抽水蓄能电站机组A修全过程管理

李德敏

（江苏沙河抽水蓄能发电有限公司，江苏 溧阳 213333）

0 概述

抽水蓄能电站在电网中起到削峰填谷、调频、调相及事故备用作用。在“双碳”达标的新形势下，以风电、太阳能发电为代表的新能源得到迅猛发展，其固有的周期性和不稳定发电特点，给电网调度带来了极大困难。抽水蓄能电站作为电网当前最为稳定、可靠的大容量调节能源，是提升电力系统灵活性、经济性和安全性的重要方式。抽水蓄能电站在电网中的重要性再次凸显，机组启停次数和运行时间明显增多，机组运行存在“过劳”现象。机组A级检修（以下简称“A修”）作为来之不易的周期性停电检修的机会，通过对主机设备的解体检修，以保持、恢复乃至提高设备性能，也就有了“十年一A修 A修保十年”的提法。

当前，抽水蓄能电站在运营管理中一般不设固定的检修队伍，电站设少量运维人员对设备日维和年度检修进行管理。作为电站运营管理单位，应以科学、精细、深入的基本要求，组织修前、修中、修后全过程管理，实现“安全 优质 高效 文明”工程目标。

1 前期筹划

机组A修是电站运营的重要周期性工作，应列入生产设备设施重点项目三年滚动计划，按相关规定报上级管理单位核准备案，作为启动机组A修准备工作的依据，开展调研筹划工作。为保持修前修后数据采样一致以便比较，对机组运行参数采集系统（如振摆、温度、流量等）更新改造工作宜提前实施完成。

1.1 项目立项

组织设备运行管理专业对电站设备运行状况进行评估，分专业分系统收集整理分析上轮A修以来设备运行参数变化趋势、劣化指标、存在问题等，对照相关规程规范对设备运行状况进行评估，提出针对性检修策略。根据《抽水蓄能电站检修导则》和《抽水蓄能电站检修定额》初步确定检修时间、检修范围、主要项目、费用计划，至少提前一年向上级管理部门办理相关手续。抽水蓄能机组一般A修周期为8～10年，工期时间视检修项目和机组实际情况在60～90 d左右，受迎峰度夏（度冬）限制，纯抽水蓄能电站检修实施时间建议在3～6月。其中，调速器、励磁等机组自动调节系统周期性改造、主变大修等可以结合A修实施，保证充足的检修调试时间。

提前一年，成立机组A修准备工作协调组织机构，拟写A修全过程工作计划，明确工作内容时序安排，分工落实，责任到人。准备工作应该包括管理措施、技术、物资、资金、人员等系列具体化要求。

1.2 技术准备

建立技术文件审议、批准、发布、修订等程序，订立检修记录表单格式、检修质量评价、整改和追溯办法。重点项目成立技术攻关小组，组织开展项目调研工作，汇编检修文件包，重视检修作业指导书、安全技术方案、标准作业流程的编写和审议，使其符合本站设备布置、组成和技术特点。梳理上轮A修实施过程存在的问题，改善检修工序，引进检修承包单位技术负责人参与项目安全技术方案审核，确保可执行性。设备系统调试、性能试验、电气试验等技术服务合同、分项检修承包合同需同步开展招投标工作。

1.3 物资准备

建立物资采购流程、物资评价标准和验收办法。梳理电站库存备件情况，分专业汇总编制机组A修备件、专用工具和应急物资清单，确定采购计划安排，分项落实采购。定期分析采购进展和计划差异，采取措施推进物资落实。其中，顶盖把合螺栓、联轴螺栓等重要联接螺栓、主轴密封碳精环及弹簧、剪断销、导叶衬套、滑块、密封件等易损、疲劳、锈蚀部件，宜作周期更换准备。进口部件采购应及早与相关厂商接洽，一般提前6个月签订采购合同，以免延误。物资到货时间尽量对照物资制造周期，有回旋余地，设备到货后需立即组织相关部门和专业负责人开箱验收，重要紧固螺栓应有余量送交专业机构检测应力强度和材质符合要求。作业现场的围挡、垫板、标示牌、配重块、清洗剂、锁固胶、通用螺钉等现场文明生产物资和检修耗材可在修前按需补充。其中，重要设备的密封胶、密封垫、接头等有明确的专业质量要求，需谨慎筛选供应商，以免影响安装质量。

A修开始前一个月，应确认以下工作已经准备到位：A修相关技术服务合同、检修分项承包合同均已签订，确认工作人员安排，特种作业证件齐全，安全培训考试合格，工器具检测合格，工作票资格行文发布。检修文件包、检修手册、修前设备设施分析报告审批确认，修前性能试验实施完毕。重要备件到货验收合格，专用工具核对无误、清扫干净、通电试验可用。成立机组A修管理机构，确定技术、安全、质量、宣传等工作分组，订立机组A修管理规定，明确工程目标，细化安全质量管控要求、协调机制、运行暂行措施、应急准备、劳动竞赛、宣传规定等内容，宣贯并发布执行。检修相关计划、技术方案、开工准备材料等录入信息管理系统。安全技术培训到位，枕戈待旦。

2 修中管理

2.1 修前动员

修前一天，组织开展A修动员大会，邀所有参修单位人员参加，递发A修工作指南和安全手册，宣讲A修工作部署、总体目标、管理要求，表态并签订安全承诺书或责任状，凝人心，聚合力。安全公告栏、检修展板、宣传展板到现场，后勤准备到位。检修展板内容应包括检修组织机构、工期安排、每日分项工作进度和人员安排、W/H点设置和验收结果、项目危险点分析及措施落实情况、相关技术工艺方案等，围绕“应修必修 修必修好”的工作原则，从“工艺方案”“作业人员”“安全措施”“质量验收”“工期进度”5个方面全程监控检修工作进展。

2.2 安全管控

检修过程的安全管控应针对检修现场所有人员、活动、设备设施进行安全检查和监督，对职业健康和安全措施的落实情况进行排查、记录和纠正。电站运营单位应在检修单位间建立安全联络协调机制，办理风险作业检修联系确认手续，有效减少交叉作业安全风险。把派员参加检修班组的班前会作为常态工作，每天开工前进行针对性的安全技术交底，对当天工作的安全风险和预控措施进行分析，明列现场并监督执行，提升现场安全管控实效。做好危险区域的围挡和警示，在设备运行与检修区域设置清晰明确的隔离分区标志和独立通道，规范执行安全文明生产措施，是消除现场作业环境不安全因素的有力手段。聚焦重难点高危作业，编写单独的安全作业管控流程，召开专题会议先行桌面演练培训，现场风险辨识和措施落实再排查，领导站班制度等措施，将有效避免安全质量事故的发生。严格两票管理，时时组织安全排查，必要的考核公告，适当的正确引导，是纠正违章作业，提高安全意识的强力手段。

2.3 质量管理

检修质量管理的重点是按照作业指导书对检修施工人员、材料、设备、工艺进行控制，建立质量控制责任制和追溯机制，贯彻检修记录和报告制度，严格三级验收管理。详实可行的作业指导书、技术过硬的检修队伍、协调一致有序的工作方式是质量管控的可靠基石，及时准确的抽查验收和整改落实是保持质量优良的关键。检修W、H设置详尽并张贴现场，关键工序技术负责人现场旁站确认，实时记录并勾选签字。部件拆解过程的外观检查标定、测量数据记录、清理维修质量追溯，委外维修和加工件、安装工艺标准掌控，将直接决定最终检修工作质量，尤需重点关注。详细的设备（部件）维修记录卡，严格的不符合/不合格项记录、纠正和追溯，全面规范的设备调试是规避质量雷区的有效手段。

2.4 工期控制

检修工期控制主要通过对工期总目标进行分解，制定阶段控制目标，落实进度控制的技术、经济、管理措施，及时分析修正。机组A修工期可分为拆卸、维修、安装、调试4个检修里程碑阶段，电站运营单位根据每个阶段的工作内容、难度、关键路径、时序关系等对照规范要求的总体时间初步框定工期安排。结合特殊项目时序安排、物资准备情况、承修单位意见、应急处理时间、以往检修经验等因素确定合理可行的工期计划。原则上，配合主线开展、需拆解后观察的工序、应急消缺等带有被动性、多变性的工作宜及早安排。通过每天检修例会核实当天的工作进度，协调落实第二天的工作内容。遇有特殊情况，适时优化工序，在安全可控质量有保障的前提下，尽量贴合检修工期安排。建立检修周报制度，每周对检修主要工作和工程形象进度进行总结，每阶段完结组织专题会，协调优化工序衔接。检修工期计划一旦确定，应保持工期安排的严肃性和统一性，明确分工落实，进行超前控制，各项工作负责人需协调一致，服从管理，工期调整履行必要的审批手续，及时公告。

3 修后分析

机组A修工作结束，组织各设备系统分部试验，励磁、调速器、保护等自动化设备静态调试，进行启机联调试验，核实各项运行参数满足规范中机组长期稳定运行的条件，可报网调投入运行。按照检修导则要求，全面实施机组分部验收和启机试验，预计需安排一周的调试时间。机组修后初期运行监视应重点关注各轴承机架振摆、各部瓦温及油位、冷却水流量、定子线圈温度、滑环温度、三相电流电压平衡、渗漏量、噪音的变化趋势，定时测量摘抄相关数据，对机组运行状况有基本判断。机组稳定运行后，组织开展机组修后性能试验，有助于确认修后机组实际运行状态。

修后一个月内，本着实事求是，侧重技术、管理提升的原则，组织编制机组A修总结报告，对检修全过程进行对标评价，检修工程资料归档。收集机组修前、修后乃至上一轮A修后的运行数据进行比较，形成机组运行分析报告，对照规范标准要求，分析检修对机组性能和健康水平提升的成效。分专业逐项核实A修项目和技术达标情况，整理分析A修过程的不合格（符合）项的成因和整改结果，部署后续检修技改工作计划。总结检修全过程管理中的各方面工作得失和经验教训，提出纠正措施，持续改进，为下一台机组A修的管理提升打下良好基础。

机组A级检修全过程管理框图如图1所示。

图1 机组A级检修全过程管理框图

4 结语

2021年国家能源局发布的《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035年）》为抽水蓄能电站建设前景注入了强心针，基于抽水蓄能机组的技术标准规范发布陆续增多，有力推动抽水蓄能行业的发展。本文从电站运维管理的角度出发，对照《水电站设备检修管理导则》，根据实践经验对抽水蓄能机组A修全过程管理工作进行了梳理、分析，为抽水蓄能电站A修管理提供一点经验和思考，不足之处请予以批评更正。