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机修钳工加强质量与安全管理的对策研究

2022-03-27李海清

科学与生活 2022年2期
关键词:质量保证应对策略

李海清

摘要:现代机械维修技术对机修钳工的质量要求极高,这也要求机修钳工要加强自身的质量控制,并严格贯彻落实工作环境的安全管理标准。但在现阶段的机修钳工管理标准中,由于大部分作业并未对机修钳工有明确标准,这也使得各地区的安全管理事故频出。鉴于此,本文从质量管理与安全责任防范两方面为主,详细说明了新时代机修钳工的能力标准。

关键词:机修钳工 质量保证 安全管理方案 应对策略

机修钳工在机器维护中所占的比重相对较高,这不仅是因为设备本身需要耗费大量的人力进行监管处理,还在于我国大部分设备的自动化、智能化程度相对较低。除此之外,如果想要保证机修钳工的质量,就需要尝试从提升机修钳工能力和降低机修钳工的管理压力两方面入手,从而使我国的机械制造行业能够正常运转。

一、加强质量、安全管理的基本意义

(一)保障安全生产

在大型的器械生产中,错误操作带来的事故会瞬间使某个制造区失去制造能力,而且引起的蝴蝶效应会直接导致该地区的部分制造产业瘫痪。尤其是在高新科技产业集中区以及产业链式发展区,这种事故带来的影响会被无限放大。同时,大型事故还会给周遭地区带来严重损失,并带来严重的社会负面影响。而在部分生产中,生产中泄漏的有机污染气体还会对环境造成严重影响,甚至会带来长期性的持续负面影响,比如沿海的制造业会使部分海域长时间失去养殖能力[1]。

(二)提高生产效能

机械设备管理本身是为了保证机械的正常运行,以便于其能够正常稳定的产出目标物。若不能保证其运作质量,那么产出目标物自然也无法保证。对于国家或者是企业来讲,机械设备的产出效能直接关系着其自身利益。如果不能高质高效的达到预期生产目标,那么就很难在竞争市场中取得有利地位。当然,如果产出物中出现质量问题,那么就可能带来大量的经济损失,而对于企业来讲,残次品的处理还会大大增加其负担[2]。

(三)有利于集中调动资源

与21世纪初期不同,我国现阶段的制造业、生产业都有明确的责任分发,这使得相应的企业需要加紧进行科技研发与使用其他制造生产业的发展进度。如果不能科学安全的管理自身的生产计划,那么就很难配合其他企业完成生产目标。同时,安全科学高质量的目标方法,也能够使企业明白自身的资源优势,并能够帮助企业将资源集中在目标技术中,从而使自身能够在国际市场中占据有利地位。

二、现阶段机修钳工安全质量管理中存在的问题

(一)机修钳工素质相对较低

机械设备管理的主体是机修钳工,但在现阶段,由于我国机修钳工缺少专业的知识引导,所以大部分相关人员的素质都较为低下。即便是制定出了相关的管理计划,实际上也很难有效实施。除此之外,[4]机修钳工相关任务本身对人员的素质就要求较高,这也进一步降低了该行业内的精英人才占有率[3]。

(二)缺乏完善的管理体系

在现阶段的机械钳工相关任务中,大部分任务都是以小组为单位进行。但小组本身成员较有限,其本身素质也很难保证,这也使得大多数的机械钳工任务完成度较差。同时,针对于操作精度较高的机修钳工任务,很少有对应操作模式来对任务进行评价管理。另一方面,管理中的针对性管理相对较差,这使得无法将有限的机修钳工资源投入到任务处理中。

(三)对管理的重视程度较差

现阶段管理层的主要发展倾向为经济效益,所以经常忽略安全管理在机修钳工种的作用。比如在管理计划的制定中,管理层的第一参考标准为管理成本,即资金管理成本和人员管理成本。同时,针对于管理中出现的问题,大部分管理层也会选择“藏拙”的方式进行处理,这也导致了生产中不稳定因素的增加。

三、机修钳工质量安全管理的加强方案

(一)提高对安全管理的重视态度

首先管理层需要将管理中心从经济效益转化为安全生产,这是因为安全生产本身与经济效益就有较高的绑定性。同时,提高重视态度也意味着管理层需要将更多的资源投入到计划制定中,并逐一完善原有的生产体系,比如辅助各对应部门的建设[5]。除了管理层以外,机修钳工本身也要加强自身的重视态度,比如提前对机修钳工任务进行分析,并加强任务的处理熟练度。管理层也需要定时开展相应讲座,并将讲座重心集中在机修任务处理以及相关意识培养中。

(二)明确机修钳工的工作内容

在进行维护中,大多数事故发生原因都是由于机修钳工任务不明确,这也间接导致了资源无法集中在问题处理上。因此,相关企业可以尝试明确机修钳工的具体工作内容,并通过相关规范来保证机修钳工的工作质量。一般情况下,现阶段机修钳工的主要工作内容可以分为三大类,即分别为一级保养、二级保养、日常维护。一二级保养与设备的关联性较强,所以需要根据相关设备类型来明确工作内容。三类的日常设备维护方案可参照以下几个方面进行:(1)维护时间记录。在维护计划处理上,可选择两条并行的维护计划。第一套维护计划为定期维护,主要是对设备数据进行定期检查。第二套计划为预计性维护,是根据设备数据来进行损耗推断,以确定设备损耗发生期。当技术成熟后,可以尝试以预激性维护为主,以降低人才损耗,但不可以放弃定期维护计划。(2)易损零件更换。在机修钳工任务处理中,机修钳工需要对设备零件损耗率进行判断,若零件损耗率过大,则需要及时更换。一般情况下,相关人员可以根据机器的具体类型来确定零件的最大磨损率[6]。最大磨损率的确定需要从两个方面进行考虑,即维护中人力资源的消耗以及零件更换成本。(3)零件修补。零件修补也属于机修钳工工作内容的一部分,但需要提前处理好修补后设备实用性以及修补成本。另外在修复材料的选择上,也要进行考虑。实际上,零件修补也是零件更新换代的一个方式,相关人员也要注意这一点,以便于将更加现代化的管理及应用至机械维护中。

(三)机修钳工管理体系的完善

在管理上,如果资源允许,则需要尽可能的将钳工任务进行划分,从而抛弃原有的小组管理制,从而建立新的任务小队。新任务小队的建立主要以工种为区别,小队主要类型可以参考以下几个方面:(1)维护评估小队。主要是对机械生产的效率进行评估,并配合其他小队进行方案制定。(2)日常维护小队。主要是对生产机械进行同一化的维护处理,比如润滑、检视等基础工作的处理。(3)损耗处理小组。主要是对机械零件的损耗进行评估,并确定是否进行零件更换或者是零件修补。(4)技术管理小组。将现有发展技术与机修技术结合,以实现过渡时代的短暂台阶式生产质量提升。(5)针对性器械维护小组。主要是对特种器械或者是其他特殊机械进行针对性管理,作出相关的评估管理方案,并联系具有维护能力的人员进行维护处理。

四、结束语

综上所述,生产设备在运行期间必然会伴随着损耗,即便是科学技术有着巨大进步,该项损耗也不可避免,这也要求着管理层要加强对机修钳工任务的重视。同时,在发展过程中,机修钳工的任务范围在不断缩小,不过与其他工种的合作机会在不断增加,这使得管理层需要重新安排工作任务,并促进各工种之间的友好交流,以加强生产过程中的质量、安全管理。

参考文献:

[1]杨利新. 论机修钳工在设备保养中的工作[J]. 轻工科技,2019,35(08):79-80.

[2]赵永在. 机修钳工方面技能要求與创新研究[J]. 内蒙古煤炭经济,2019(17):19-20.

[3]张永平,陈宝庆,王园祯. 机修钳工在设备保养中的工作探讨[J]. 内燃机与配件,2021(03):160-161.

[4]马鹏程. 机修钳工与机械修理一体化分析[J]. 内燃机与配件,2021(06):135-136.

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