数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析

严金荣

关键词：数字化结束;冲压模具的

数字化生产技术由于其是基于原有信息技术发展而来的，因此其在特点上不仅具备其原有的全部功能，还具备一定的信息技术视域下的智能技术的部分功能，其在生产上集中了信息技术强大的数据处理功能，具有一定数字化的数据处理与应用提升功能，这使其在具体产品生产过程中，除了具备原有的特点以外，其更能适应不同的产品生产要求。

一、数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用价值

数字化的制造技术是指将智能生产方式与科学技术相关数据参数进行科学分析，进而实现最优化。这种数字化智能制造包括自我学习能力，数据联想功能以及智能制造功能。数字化技术的出现，让当代制造行业变得更加科学以及高效，人们在制造产业中能够脱离传统的，纯粹以劳动力为主的传统方式，迎接了轻松的数字化模式，这种创造技术完成了传统人类不能直接达到的功能，使人们的智慧发挥到极致，完成了原来单纯个人技术不能完成的项目。

数字化技术是一种科技含量非常高的技术，其被普遍应用于机械制造领域，现阶段主要应用于各种模具的设计与制造。其科学出现，不仅更新了传统模具加工技术，还有效地提升了生产质量，其主要应用原理是将机械的动作转化为代码和计算机，进而通过识别代码对其进行生产和操作，进而完成整个产品的加工与制造。

在数字化智能制造的大环境下，数字化控制技术已经成为高端数控模具设计与制造普遍应用技术，在现有条件下，该技术以大数据采集为核心技术，通过利用相应的算法和数据建立相关的数据系统模型，对模具加工进行动态数据采集以及实时监控限时通过。数字化控制技术的支持，使数控模具设计与制造变得更加可续，有效保证了产品生产中控制的准确性和高效性。

二、数字化技术在冲压模具设计与制造中的具体应用路径

（一）数字化技术在冲压模具设计与制造自动化信息系统中的应用

将智能与先进的冲压模具设计与制造中与智能制造技术应用于自动化工业生产中，主要是通过有关技术进行生产设计工作和监督工作，尤其是在模具制造行业中，最核心的关键在于自动化控制与检测传统的检测方式是以人工为主要的手段，现在的智能设备环境下，主要以自动化信息为检测方式，这种全新的数字化辅助方式以及信息传导监测功能，不仅有效地提高了实时监控的工作效率，还提升了生产质量。

（二）数字化技术在冲压模具设计与制造自动化检测过程中的应用

数字化技术与冲压模具设计与制造中的联合发展，应用自动化检测改变了传统的高难度，有风险的检测方案，使冲压模具设计与制造中的整体水平得到了提高，在实际的检测过程中，尤其在产品的制造一些较为特殊的产品，如果企业用传统的方式进行操作，那么由于精度、参数等问题，就必然会出现一定的质量问题，而通过智能制造的相关手段，其精准度和基准准度和科学性就会得到一定的保证，在现有装置阶段发展中，我国人民的生活质量得到了一定的提升，产品要求也更趋向于个性化，在这种背景下，科学引入数字化的冲压模具设计与制造中，其加工出来的产品，功能性和技术都能满足客户，适应现有的人民需求。在我国现阶段，消费者对于个性化销售的需求越来越详细，而如果只是利用着单纯的机械制造的产品是不能够成功的，这主要是因为其新技术和新工艺的应用的精度不足，进而导致产品的性能和模式不能达到要求，因基于此，企业在市场需求影响下，一定要通过不停地整合与发展，在实事求是的基础上进行自动化检测，从而保障模具制造产品的质量，提高其检测的精准度。

（三）数字化技术在冲压模具设计与制造自动化加工系统中的应用

智能制造企业是一种劳动相对密集型的企业，在智能制造技术与手工技术相对没有普及之前，都是以人工的方式进行的，这对各项劳动力提出了更高的要求，而自从企业引入基于信息技术支持下的数字化技术后，劳动密集型行业中原有的模式就发生了一定的改变，其有效性应用不仅缓解了工人的劳动力，提高了工作的积极性和工作热情，还很大程度上提升了生产效率，保证了生产质量以及各种安全事故的出现，大概率保证了人身工作的安全。

总而言之，基于数字化思维下的冲压模具设计与制造中的创新与发展，对于我国成为制造强国有着重要的意义，是我国国民经济发展的重要组成部分，我国要想逐步完成從制造大国到制造强国的转变，那么就必须在实事求是的基础上，通过各种措施来完成冲压模具设计与制造中的创新型发展，进而有效提升制造能力，推动我国经济与制造水平的全面提升。

参考文献：

[1]姚鸿俊.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：31-32.

[2]韩方恒.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析[J].江西电力职业技术学院学报，2020，33（12）：18-19.