多头拉铜细线常见断线氧化事故原因分析及措施

2022-04-13吕甫见周建忠

铜业工程 2022年1期

吕甫见，周建忠

（江西铜业集团铜材有限公司，江西贵溪 335424）

1 引言

随着国内电线电缆行业和电子线市场的发展，很多企业已从生产初级产品向精深产品发展，国内铜加工企业铜细线生产技术也在不断优化，随着多头拉连续退火铜细线加工方式的广泛应用，对生产稳定性提出了更高的要求［1］。相较于传统单丝退火加工方式，它的优点主要有线径稳定、延伸稳定、排线精密、线表光亮等，且能为下道工序生产提供便利。

多头拉连续退火设备在生产过程中出现断线、氧化等问题时，将直接影响设备的生产效率，并直接增加员工劳动强度［2］。因此，需总结现场工作经验，分析影响多头拉铜细线质量的关键因素，并寻找出解决措施。

2 多头拉铜细线常见断线问题分析

多头拉连续退火设备在生产运行过程中造成断线的原因有很多，如铜杆材质问题、设备问题、操作问题与工艺问题等等［3-4］。笔者在这里主要研究日常操作与工艺方面的问题。

2.1 拉丝箱断线

（1）拉丝液问题导致断线。拉丝液pH值一般稳定在8.5～9.0。拉丝液的pH 值在生产过程中通常会有所下降，pH 值降低会导致拉丝液抗菌能力下降。pH 值过高会产生析皂倾向，造成塔轮及模具不洁净，拉丝液润滑性能下降等，造成开机过程中或穿模过程中压线断线。每天应检验拉丝液的浓度和 pH 值。拉丝油蒸发会致使油脂含量浓度升高，需要定期通过补充水和拉丝油，才能保证乳化液的浓度与润滑性能的稳定性，并根据拉丝液的pH值情况，定期添加碱性调节剂，一般使用氢氧化钠，确保拉丝液pH值稳定在正常范围内。

（2）模具问题导致断线。一般用于多头拉连续退火设备模具的压缩区、定径区尺寸精度要远高于单丝模具要求，才能保证多头拉连续退火生产的连续性与成材率［5-6］。如果拉丝模具使用周期过长，铜粉堆积在模具模口，模口会严重磨损，容易造成压线断线。模具使用要定期更换维护保养，当然不同厂家的模具使用寿命也大不相同。根据我司多头拉连续退火设备模具使用情况，一般每1个月要更换后半套模具，每2个月更换全套模具，成品模具要根据产品线径精度要求进行更换保养，这样既能减少断线率，又能保证产品质量。

2.2 退火室断线

（1）镍筒问题导致断线。镍筒的使用寿命周期是根据镍筒自身的质量与日常运行情况确定的，它与操作人员的技术水平和习惯紧密相连，也与生产铜线的规格大小有关，所以镍筒的使用寿命周期很难界定，一般是通过目测检查镍筒的表面情况来确定是否需要进行更换。生产过程中，铜线与镍筒间的滑差要合理，过大会增加镍筒的磨耗，铜线的张力控制必须良好，张力过小，单线与镍筒的接触有跳动，就容易产生电火花，造成镍筒的电蚀，很容易使镍筒表面电蚀毛糙和起槽，影响镍筒的使用寿命。铜线运行过程中，镍筒表面会有油污，铜线在运行过程中会将镍筒表面油污带走，长期运行容易将退火槽上吹干模出口堵死，造成断线。因此每个班需要对镍筒进行清洗，保证镍筒表面干净。清洗时不能使用清洁球等硬物对镍筒清洗，否则容易造成镍筒表面刮伤，影响正常生产运行，行业内一般使用工业百洁布添加酒精的方式进行清洁，这样既能保证镍筒干净，又不损伤镍筒。

（2）退火槽问题导致断线。铜线在退火槽退火过程中，退火机的分段区域内可通过保护气体（水蒸气或氮气）进行保护，以防止铜线氧化，同时通过烧炖液对铜线进行冷却，而烧炖液一般是通过乳化液制备，里面含有拉丝油，在铜线冷却运转过程中，油渍会被带到退火槽内及吹干模里，长时间运行退火槽内油污会增多，导致退火槽堵塞，同时吹干模长时间使用后，油污也容易堵塞吹气孔，导致收线过程中断线；另外退火室里有很多陶瓷棒，铜线在运行过程中会与它们紧密接触，陶瓷棒上会粘铜粉和油污，也容易出现断裂磨损现象，导致收线过程中断线［7］。因此每班必须对烧炖液表面的浮油进行打捞，确保烧炖液清洁；每班对退火槽进行清理，将退火槽内的油污去除，并将陶瓷棒清理干净，检查是否有断裂磨损现象，定期更换陶瓷棒或调整铜线与陶瓷棒的接触面，同时定期清洗吹干模，更换吹干模内的瓷眼，确保铜线顺畅运行。

2.3 收线仓断线

铜线在收线仓内高速运行时，当所使用的铁轴边缘与内侧有毛刺，毛刺会挂住铜线的正常卷曲而造成断线。操作人员在铁轴上机前必须进行认真挑选与打磨，检查铁轴边缘与内侧是否有毛刺与凸起，如有须对铁轴毛刺与凸起的地方进行认真打磨，直至铁轴边缘与内侧光滑才能开机［8］。收线仓内部过线导轮和陶瓷棒如使用时间过长，与铜线接触的位置将会磨损，在收线过程中，会导致线表刮伤断线。操作人员要定期检查导轮与陶瓷棒，如发现有磨损现象要及时进行更换，要定期调整或更换陶瓷棒与铜线接触面，减少陶瓷棒磨损，确保收线正常。