石油化工机械设备的管理研究

2022-03-23闫威

石油化工建设 2022年11期

关键词：石油化工管理工作设备

闫威

中国石油化工股份有限公司物资装备部北京 100027

石油化工企业采用的机械设备具有自动化程度高、生产连续性强的特点，但因长期处于高温、高压、高腐蚀场景下，内部物质又存在易燃、易爆特性，一旦出现故障，极易引发火灾、爆炸等重大事故。因此，石油化工企业管理人员应充分重视设备管理工作。

1 当前石油化工机械设备管理环节存在的问题

1.1 缺乏正确认知

部分石油化工企业偏重生产效能与经济利益，缺乏对机械设备管理的正确认知，从意识与态度方面不重视设备管理。国家在对石油化工企业进行监管时，也没有对设备管理的具体审查。并且设备管理会带来生产成本的增加，导致部分企业忽视这方面工作，缺少设备管理部门，甚至在生产管理方面缩减设备运行维护团队。

1.2 组织管理架构不完整

石油化工企业发展过程中，已基本形成针对各类石油生产加工项目的管理体系，且涉及的各项管理措施也与市场经济发展相匹配，这些革新均对企业发展起到积极效用。但是，有的企业未能正确理解机械设备管理行政部门的作用，直接将设备管理归入到项目管理范畴。设备管理工作缺乏系统性与专业性，管理过程存在诸多不稳定因素，潜在问题得不到及时解决，管理效果大幅削弱。组织机构的缺失让石油化工机械设备的性能难以充分发挥，应用效率低下，且容易发生运行故障，甚至引发恶性安全事故。

1.3 管理制度不健全

伴随着科学技术的快速发展，石油化工机械设备也在不断更新，设备管理工作内容不断更新变化，原有的设备管理制度缺少指导性，制度优势无法发挥，导致设备使用不够科学。因此，石油化工企业应积极开展管理组织架构革新工作，并在新架构基础上，对管理制度进行改进，根据新设备与新生产场景的特性，注重制度对各项管理工作的指导能力。

2 石油化工企业设备管理工作的发展趋势

2.1 设备运行可靠性提高，生产装置安全运行周期延长

近年来，我国石油化工企业将生产装置安全运行时长作为企业管理与发展的关键要点，传统“一年一大修、大修保一年”的工作机制被基本舍弃，大修频率在一定程度上得到控制。设备可靠性的增长，让生产装置有效生产时间得到延长。如此条件下，石油化工企业在设备维修方面的成本投入也得到削减，企业生产经济效益提升，整体竞争力增强。但部分石油化工企业因设备体系陈旧，可靠性下滑，安全事故发生频率更是连年增长。

2.2 设备运行管理更具行业特点，同步融入多种高新技术

近年来，大量先进的生产装置与设备在实际生产中发挥出重大作用，促进了企业经济效益的提升。尤其自动化与智能化成为石油化工企业设备运行管理的全新特性，大量高新技术的出现让设备运行管理变得更加高效。

2.3 设备运行维护方式愈发丰富，设备管理工作内涵进一步完善

我国石油化工企业在开展生产装置及设备管理工作时，多采用计划维修措施，但这种维修模式存在诸多不稳定性与不确定性因素，维修过剩或不足现象时有出现。此外，随着设备种类的不断增加，很多新设备的管理维护难度也在扩大。为进一步提高设备管理能力，企业正在广泛开展设备状态维修机制，与传统计划维修相结合，使设备故障事后维修朝着事前维护转变，管理工作内容更加丰富。

3 石油化工设备安装管理工作发展对策

3.1 重视设备开箱检验工作

设备检验是确保安装作业有序进行的前提条件，其涵盖工厂验收与商检验收两个环节。前者是设备生产企业在设备制造阶段对设备的制造与装配情况进行分析，并在条件允许的情况下，对设备进行性能测试，精准记录测试工作得到的每一项数据，排查设备是否存在性能隐患或故障。工厂验收不能作为买方验收的依据，工厂验收的目的在于规范设备制造，及时发现设备潜藏的质量隐患，以免设备装置在应用期间出现无法弥补的安全问题。开箱检测应与商检同时进行，待设备运至安装现场后，买方应联通厂家、商检局及保险公司共同进行验收工作。验收环节应注重各项工作的先后性：首先，工作人员应检查设备外包装是否完好，若外包装存在损坏，应进行开箱作业，检查设备装置是否已存在损坏；其次，开箱验收期间，应依照装箱清单，检查各类零部件的数量与种类，做好核对与分析，并检查质量；检查期间应做好同步记录，并由参检各方代表在记录文档中签字。

3.2 做好技术交底工作

技术交底工作是石油化工设备运行方案具体化的重要环节，技术工作者与方案规划者需要将设备安装管理相关的施工方法、检验标准、施工注意事项、应急处理方案等内容进行一一介绍，确保施工团队真正明确应该做什么、具体怎么做，辅以完善的岗位责任制度，明晰每一个岗位的具体工作内容。例如，石油化工设备安装环节，有的设备都存在高压系统与低压系统的区别，若作业前期的技术交底工作存在不足，交底不彻底，则系统安装期间很容易出现零部件使用错误的现象。如果本应在低压系统的石棉垫片应用在高压系统中，将直接导致后续打压试验失败，施工团队只能进行返工、更换法兰垫片，造成人力、物力资源的极大浪费。

3.3 加强宣传，确保企业管理者真正重视设备管理

监管部门应从市场引导与监督角度入手，不断加强设备管理宣传，并对石油化工企业设备管理状况进行具体核查，督促相关企业转变管理架构，提高管理效能。企业也应积极转变管理思维，重视设备日常运行维护与管理的科学性，将设备管理工作纳入到企业日常工作中。此外，还应建立标准化与统一化机制，建立更规范的管理措施。

企业应从设备种类与系统特点入手，明确各个部门的管理内涵，明晰设备购入、验收及安装调试等工作的具体要求，逐步形成更为合理的设备管理程序，避免人为因素的影响。还应建立起完整的信息化设备管理系统，并在日常管理的各项工作之中强化数据记录与分析，不断提高设备管理效能。

3.4 注重管理人才培养，提高管理队伍综合水平

伴随着石油化工建设工作的不断展开，从业技术含量越来越高想做好设备安装管理工作，，管理人员必须具备更高的技术素养与管理能力，具备发现问题和解决问题的能力。石油化工设备安装管理关系到设备后续运行的稳定性与安全性，因此，管理人员还应具备与设备技术及工程经济相关的具体工作经验与专业素养，可对安装作业过程进行有效监督，并提出建设性意见。

3.5 加强技术合作，注重多方协调管理

石油化工设备发展迅猛，国内外先进设备层出不穷。因此，安装管理人员应依照设备安装合同，在设备安装调试阶段邀请生产企业专业技术人员进行技术指导，提前做好技术对接，将现场管理与技术指导工作充分融合。

首先，安装管理人员应依照现场作业施工的实际情况，制定更科学的安装规划方案，并协调好技术专家入场时间；其次，技术专家入场后，应重点推进技术交底工作，协商设备安装作业时间及调试作业等。并定期召开管理工作会议，邀请各方同步参加，针对设备运行状况以及安装运行环节存在的问题进行分析，同步发布下一阶段的工作内容，保障安装工作的顺利进行。

3.6 建立完善的设备管理与维修制度

石油化工设备安装管理工作应辅以完善的运行维修体系，预防为主，注重对各类隐患及问题的全面挖掘，并同步开展维护人员管理及设备启动管理。维修制度建设方面，企业应将设备状态检测与故障诊断放在重要位置，树立全面且系统的设备管理观念，充分运用管理学、工程学、质量控制及信息反馈等理论技术，不断完善各类安装管理制度。