生产制造业成本管理策略

魏春琴 赣州新型建材投资有限责任公司

近些年来，我国生产制造业在经济风险应对以及内部管理方面所表现出的复杂性、难度性特征持续加剧。为保障生产制造企业实现高质量经济发展目标，增强市场核心竞争能力，当前企业需要加强对内部成本管理问题的高度关注，通过引入应用新理念以及新管理模式对改善优化企业成本管理策略，以满足经济高质量发展要求[1]。然而结合实际管理情况来看，生产制造企业所涉及的成本管理要素以及重难点问题颇多，在管理过程中，部分管理人员并未完全结合生产制造业整体发展趋势以及成本管理要求，实施全生命周期动态管理，导致成本管理效益水平以及管理质量难以达到预期目标要求。针对于此，企业管理人员必须结合当前成本管理现状以及存在的短板问题，采取科学合理的强化手段以及策略方法，助力生产制造企业成本管理工作高质量开展。

一、成本管理概念及内涵分析

成本管理基本上可以理解为企业对成本科学管理行为的总称，企业在生产经营过程中所涉及的各类成本核算、成本分析、成本决策与控制等一系列管理活动都可以视为成本管理的领域范畴。客观来讲，成本管理工作需要立足于企业竞争战略以及所处的经济环境情况，对成本管理内容进行科学规划并制定相应思路，以保障成本管理活动得以顺利推进。其中，在成本管理目的的确定上，明确强调管理人员通过对企业生产经营过程中所产生的各类支出以及耗费问题进行全过程监督与统筹管理，以防止企业出现经济效益亏损或者其他财务风险问题。

同时，在实施成本管理活动期间，管理人员应该结合企业经营管理实况寻找适合企业战略发展的降低成本策略。在成本管理对象的确定上，管理人员需要对各项成本进行全面控制，除了需要重点管控产品生产成本之外，要对企业经营管理过程中各环节所涉及的成本管控内容进行研究分析，如研发环节、采购环节以及销售环节等。从重要性角度上来看，企业通过实施科学合理的成本管控策略，基本上可以发现企业生产经营过程中所存在的损失浪费情况，并通过合理开展成本核算以及控制等一系列成本管理策略，基本上可以严格控制成本开支范围以及精确计算产品成本，避免企业在经营管理过程中出现效益亏损等负面问题[2]。

二、生产制造业成本管理现状及短板问题分析

（一）过程成本管理水平不高，容易引发效益亏损问题

对于生产制造业而言，其成本管理一般多贯穿于生产制造全生命周期当中，也就是说，成本管理作用对象通常需要涉及生产准备、生产制造以及售后等不同业务阶段，需要成本管理人员立足于高效化、合理化管控角度，对各阶段所涉及的成本管理要素以及重难点问题进行合理配置与妥善解决。然而，结合实际情况来看，部分生产制造企业在成本管理侧重点方面更加注重突出生产制造阶段的成本管理，而对于其他阶段的成本管理显得相对忽视，容易引发成本流失或者成本加大等负面问题出现。如果相关企业未能全面加强过程成本管理水平，那么企业成本管理效益以及内部控制质量将难以得到全面提升，不利于企业在经济竞争激烈的市场环境中立足发展。

（二）全要素成本管理亟待加强，成本管理难点较多

从成本消耗角度上来看，只要有人或物存在的地方势必会产生资源消耗以及成本消耗问题。对于生产制造企业而言，企业各个部门以及不同岗位所涉及的成本管理对象以及范围存在差异，因此，在成本管理难点问题方面相对较多。与此同时，对于生产制造企业而言，成本管理并不是只局限于财务部门当中，而是需要企业各个部门共同参与针对成本管理以及财务控制问题进行深度研究与分析，加强对员工、器械设备以及生产方法的细节管理。然而，结合实际情况来看，部分生产制造企业过于重视产品成本管理，而对于其他成本要素管理缺乏高度重视，导致企业成本管理水平难以得到确切提高[3]。

（三）成本管理缺乏市场理念，组织机构以及管理保障健全程度不高

当前我国市场经济环境面临全球经济下行等因素影响，导致各大生产企业所面临的发展挑战问题逐渐增多。对于生产制造业而言，面对全球经济下行以及国内市场经济环境不稳定等因素影响，导致企业内部管理工作所面临的难点问题逐渐增多。如果管理人员主动立足于市场经济发展背景以及大环境发展趋势，对内部管理模式以及管理方法进行创新优化，那么企业内部管理水平将难以得到有效提升，甚至会引发一系列经济风险问题。

结合实际情况来看，生产制造企业在成本管理方面缺乏良好的市场理念作为决策指导，仍旧使用比较传统的成本管理方法，如简单的成本转嫁或者将成本压力转移给分销商以及供应商等，难以从根本上提高企业成本管理水平。除此之外，我国大多数生产制造企业在成本管理方面还是存在权力相对分散的问题，并未设置一个专门且独立的成本管控机构实现对企业各生产环节以及管理环节成本问题集中化管控，在管理上还是存在不同部门各自为政、信息共建共享效率不高的问题[4]。

三、生产制造业成本管理策略及方法分析

（一）构建全生命周期成本管理流程，提高成本管理水平

生产制造业应该构建全生命周期成本管理流程，能够针对企业各生产环节以及管理环节所涉及的成本管理内容进行统筹部署与贯彻落实，以切实提高成本管理水平。在具体实施过程中，管理人员可以围绕以下重要阶段实施成本管理工作。

1.生产制造准备阶段

生产制造准备阶段中的原材料物资采购基本上可以视为成本管理的重点对象。在实际管理过程中，管理人员除了需要高度关注原材物质市场价格之外，还需要对各项隐性成本进行预测管理。与此同时，在开展采购业务之前，管理人员需要结合生产制造企业经营管理计划提前构建采购计划以及组织体系。其中，针对不同的供应商应该构建相对应的信用档案，选择最优的供应商进行采购合作。除此之外，管理人员还需要结合生产制造项目中的生产工艺进行优化强调，最好可以引进应用先进的技术，保障产品质量安全，完成对成本费用的合理控制[5]。

2.生产制造阶段

在生产制造阶段，管理人员应该明确该阶段的成本管控重点主要以质量、生产操作以及生产时间管理为主。在管理期间，应该针对原材物质质量进行重点核验，一旦出现残次原材料，需要对供应商进行赔偿追究。期间，采购部门应该按照采购计划对原材料供应情况进行详细了解，以免原材料供应不足对后续生产制造产生进度滞后影响。与此同时，对于生产加工过程中发现的不合格产品，可通过构建相应的责任追究机制，对相关责任人进行适当惩罚。除此之外，管理人员需要严格按照生产周期计划对计划生产效果与执行率进行考核管理，以促进生产活动得以高质量开展。

3.售后阶段

售后阶段始终是生产制造企业成本管理容易忽视的环节阶段，部分企业在交付完产品之后，并未及时处理客户的反馈意见，可能会对企业信用以及声誉造成负面影响。针对于此，建议企业管理人员应该坚持以用户需求为基础，可通过利用互联网平台等与用户进行信息沟通，通过及时了解客户反馈意见，确保企业产品能够与市场始终保持有效对接。在此基础上，结合客户反馈意见对企业经营决策所存在的短板问题进行及时管理，以减少企业供需不匹配所引发的营运消耗以及成本亏损问题出现[6]。

（二）树立先进的成本管理理念，实现对企业各项要素资源的科学管理

对于生产制造企业而言，所面临的市场经济环境相对复杂，为避免生产制造企业出现成本管理亏损以及其他经济风险问题，生产制造企业需要立足于战略发展目标对成本管理策略以及方法内容作出适当调整。与过去发展模式不同，过去企业处于高速发展阶段，所面临的市场竞争相对激烈且竞争对手众多。近些年来，随着市场经济发展进程的持续推进以及新一代信息技术的快速发展，生产制造企业需要立足于大环境发展背景对自身经营及成本管理方式进行适当调整。

除了需要在原有基础上降低自身成本支出之外，还应该结合内外部环境状况以及企业发展趋势，优先采取与企业经营发展相匹配的成本管理措施进行实践应用。如成本管理人员可利用大数据等先进技术完成对企业产品、用户以及价值链等商业生态内容的深度研究与分析。根据分析反馈结果，对企业当前成本管理工作所存在的不足问题进行详细掌握。期间，成本管理人员应该立足于成本管理全要素角度，针对产品成本管理、员工以及机械设备等成本进行动态研究与分析，及时发现成本亏损问题。

（三）建立权责明确的成本管理体系，健全优化成本管理业务流程

建立权责明确的成本管理体系基本上可以视为全面加强生产制造业成本管理水平的重要措施。在具体实现过程中，应该以财务核算为基础点，对成本产生的各种动因进行精准梳理与研究分析，以强化不同阶段的成本管理效益。在分析过程中，管理人员可通过结合财务数据反馈情况，对各类业务中的成本形成区域进行研究分析。经过一系列分析之后，基本上可以确定各项成本所对应的生产环节。

在此基础上，对相关业务主管以及成本管理责任进行严格划分。除此之外，可通过采取先进管理系统方式实现成本管控过程的科学管理。在具体应用过程中，企业方面可通过应用ERP 系统实现对财务活动以及相关成本数据的监控管理。同时，可以使用信息化管理技术完成对各类财务执行情况的动态化监控。其中，可以着重针对资金支付以及资金结算等重点成本管理内容进行动态化监控与管理，及时发现问题并解决问题。

为全面提高成本管理效率，生产制造企业可以成立专门的成本管理部门，其中，在人员委派上可以从各部门中抽调业务能力较强且职业素养较高的人员组成独立的管理小组。在管理过程中，管理人员可以从采购生产以及售后等业务环节对成本管理情况进行科学评价与分析。其中，在业务数据的获取与分析上，管理人员应该对实际统计数据以及财务凭证等重要业务数据进行研究分析，及时发现成本管理问题并加以纠偏处理。

（四）引进应用精益生产管理理念，加强成本精益化以及信息化管理水平

精益生产管理理念作为新时期生产制造业主流管理理念内容，通过立足于标准化生产角度，通过利用高效管理以及信息化方式实现对各项管理工作的统筹优化。其中，精益生产管理理念明确要求管理人员应该结合顾客实际需求，积极开展市场调研工作。且在产品研发期间，必须掌握产品性能以及产品生命周期。通过精准识别产品价值流，减少制造过程中出现增值作业成本的可能性。与此同时，管理人员需要严格按照科学管理原则，合理筛选供应商，通过供应商更好地向顾客展示产品种类以及性质[7]。

除此之外，生产制造业还需要结合企业自身发展情况构建健全高效的成本管理信息系统，通过实现信息共建共享功能，保障各部门都可以参与到成本管理工作当中，减少效益亏损问题出现。一方面，在原料采购环节，生产制造企业可借助信息系统与供应商之间构建良好的信息共建共享关系，期间，供应商可以对企业生产原材料消耗情况以及库存数量等重要数据进行精准获取。结合企业实际需求，随时准备货物供应。另一方面，在信息化成本管理环节，管理人员可目标成本管理情况进行全过程管理。通过统计分析预算实施与目标之间的偏差，对当前企业经济成本风险问题进行详细了解。

四、结语

总而言之，在新经济发展背景下，生产制造业必须立足于企业战略转型升级角度，对新时期企业内部控制管理工作问题予以高度重视。在管理实践过程中，应该坚持以强化企业成本管理为主要工作内容，通过明确成本管理对企业经营发展所产生的重要价值以及功能作用，构建全生命周期成本管控理念，实现对企业经营管理过程中成本管理要素以及重要内容的合理配置与贯彻落实。与此同时，生产制造企业应该结合市场发展需求对当前企业成本管理工作存在的短板问题进行积极补齐。期间，管理人员必须明确成本管理在各个生产环节中所显现出的功能作用，从根本上实现降本增效目标。除此之外，管理人员应该贯彻精益成本管理理念，对成本控制方式以及管理策略进行优化改进，以助推生产制造业成本管理工作健康高效开展。