奥力通起重机(北京)有限公司风电行业用大吨位双梁桥式起重机
2022-04-06供稿奥力通起重机北京有限公司杨婷婷
供稿/奥力通起重机(北京)有限公司 杨婷婷
采编/张韦微
2022年2月22日,13 MW亚洲单机容量最大风电机组于在福建三峡海上风电产业园成功下线,它不仅带动了我国风电全产业链升级,引领我国海上风电再获新突破,同时也促进了国产大型吊装设备、安装运维技术的发展。奥力通起重机(北京)有限公司(以下简称奥力通)有幸参与东方风电13 MW风电机组生产线大吨位双梁桥式起重机的设计、生产、安装、维护等项目建设,分别交付2台360 t双小车起重机、2台150 t、3台125 t、1台100 t和1台32 t起重机,用于10 MW和13 MW系列海上风力发电机组电机和整机的装配。
专业够硬 优化设计
东方风电项目对起重机安全性、稳定性、操作精准性的要求十分严格。
1)安全性 绝不允许出现重载溜钩现象;绝不允许吊载时出现停车故障;需配置安全监控管理系统,实时监控使用工况;
2)稳定性 全车采用变频调速控制模式,起升和大、小车行走机构动作平稳、柔和;
3)操作准确性 为确保装配过程平稳,主起升寸动功能要求控制且保持在2 mm范围内;主起升微速功能要求控制在0.012~0.12 m/min范围之内。
奥力通风电项目团队凭借过硬的专业知识,结合东方风电福州和阳江2个基地厂房工艺布局和工艺路线,进行有针对性的优化设计,完全满足了东方电气项目使用需求。针对客户提出的特殊精度要求、安全要求及稳定性要求,奥力通自主研发的微速、寸动、速度增量、防冲击、防摇摆和防斜拉等功能,完美解决了装配过程中大部件对位精度和对接平稳的需求,提高了作业效率,实现了整个搬运过程的安全性、稳定性和精准性。
◆ 微速功能 为保证重要或贵重吊载部件的安全性,研发人员受乌龟慢行启发自主研发了微速功能,以实现吊载物料的精确移动和落位。常规的速度控制功能只能达到额定速度的10%~100%,微速功能可将速度控制为额定速度的1%~99%。
◆ 寸动功能 常规起重机无论是点动还是人为判定微距范围,很难精准控制重物移动恒定微距,操作失误或判定不准都将导致吊载重物的碰撞,出现损伤。寸动功能可实现当吊载重物接近目的地时,无论点动还是长按,起重机自动按预设微距精准移动并自动停止,从而保证吊载重物精准、安全落位。
◆ 速度增量(ESR)功能 大吨位起重机出于安全考虑,主钩的起升速度一般较慢,为了提高作业效率,当负载低于额定载荷或空钩的情况下,通过配置ESR功能,可实现速度增量,增幅可达到额定速度的1.5倍。
◆ 防冲击功能 常规起重机起吊瞬间,载荷冲击大,对厂房结构和起重机结构都会产生过度疲劳,久而久之会影响厂房和起重机的结构寿命。为解决这个问题,实现起吊智能化,通过监控起重机载荷大小,并自动计算出消除冲击的起吊加速度,缓慢加载直至重物无冲击离地。
◆ 防摇摆功能 常规起重机运行速度恒定,无法实时优化,导致惯性大、作业效率低。为消除常规起重机运行时载荷大幅度摇摆,增加操作安全性,提高生产效率,延长起重机和厂房寿命,通过对操作指令和重物高度的实时检测,自动计算出能充分抵消摇摆的速度加/减量,优化起重机大小车运行速度,从而实现有效抑制重物摇摆。
◆ 防斜拉功能 斜拉歪吊是起重机常见违规作业,操作者忽视斜拉危害,肆意斜拉歪吊,给使用单位带来非常大的安全隐患。斜拉歪吊轻则导致钢丝绳乱绳、跳槽、脱钩、重物滑动,重则拉断导绳器、损坏钢丝绳、小车脱轨甚至坠落,后果不堪设想。奥力通通过实时钢丝绳斜拉角度以控制斜拉起升,从而实现防斜拉保护功能。防斜拉保护装置实时检测钢丝绳固定端下垂倾斜角度(即斜拉角度),并通过调节限位板可以调整预设的安全斜拉区间,斜拉角度可从0°~15°随意调节和设定。
先进技术 匠心品质
海上风力机组具有自重大(以10 MW海上风机为例,单台机组装配后总质量为300多t)、价值高、装配作业复杂、交付任务集中等特点。要求装配过程中吊运的安全性、平稳性,低故障率。奥力通凭借领先的创新和研发能力及多年风电行业供货经验,多台起重机及时、保质交付。凭借匠心执守的企业精神,为客户提供了精益求精的产品质量保障和售后服务。
项目初始2019年至今,经过3年多的实际应用、产品的高品质和售后服务,已充分获得了客户的赞许和认可;经过不懈努力、自主研发,奥力通起重机研发团队至今已获得近100项实用新型专利,30多项发明专利。产品符合ISO国际标准、中国国标、欧洲FEM、德国DIN、美国CMAA、英国BS、日本JIS等标准。
自主研发 不断飞跃
随着中国智造的全面战略的提出,起重设备迫切需要数字化和智能化技术的转型升级。近年来,奥力通大吨位起重机市场占有率逐步提升,公司采用优化设计和标准化生产,相继开发冶金起重机、酿酒起重机等专业领域的智能化产品。东方电气项目是奥力通起重机作为智能工厂搬运解决方案服务供应商的又一成功案例,经过企业不断研究探索,成功实现了中国全自主研发大吨位起重机质的飞跃。