个方面分析工装夹具准备、借还周期长的原因，如图4所示。

图4 鱼骨图分析

3.6 根本原因分析（因果矩阵）

通过因果矩阵进行根本原因分析，筛选出人员积极性不高、人员绘制工装图慢、人员对工装加工的跟踪不细致、纸质图纸加工追溯不便、夹具管理方式陈旧等5项原因为导致工装夹具准备、借还时间长的根本原因。

3.7 改进计划和措施

3.7.1 改进计划

根据因果矩阵的分析结果，针对各项原因，详细制定改进计划，见表1。

表1 改进计划

3.7.2 具体措施

具体措施有如下5个方面。

（1）夹具准备工作专人跟踪、落实。包括绘图和加工进度都分专人进行管控。

（2）通用型工装和组合式振动框架的设计应用。针对密封类和振动类试验制作通用型工装，通过补充加工使用的有几十种，极大缩短了工装准备时间；评估产品试验参数，制作组合式振动框架，即带有适配振动台安装孔的框架，两面活动板，可以拆卸替换，用专用螺钉紧固。实现每次生产加工只需补充修改活动板面即可。

（3）绘制图纸上传PDM，实现电子化共享，方便查询、应用、追溯。

（4）实现试验室特色电子化管理工装，所有工装夹具导入ERP，实现电子共享，方便快捷查询；库房增设电脑，方便查阅销账，减少人员走动浪费；采用刷胸卡的方式，直接关联显示借出人员的姓名和ERP号码，替换传统手动输入ERP号借用的模式；增加“借出期限”的设定；增加夹具借出超期的颜色提醒。

（5）制定激励考核措施，提升人员积极性。

3.8 改后细节流程图

3.8.1 改善后工装夹具准备过程价值流程图

有通用工装的情况下，改善后的工装夹具准备过程价值流程图如图5所示，不仅流程精简，而且缩短了准备时间。运用通用工装的补充加工，将工装准备过程缩短至4 h，效果显著。

图5 改善后工装夹具准备过程价值流程图

3.8.2 改善后工装夹具借用归还过程价值流程图

改善后工装夹具借用归还过程价值流程图如图6所示，电子账目全程管控，减少走动浪费，实现工装夹具借用、归还过程300 s/项。

图6 改善后工装夹具借用归还过程价值流程图

3.9 项目实施效果

3.9.1 改善前后工装夹具准备时间对比

改善前工装夹具准备时间为16.7 d，改善后缩短为10.2 d，缩短了38.9%，如图7所示。

图7 改善前后工装夹具准备时间对比情况

3.9.2 改善前后工装夹具借用归还时间对比

改善前工装夹具借用归还时间为900 s/项，改善后缩短为300 s/项，缩短了66.7%，如图8所示。

图8 改善前后工装夹具借用归还时间对比情况

4 结束语

本试验室通过精益创新的开展，减少了工装夹具准备流程中的浪费，提升了试验效率，对整个试验检测中心的管理提升具有重要积极作用。

本文选取了实验室工装夹具精益创新为例，简单介绍了试验过程中精益思想的应用。精益思想不是公式而是一种先进的思维方式，随着理论的提升和实践经验的丰富，精益创新思想将更好地与实验室管理融会贯通。