普兰店区水库移民后期扶持建设项目质量管理分析

2022-03-29杨荣波

地下水 2022年1期

杨荣波

(沈阳市鹏展建筑工程有限公司，辽宁沈阳 110000)

2018年普兰店区水库移民安置区总体为水库库区上游及周边村屯，涉及沙包镇、杨树房街道、墨盘乡、乐甲乡、双塔镇、唐家房街道、大谭街道、城子坦街道、四平镇等区域。库区及安置区生产总值仅为当地乡镇平均值2/3左右，基础设施及社会经济状况相对落后，其中制约区域经济社会发展的主要因素为交通设施落后及经济作物灌溉率低下，机械车辆出行不便影响当地经济发展及家园建设。结合库区和移民安置区存在的问题，提出切实可行的解决措施，重点要放在能够让移民群众直接受益的基础设施项目上。本文以普兰店区2018年水库移民后扶持项目为例，深入探讨与分析了工程质量控制措施。

1 常见的施工质量问题

1.1 蜂窝、麻面

水库移民后扶工程施工时易出现蜂窝问题，从以下角度探析引起蜂窝问题的主要原因：(1)拌合混凝土时施工人员未按照设计的配比添加物料，由此导致混凝土拌合后无法达到预期的要求；(2)搅拌混凝土时未按规范要求的顺序、方法拌合，这在一定程度上降低了拌合物的和易性，此外振捣不规范也会引起密实性较差的问题；(3)下料过程中施工人员操作不规范，从而导致砂浆与石子之间的分离；(4)由于振捣时间较短导致混凝土表面出现蜂窝；(5)对模板裂缝施工人员没有实施密封，水泥浆在缝隙处出现渗漏；(6)由于石料粒径过大、钢筋密度较高致使浆液与石料出现离析；(7)浇筑基础梁柱和墙体过程中未按规范操作，这降低了混凝土的强度[1-2]。

由于能够降低表面光滑度的小坑点的存在，混凝土表面相对粗糙但并未暴露内部的钢筋材料，该表面即为麻面[3]，从以下角度探析引起麻面问题的主要原因：(1)安装模板时内部存在杂质或者模板表面不光滑，在拆卸模板过程中容易与混凝土表面粘连而产生破坏现象；(2)因施工人员在模板安装完成后未及时浇水湿润，混凝土快速的吸收构件表面水分而导致的失水收缩引发麻面；(3)安装模板时施工人员未密封拼接缝，并导致漏浆引起的麻面；(4)模板安装前施工人员未按要求涂刷隔离剂，或者隔离剂失效等引发的麻面问题；(5)模板与混凝土表面粘连而引起麻面的出现；(6)混凝土振捣时施工人员操作不规范，未能全部排出内部气泡，在模板表面气泡停留而形成麻点[4]。

1.2 孔洞、露筋

结构内部存在空隙是引起孔洞的主要原因，由于混凝土未全部填充模板致使钢筋暴露在空气中，从以下角度探析引起孔洞问题的主要原因：(1)大粒径的石料无法通过钢筋密度过高的区域，从而导致浆液与石料离析的问题，在未充分振捣混凝土的情况下继续浇筑也会引起孔洞；(2)在物料过多、下料较快的条件下，由于未能实施全面振捣而形成孔洞；(3)比较复杂的施工现场环境，使得泥块、木块等物质掉入混凝土中并影响其浇筑性能。

结构内部的钢筋出现暴露的现象称为露筋，从以下角度探析引起露筋问题的主要原因：(1)浇筑混凝土时钢筋保护层放置的垫块发生位移或者过少，这也是导致露筋的最为常见的原因；(2)由于钢筋密度过大或者构件截面尺寸过小致使大粒径的石料卡在钢筋上，混凝土发生离析而导致露筋现象；(3)拌合混凝土时施工人员未按照设计的配比添加物料，从而导致离析引起露筋问题；(4)浇筑混凝土时模板处存在缺浆或漏浆问题，并导致露筋现象；(5)振捣混凝土时与钢筋发生碰撞导致钢筋位移或者施工人员未充分振捣混凝土而出现露筋；(6)安装模板时未浇筑湿润使其吸水粘连，拆除模板过程中出现掉角露筋的情况[5]。

1.3 强度低

总体而言，从以下角度探析引起混凝土降低较低的主要原因：(1)水泥潮解或者过期降低其活性，对其强度造成不利影响；(2)设计混凝土配合比时未按规范要求执行，从而导致设计强度不达标；(3)拌合混凝土时施工人员未按规范要求添加物料，加之拌合时间过短致使水泥未充分水化，降低结构强度；(4)冬季施工时拆模过早；(5)未按标准要求养护新拌混凝土，导致强度不达标。

2 项目质量管理措施

2.1 建立质量保证体系

应严格按照相关规定和规范要求科学管理水库移民后扶持项目，实际项目中要遵循施工企业规章制度。项目部成立专门控制压混凝土施工质量的领导小组，小组成员主要有各部门负责人和项目总工，制定奖优罚劣制度与质量进度计划，对于作业人员、操作员及现场管理人员项目部实施24h全过程跟踪监控，并设立阶段性目标奖，然后对当班按照监控结果实施评价。依据工程项目特点成立质量管理领导小组，主要负责施工方案的制定、施工质量的管理等工作，结构体系如图1。

图1 质量保证机构

2.2 施工准备质量控制

正式开工前，施工单位必须对所有参建人员开展上岗培训和专业技术学习，考核合格后持证上岗。此外，设计施工图纸和施工方案时应考虑项目的实际情况，并结合施工质量要求有针对性的制定实施细则。设置实验室时，施工单位应按照规范要求引入先进的检测设备，从而保证相关检查工作的顺利实施。

2.3 质量通病控制措施

2.3.1 蜂窝治理

通过定期安排专人检查、规范化操作以及严格控制混凝土配合比等，有效解决蜂窝问题，对此较为常用的措施有：(1)拌合混凝土过程中要保证其充分性，并控制塌落度达到规范要求；(2)浇筑混凝土时按照分层振捣、分层下料的方法操作，以防漏浆现象的出现；(3)浇筑混凝土时施工人员实时检查模板支护状况，防止出现缝隙或位移的情况。

2.3.2 麻面治理

施工人员应在浇筑前全面检查模板的表面情况，并确保表面干净、整洁。此外，还要在混凝土浇筑前检查模板的湿润度，利用腻子或者油毡纸等材料密封模板的缝隙处，从而防止缺浆或漏浆的情况；选择模板隔离剂时应尽量选用长效试剂，并保证涂刷均匀；混凝土浇筑完成后要充分的对其振捣，以全部排出内部的气泡。

2.3.3 孔洞治理

针对钢筋密度过高的部位利用细石混凝土浇筑，确保混凝土能够填满模板的各个位置，并充分振捣保证其密度达到标准要求。此外，要及时凿除孔洞附近的混凝土，条件允许时可利用水枪清洗。

2.3.4 露筋治理

施工人员在浇筑混凝土时要保证钢筋保护层厚度达标、钢筋位置准确，并实时巡查检验。钢筋密度过高的部位利用粒径较小的石子浇筑，浇筑高度超过2m时要利用串筒下料，从而防止出现离析。施工前要充分湿润浇筑模板，利用密封材料处理模板间的缝隙。此外，浇筑过程中还要避免与钢筋碰撞。

2.3.5 提高强度控制措施

一般地，可以从下述角度采取有效的措施保证混凝土强度达到标准要求：(1)工程项目的所有物料必须有检验报告、出场合格书等；(2)选择水泥类型时尽量选用不宜结块的水泥，且正式使用前要符合试验要求；(3)拌合混凝土时要按照规范要求合理选择物料类型，科学控制配合比；(4)规范化操作物料的投放，并保证拌合的充分性；(5)完成浇筑后按规范要求养护至相应的龄期；(6)针对强度较低的结构部位，为准确测定结构强度可利用超声波法，条件不允许时需要组织技术人员给出具体可行的解决方案。

2.3.6 季节性施工措施

结合浇筑过程中混凝土通常出现的问题及以往的实践经验，项目部编制特殊季节的施工方案，具体如下：(1)施工过程中遇低于小雨降雨等级的情况要停止拌合，对正实施的碾压、平仓、卸料工作要迅速的完成，采取排水和防雨措施保护仓面；(2)施工过程中遇到大风时会快速的吹散混凝土表现的水分，对此要采取补偿水分的喷雾措施以保持仓面湿润；(3)对仓面进水、积水等失控因素要及时的发现，为防止出现质量事故还要及时的作出调整。