综合管廊工程施工风险管理研究

2022-05-07北京住总集团有限责任公司工程总承包部

中国建筑装饰装修 2022年7期

孙焱北京住总集团有限责任公司工程总承包部

综合管廊是建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，一般都是为了满足城市使用功能的基础设施工程，永久深埋于地下并不担负提高城市景观的功能。综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据，遵循“规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾”的原则。国务院高度重视推进城市地下综合管廊建设，2013 年以来先后印发了《国务院关于加强城市基础设施建设的意见》《国务院办公厅关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》，部署开展城市地下综合管廊建设试点工作。2018 年12 月27 日，党中央、国务院批复《城市副中心控制性详细规划》，强调要有序建设高效、功能完备的市政综合管廊系统，依托地下设施服务环，结合城市新建区、地下空间、市政道路、轨道交通等重大项目，科学合理、有序建设安全高效、功能完备的市政综合管廊系统，提升城市运行管理水平[1]。

地下综合管廊具有建设周期长、项目前期需要进行大量投资、投资回收期长等特点。我国综合管廊的起步时间相对较晚，没有丰富的建设经验，技术与管理难点也很多，所以工程建设过程中存在很多风险因素，稍有不慎便会导致项目失败，对经济与社会效益产生不利影响，加强管廊工程的施工风险管理尤为重要[2]。对此，本文以北京城市副中心潞阳大街综合管廊施工工程为例，对其风险加以明确，并采取相应的管理措施。

（4）安全风险。安全风险主要指深基坑作业中的基坑坍塌、高坠、触电及交通事故等风险。

1 综合管廊的主要施工风险

按管理类型对工程的影响因素进行分类，地下综合管廊主要有以下几个施工风险。

（1）环境风险。环境风险指可能会对管廊工程建设及其运行产生影响的一系列环境因素，也就是工程所在区域的实际环境情况，涉及的因素有工程地质、水文地质、周边市政管线、周边建筑物以及河湖等[3]。

（2）管理风险。管理风险指在管廊工程建设的整个过程中，由于没有做好进度管理、质量管理、安全管理及各方协调管理等工作而引发的各种风险。

（3）技术风险。技术风险主要指在管廊工程施工环节，因为受到设计方案、施工方案选择等技术因素的影响而导致的风险。此类风险是工程施工环节非常重要的一个风险类型，一旦出现风险会产生很大的影响。

2 综合管廊工程的管理目标与部署原则

2.1 管理目标

第一，承包人必须满足发包人的节点工期要求，并保证工程质量。第二，在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，保证职工的人身安全，严防各类安全事故，以安全促生产，实现安全生产标准化。第三，在工程建设过程中，以相关施工管理办法与要求为行动指南，采用清洁工艺，坚持清洁生产，实现“绿色施工”，创建绿色工地。

2.2 部署原则

第一，在施工总体部署时，必须以全面满足业主的要求为基本目标。第二，科学统筹，均衡施工，动态调整。在组织施工时要以施工计划为核心，提前编制资金使用计划、劳动力进场计划以物资调拨进场计划，并及时进行纠偏[4]。第三，在结构施工期间，需要与相邻施工单位协调配合，体现全局意识。

3 工程概况

北京城市副中心潞阳大街综合管廊工程位于北京市通州区行政办公区通济路以东地区，新建综合管廊结构位于潞阳大街次干路正下方，采用明挖法现浇施工，标准断面如图1 所示。入廊管线一共有供电、通信、供水、燃气、地源热泵、再生水、供冷/热以及有线电视8大类[5]。综合管廊采用单箱四室现浇闭合框架结构，全宽为12 450 mm，顶板和底板的厚度为400 mm，外墙的厚度为350 mm，内隔墙的厚度为250 mm，全高为3 600 mm，净高为2 800 mm。

图1 工程明挖现浇施工标准断面示意图

4 工程施工与风险管控

4.1 基础开挖与换填

本标段综合管廊基槽开挖深度为6 ～10 m，采用放坡支护、桩锚协同体系支护、土钉墙支护及桩锚支护。基坑支护是临时支护体系，支护结构使用年限为1 年。管廊基础位于新近沉积层和第四纪沉积层，由于地基承载力不符合设计要求，存在一定的地基沉降风险[6]。

为提高综合管廊节段与节段之间变形缝的稳定性，避免由于结构不均匀沉陷引起的防水层撕裂风险，需要采取以下风险管控措施：在变形缝处向两侧各延伸4 m 范围内采用6%水稳砂进行换填。在后续施工中，没有发现因不均匀沉陷引起的防水层开裂、聚硫密封膏脱落现象和结构承插口处因不均匀沉陷而引起的混凝土开裂现象。

4.2 调整施工工序

综合管廊结构的一般施工工序如下：验槽→垫层→导墙→防水→防水保护层→底板钢筋→底板混凝土→墙体钢筋→墙体模板→墙体混凝土→墙体拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼。完成一段结构工程有14 道工序，存在无法保障施工工期的风险。

针对这一情况，将模板优化为墙体和顶板模板同时进行支设，通过调整模板工序后，墙体和顶板同时浇筑，完成一段结构减少2 道工序，节省出墙体砼浇筑和拆模时间。按正常状态计算，以上2道工序均占用1 d，方案优化之后，每段结构可缩短6 d，能够有效规避工程超期风险[7]。

4.3 安装橡胶止水带

管廊变形缝承接口处存在较大的错台以及漏浆风险，本工程根据承插口的特点，在管廊变形缝承接口处采用定型木箱模板。定型木箱模板的具体做法如下：用模板制作长、宽为变形缝长、宽的木箱两个，两木箱中间夹橡胶止水带，置于承接口结构定位线上。木箱与承接口相接触一侧，用双面胶将低发泡、高密度闭孔型聚乙烯泡沫塑料填缝板固定在相接触部位，具体做法如图2 所示。

图2 止水带安装示意图

为确保止水带在转角处满足规范要求，在转角处安装定型木箱。与传统的散拼模板相比，定型木箱模板能够整体拆装，从而减少了模板拆装工作量。另外，变形缝处采用木箱定型模板，拆装方便，大大节约了散拼模板的拼装时间，有利于提高模板的利用率和周转率。

4.4 管廊混凝土外观控制

在综合管廊工程施工过程中，混凝土外观一般存在很多缺陷，如底板倒角位置出现蜂窝麻面、一些管廊墙身的表面不够平整、混凝土密实度差等。为了规避各种外观质量问题，采取以下控制措施。

（1）增加附加模板。

在两块模板的拼缝处背面增加附加模板，确保拼缝不会出现松动、开缝、错台等现象。为更好地达到模板面拼缝严密、不错台、不漏浆的质量要求，在接口正面处采用透明胶带粘接，保证了拆完模板后墙面的清水效果[8]。为了确保混凝土外观质量达到清水混凝土的美观要求，廊内墙立面模板均采用新模板及一次周转模板。针对能源舱预埋支架较多、电力舱墙体上预埋外露螺栓较多、水信舱墙体预支架线槽较多及顶板有大量的吊环预埋件等特点，此处模板均采用一次周转模板。廊外墙外立面均采用二次周转模板。二次周转后的模板将不再使用。

（2）应用三段式止水螺栓工艺。

第一，配合三段分体式止水螺栓，根据结构墙体截面尺寸加工，保证墙体模板内侧承受足够的压力。第二，采用专用扳手松退掉锥体螺母，经过清理后的锥体螺母可以再次使用[9]。第三，拆模去除锥体螺母后，封堵墙面上留下的螺栓孔。

（3）改进拉螺栓工艺。

管廊结构内墙配套使用“穿墙对拉螺栓+PVC 套筒”组合模式，PVC 套筒两端辅助高强度锥体塑料垫片，固定长度根据墙体截面和钢筋保护层厚度而定，垫片外大内小，整体呈锥梯形，小口面插在套筒内，大口面与墙模板紧贴，保证墙体断面达到清水模板墙面要求[10]。

（4）加强混凝土施工控制。

第一，增加两根钢筋固定橡胶止水带，确保在浇筑混凝土时止水带不变形。第二，在混凝土初凝后，采用抹面机进行二次收面，预留预埋处和模板转角处采用人工收面。终凝后需要及时覆盖并洒水养护，在强度不足1.2 MPa 时禁止堆放材料以及人员踩踏[11]。