试论化工工艺设计中的安全问题及控制措施

施艮梅

摘要：在社会经济不断发展的时代背景下，各行各业均迎来了飞速发展时期，同样，化工行业也得到了更为全面的发展，化工工艺的设计水准也得到了极大程度的提升，对化工企业单位生产工作的开展质量和效率起到了十分重要的作用，但同时也存在较多的安全问题。在化工企业生产经营中，从原材料的采集到加工以及生产的过程中均存在较高的危险性，对化工工艺生产的安全控制提出了较高的要求。为进一步保障生产加工安全、有效降低安全问题出现的概率，对化工工艺设计安全的控制极为关键。因此，对于化工工艺设计中的安全问题，需要进行更为高效的管理以及控制，有效避免同类问题重复出现，对安全问题出现的主要原因进行进一步解析，进而有效推进化工企业单位稳定、长远发展。基于此，针对化工工艺设计中存有的安全问题及相关控制措施进行了深入解析，以期进一步推进我国化工企业健康可持续发展。

关键词：化工工艺设计;安全问题;控制措施

近年来，我国的社会经济体系出现了极大程度的转变，化工行业对我国工业经济的不断增长起到了极为关键的作用，在国民经济中占据较大比例。与其他行业相比，化工行业的生产过程对相关从业人员的身体危害较大，为了有效降低安全问题出现的概率以及对工作人员身体的损害程度，科学的化工工艺设计极为重要，若工艺设计不科学、不合理，就会埋下较大的安全隐患，使安全问题出现的概率得到极大程度的提高，对化工企业单位自身的可持续发展造成十分严重的影响。在对化工工艺的设计过程中，需要进一步结合实际生产状况，不断优化和调整化工工艺流程，尽可能减少危险操作，为化工工艺设计工作的正常开展提供进一步的安全保障。

1 化工工艺的概念解析

1.1 化工工艺的概念

化学工艺指将化学原料通过复杂的工艺进行一系列的加工，最终形成工艺品的过程，其具有步骤烦琐以及设施繁多的特点。在化工工艺的实际加工过程中，需要综合考虑化学原料的安全、特点与材质等方面，评估化学原材料在实际生产过程中会发生的物理转变以及化学转变，从经济效益等方面进行解析，从中挑选出最适当的化学原料，再根据所挑选的化学原料搭配最为适当的设施进行加工。其中，需要对整个过程中所触及的生产流程、物理化学反应、设施仪器以及准备工作进行进一步的控制与管理，不断完善和调整化工工艺流程，进一步提升化工工艺的安全性，有效降低安全问题发生的概率[1]。

1.2 化工工藝的设计

化工工艺设计作为一项十分繁杂的工作，对化学工艺的条件要求极为严苛，若化工工艺设计中存在问题，很容易残留各种安全隐患，对化工工艺加工生产过程造成十分严重的影响，进而提高安全问题出现的概率，因此，精细化工工艺设计是其中极为关键的环节。由于化工工艺设计工作自身具有的繁杂性，相关设计工作人员难以独立完成。因为一个人的设计思路存在局限，所以参与的设计人员相对较多，而制作过程又极为繁杂，失误的概率就会相应提高。因此，必须严格把控各个环节，更为合理地对人员进行分配，进一步增强对化工工艺设计的审核，进而对安全问题进行更为高效的管理和控制[2]。

2 化工工艺设计工作中存在的主要安全问题解析

2.1 化工原料问题

在实际开展化工工艺生产工作的过程中，一般会用到很多化学原料，不同种类的化工产品所用到的化工原料的类别以及数量都有较大差别，而在实际运用中所造成的危害也大不相同。在对其进行运输、储存以及生产的过程中，若没有对相应的化工工艺产品进行更为科学、合理的处理，很容易引发安全问题，进而造成十分严重的安全事故。因此，在实际开展化工工艺设计工作时，需要根据所采用的原料提前做好后续的应对措施，对各个环节进行更为严格的把控。另外，在化工原料转变为化工工艺产品的过程中，会经过非常多的物理反应和化学反应，其中，化学反应的危险性较高，在实际生产过程中，若处理不当，很容易引发安全事故。

2.2 化工工艺设计人员的水平参差不齐

近年来，随着我国市场经济飞速发展，很多化工企业也得到了极大程度的发展，对化工工艺设计人员的需求量不断增多，极大程度地提高了对优质化工工艺设计人员的要求。现如今，由于我国大部分的优质化工工艺设计人员都集中在国有企业或者大型集团中，其他类型化工企业中化工工艺设计人员的职业素质和专业技能等相对较低，再加上化工工艺设计相对复杂，对化工工艺设计人员的要求非常高，必须经过系统化的教育以及培训，还要对化工原料十分熟悉，并且具备较强的安全意识才可以参与相关工作。因此，很多化工企业对优质化工工艺设计人员的招聘难度非常高，导致化工企业中化工工艺设计人员的水平参差不齐[3]。

2.3 相关工作人员缺少安全意识

由于化工工艺产品的实际生产和加工过程中产生的化学反应大多存在较高的危险性以及严重的安全隐患，并且有些化工企业的化工工艺设计人员在对化学工艺产品进行设计的过程中，没有充分考虑和重视化学反应所引发的安全隐患问题，很容易导致化工工艺产品在实际生产过程中因化学反应而频繁发生安全事故，进而对化工企业的可持续发展造成十分严重的影响。另外，在对化工工艺产品进行加工以及生产的过程中，会不可避免地产生较多的污染物以及废弃物，若没有及时、有效地处理，不仅会对人的身体健康造成严重的危害，还会对周围的自然生态环境造成严重的损害[4]。

3 针对化工工艺设计中安全问题的控制措施

3.1 加强对化工原料的控制

在化工工艺的实际生产过程中，加强对化工原料的控制以及管理，制定科学、系统的监督管理制度，组织化工工艺产品检测人员对化工原材料以及整个生产加工过程进行解析，让其提前了解化工原材料自身的特性，预测实际生产加工过程中可能会产生的安全隐患，进而制定更加科学的生产加工计划，有效降低安全问题出现的概率。另外，需进一步加强对化工产品以及化工原材料的分类、存储和管控，提前了解各种类型的化工原材料可能存在的安全隐患问题，并更细致和高效地记录，制定相应的紧急应对措施，降低安全问题发生后对化工企业造成的影响，有效推进化工企业的可持续发展[5]。

3.2 加强对化工工艺设计人员的培训

化工工艺设计工作开展的安全性对化工企业的可持续发展极为关键，因此，对化工工艺设计人员的要求非常高，除了需要具备较为丰富的工作经验和相对过硬的专业能力之外，还需要具备充足的安全意识，可以对工艺品实际生产加工过程中可能存在的安全隐患问题进行更有效的评估，并且要求相关设计人员具备较为优异的职业素质。因此，化工企业在招聘化工工艺设计人员的过程中，需要对其专业能力进行考核[6]。还需定期组织相关设计人员开展安全教育以及安全培训工作，对以往存在的安全问题进行解析，并对问题发生的主要原因进行探究，防止此类问题再次发生。另外，还应制定相应的奖惩机制，对于自身表现优异且没有出现失误的设计人员，需要予以相应的精神激励以及物质激励;对于自身表现较差且常常出现安全问题的设计人员，需要予以相应的处罚，严重时需将其调离工作岗位，降低化工工艺设计工作开展过程中安全问题出现的概率[7]。

3.3 强化化工工艺设计人员的安全意识

化工企业需要定期组织工作人员学习化工工艺相关的安全知识，进一步强化员工的安全意识，将安全问题与自身利益相结合，使其认识到化工工艺生产安全的重要性，从根源上转变不良观念，营造良好的工作氛围。同时，应建立科学合理的污染物以及废弃品处理机制，有效处理化工工艺产品实际生产过程中产生的污染物以及废弃品，降低长期存放对人体健康造成的影响，同时降低对周围自然生态环境造成的影响。

4 结语

对于化工工艺设计中的安全问题，可通过增强对化工原料的管理与控制、强化工作人员的安全意识、加强对化工工艺设计人员的培训来控制，促进化工企业稳定长久健康的发展。

[参考文献]

[1]王丽珠.化工工艺设计中的安全问题及控制对策[J].化工管理，2020（22）：181-182.

[2]邢孟文，安培林，刘亚杰.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].清洗世界，2020（7）：74-75.

[3]左美兰，闵鑫，王金苹.探討化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工设计通讯，2020（7）：115-116.

[4]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工中间体，2020（7）：40-41.

[5]景利娟.化工工艺设计中风险的识别与控制策略[J].化工管理，2021（2）：169-170.

[6]宋镇.石油化工工艺技术性安全的探究[J].化工管理，2021（2）：173-174.

[7]奚海锋，王佳成，李仕，等.化工工艺设计部分与安全评价对安全生产的影响探析[J].现代工业经济和信息化，2021（2）：139-140.